防撞護(hù)欄施工方案(編輯修改稿)
2024-09-01 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 厚3mm。護(hù)欄模板采用5米一塊的定型鋼模板，安裝前先在護(hù)欄鋼筋底部按照護(hù)欄邊線做出模板底口位置的定位筋，護(hù)欄鋼筋頂部每間隔5米焊接1組高程鋼筋，由測量人員標(biāo)示出護(hù)欄頂面高程并掛線，護(hù)欄模板全部按線安裝，外側(cè)模板立于高標(biāo)號砂漿找平層上，采用拉線盒子頂桿調(diào)整模板線性。確保平面位置及斷面尺寸的準(zhǔn)確。為保證護(hù)欄模板的整體穩(wěn)定性，在模板的上部用橫撐加拉桿固定確保護(hù)欄頂部的寬度，下部采用對拉桿固定模板的底口，并用斜撐加拉纖固定住內(nèi)側(cè)模板，防止移動。為防止模板的拼縫及底口處漏漿，在模板拼縫處粘貼1cm厚的雙面膠，模板底部與找平層的部位待護(hù)欄模板安裝好后，采用高標(biāo)號水泥砂漿堵縫，模板拆除后再人工鑿除。護(hù)欄模板安裝的偏差必須符合以下要求：模板標(biāo)高允許偏差177。10mm，斷面尺寸允許偏差 177。5mm，豎直度允許偏差4mm，預(yù)埋件位置允許偏差5mm?；炷凉こ袒炷恋呐浜媳仍O(shè)計和組成材料的質(zhì)量，必須符合JTG/T F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。混凝土澆筑前，加強骨料控制，對碎石的針片狀、壓碎值及石粉含量，進(jìn)場時嚴(yán)格檢查，不合格者一律不用?；炷涟柚魄跋葘λ蒙笆系暮窟M(jìn)行測定，再根據(jù)試驗室配合比計算出施工配合比，最后用帶有計量稱重器具的強制攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，控制拌合時間在150秒，現(xiàn)場坍落度控制在130mm～140mm。混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行運輸，可確保運輸過程中不離析，澆筑混凝土采用門吊和料斗進(jìn)行吊運，將吊斗移至護(hù)欄上方，人工控制放料。混凝土振搗時，振搗棒必須快插慢拔，振搗必須均勻，防止過振漏振現(xiàn)象，以保證混凝土的表面色澤一致。 混凝土澆筑前，再次對模板、鋼筋、預(yù)埋件及鋼筋位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，對即將澆筑的混凝土結(jié)合面進(jìn)行灑水濕潤?；炷翝仓捎眯毕蚍謱?，水平分段法施工，嚴(yán)格控制放料厚度，每層厚度不大于30厘米，第一次澆筑至護(hù)欄底變截面處，護(hù)欄斜面部分加強振搗，以便于引出混凝土中的氣泡，護(hù)欄頂部混凝土振搗密實后先用木抹收漿，再用鐵抹子壓出光面。保證護(hù)欄線型美觀?；炷琳駬v是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的澆筑順序及振搗距離。混凝土澆注振搗采用φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗棒插入點距模板內(nèi)緣5～10cm為宜，宜采取垂直插入，快插慢拔。在振搗后一層混凝土?xí)r將振搗棒插入前一層混凝土內(nèi)5～10cm，為減少護(hù)欄砼斜面消除表面氣泡，振搗
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