施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-09 23:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查合格后將模板固定。④要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力管道軸線垂直。⑤螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。1預(yù)應(yīng)力體系安裝定位：①預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料前作業(yè)班組必須對波紋管再進(jìn)行檢查，應(yīng)按進(jìn)場驗收記錄、核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。②預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)按設(shè)計要求計算其長度，預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。③依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的中心距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管位置。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)與梁體或塊體的非預(yù)應(yīng)力筋相間配合安裝。④預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置進(jìn)行控制。⑤安裝定位網(wǎng)（鋼筋支架），固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋軌道與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實，間距為每隔50CM設(shè)一道，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。⑥定位網(wǎng)（鋼筋支架）安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，安裝波紋管時注意對其保護(hù)。⑦管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。⑧波紋管與喇叭口相接處，波紋管插入喇叭口內(nèi)的長度不應(yīng)大于喇叭口的直線段長度，以影響鋼絞線擴(kuò)展而增大摩阻。⑨梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進(jìn)行套接。⑩安裝波紋管時應(yīng)同時在波紋管內(nèi)穿一根鋼絲，作為引線。預(yù)應(yīng)力管道排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，其間距為20~30米一道。排氣管為塑料管，管徑為2~3CM，與波紋管的連接用波紋管配套的卡子或用膠帶封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出混凝土頂面20CM為宜。1混凝土攪拌：①攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化產(chǎn)生粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽檢兩次，如遇雨天應(yīng)隨時抽檢，加大抽檢頻率。②拌制混凝土前應(yīng)將施工用混凝土強(qiáng)度等級要求對應(yīng)配合比進(jìn)行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。③拌制混凝土應(yīng)采用自動計量裝置，并應(yīng)定期標(biāo)定，保持計量準(zhǔn)確；每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行效核。稱量誤差水泥不超過177。1%，粗細(xì)骨料不超過177。2%拌合用水不超過177。1%；外加劑不超過177。1%。④混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料（如果有），攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻為止。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。⑤拌制時間，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（L）混凝土坍落度（cm）＜33~7＞7混凝土最短攪拌時間（min）強(qiáng)制式≤500＞500注；當(dāng)摻入外加劑時，攪拌時間宜延長，采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應(yīng)按工藝要求處理。⑥混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，色澤一至不得有離析和泌水現(xiàn)象，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定進(jìn)行。⑦檢查混凝土均勻性時應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流1/4~3/4之間部位，采取抽樣進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：%；單位體積的混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。⑧攪拌機(jī)的第一盤混凝土的粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30imn,最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌合混凝土。⑨混凝土攪拌完后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土的各項性能：a混凝土拌合的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時間不超過15 imn時，其坍落度可在攪拌地點檢測，在檢測坍落度時還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性?；炷涟栉飸?yīng)拌合均勻，顏色一至，具有良好的流動性、黏聚性和保水性，不得有離析和泌水現(xiàn)象，不符合規(guī)定要求時，應(yīng)立即查明原因，及時調(diào)整。b對拌制混凝土所用的原材料的品種、規(guī)格和用量，每個工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少檢查2次。1混凝土運(yùn)輸：①混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長距離運(yùn)輸時，宜采用混凝土攪拌車（罐車）運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵車、混凝土料斗或托式混凝土泵。在裝運(yùn)混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。必要時應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。②混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程中連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。否則應(yīng)將其混凝土進(jìn)行第二次攪拌，且不應(yīng)再加水。③混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時間不宜大于下表：從攪拌機(jī)傾出時的混凝土溫度（。C）運(yùn)輸允許延續(xù)時間（min）20~304510~19605~990注：a本表
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