橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法-(最終版)(編輯修改稿)
2025-07-14 17:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，檢查無誤后方可正常使用。在護(hù)欄施工前應(yīng)在空地上試澆筑一段護(hù)欄，合格后方可大面積施工。、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。、測量放樣：模板安裝前進(jìn)行高程測量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０?。、模板安裝：支立模板前先測出模板底面處的混凝土上面的標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時采用砂漿抹平至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將混凝土面鑿至設(shè)計標(biāo)高，然后支立模板，模板支立過程中注意螺栓、鋼板等預(yù)埋件的安裝，先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板安裝的各項允許誤差為：模板標(biāo)高為177。10mm，模內(nèi)尺寸為177。5mm，平面偏位為4mm，表面平整度為5mm，相鄰兩板表面高差為2mm，預(yù)埋件位置為3mm，豎直度為4mm。、混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30混凝土澆筑、拌制混凝土的原材料必須為經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經(jīng)認(rèn)可的合格配合比，各種計量器具是否齊全，拌和、運(yùn)輸設(shè)備是否工作正常，混凝土采用混凝土拌和站統(tǒng)一拌和，拌制過程中嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，并隨時檢查混凝土的坍落度，和易型等指標(biāo)是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求，混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)（或使用扁口料斗），插入式振搗器振搗?；炷翝沧r采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測定放張強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。、拆模和切縫澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模，以防止破壞混凝土護(hù)欄的棱角。護(hù)欄縱向每5m設(shè)置一道假縫，對應(yīng)縫位置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角直接加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm、深30mm的縫，確?；炷恋氖湛s應(yīng)力在此拉裂分散。、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時用土工布覆蓋，為避免污染，必須用干凈的土工布覆蓋，用潔凈的飲用水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。、施工注意事項、墻式防撞護(hù)欄的鋼筋必須按設(shè)計要求制作，安裝規(guī)范，并經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后，才能立模。、護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置1cm寬變形縫，內(nèi)填浸透瀝青的松林板，縱向連續(xù)長度不超過30m。、一般要求、護(hù)欄綁扎鋼筋前應(yīng)校正、檢查耳墻頂預(yù)埋鋼筋，并保證護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋件
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