防撞護(hù)欄施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 02:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。立模：①、模板采用組合鋼模,厚度為5MM,每塊模板長(zhǎng)度為200CM。縱向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。②、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼及編號(hào)。支模前應(yīng)采用手動(dòng)砂輪對(duì)模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮，并及時(shí)涂抹隔離劑。安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，確保立模時(shí)模板的垂直度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯(cuò)臺(tái)，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過(guò)程中不跑模，不變形。③、死角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密,嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項(xiàng)重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。④、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處外側(cè)首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標(biāo)高帶，模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM）進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長(zhǎng)度為50CM長(zhǎng)； M之間。拉桿采用光圓鋼筋,直徑為16MM,并兩端車(chē)絲,車(chē)絲長(zhǎng)度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進(jìn)行護(hù)套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進(jìn)行支撐,支點(diǎn)處可預(yù)先在梁板上合適的位置進(jìn)行種植眼孔,埋設(shè)螺桿實(shí)施，拉桿采用花藍(lán)式螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。最終通過(guò)撐拉結(jié)合將模板進(jìn)行固定。緊固模板應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，同時(shí)要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動(dòng)。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴(yán)密不得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，（檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái)、線型是否順直，幾何尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求）。線型控制可通過(guò)拉線方法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。⑤、端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測(cè)頂面標(biāo)高，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可實(shí)施下道工序，即開(kāi)盤(pán)澆筑
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