【文章內容簡介】 應作好復測工作，并作好驗線準備。、安全保證體系與各項規(guī)章制度，提出各項施工措施，進行技術和安全交底。材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，安裝調試好施工機械，塔吊、施工電梯必須通過當?shù)貏趧硬块T和技術監(jiān)督部門驗收合格方可進行運轉作業(yè)。，提高職工的質量意識，安全防護能力，不斷的進行安全學習和文明施工的教育。，以保證資料形成及時可靠。主要機械用量進場詳見《機械設備用量計劃表》，主要計量器具用量進場計劃詳見《計量器具用量計劃表》，主要材料設備進場詳見《主要材料進場計劃表》。主要施工計量儀器具計劃名 稱數(shù) 量型 號備 注經緯儀1DF2 電子水準儀2AM32激光對中儀1塔尺25m自讀靠尺12m鋼尺250m砼試塊模15150150150砂漿試模2組臺稱2500kg塌落度桶1線墜35kg2003年3月15日前進場根據各施工階段的需求，《勞動力組織計劃表》。施工方案和主要項目施工方法根據本工程具體情況，工程要求和施工條件，本工程著重考慮以下四個問題。重型機械的選擇，基礎、主體結構施工方案，室內外裝修施工順序的流向，主要項目的施工方法。 重型機械的選擇本方案根據施工現(xiàn)場平面布置及施工圖的各種垂直運輸工程量及工期要求，考慮在結構施工階段，采用60型塔機一臺，兩臺施工電梯，砼泵一臺，350強制攪拌機兩臺，三臺電焊機及兩套墩粗直螺紋拉絲機。主要施工機械需用計劃名 稱功 率數(shù)量單位備 注反鏟挖掘機XW1001臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺閃光對焊機100KVA1臺電弧焊機BX3250型 17KVA2臺強制式攪拌機JDY350CH型 15KW2臺塔吊C6014型 1臺施工電梯雙籠SCD200200A型 22KW2臺切割機2臺園盤鋸3臺創(chuàng)鋸機3臺砼輸送泵75KW1~2臺蛙式打夯機2臺平板振動器2臺振動棒10套、主體結構施工方案(1)主體結構包抱以下內容，筏基、地梁、剪力墻、框架柱、梁、板、砌空心陶粒塊、現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯、電梯井設備等（包括支模、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆砼）。(2)177。，按后澆帶劃分為三個流水施工段施工177。~，框架柱、剪力墻、梁板采用整體現(xiàn)澆，樓梯間和梁板同時澆筑，樓梯間和梁板同時澆筑，按基礎筏基后澆帶處劃分三個流水段施工。(3)四層以上的主體結構按后澆帶處劃成兩個流水段施工，均為標準層，分兩次澆筑，柱、剪力墻一次澆灌，梁板第二次澆灌。(4)現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、梁板結構施工現(xiàn)澆框架柱、剪力墻按清水砼標準組織施工，徹底消滅蜂窩、麻面、露筋、拘洞等現(xiàn)象，為達此目標，物采用如下方案：框架柱、剪力墻砼為C40，板砼C30其它構件砼為C30，框架柱梁板、剪力墻均采用商品砼，砼泵運送。(5)模板工程為實現(xiàn)清水砼目標，在模板工程必須下大力氣考慮如下：框架柱采用定型組合大模板，剪力墻采用組合式大模板，現(xiàn)澆采用12mm厚竹膠板支撐為鋼管支柱排架支承體系，陰陽角全部采用陰陽角模，確保陰陽角順直方正。(6)鋼筋工程鋼筋工程采用現(xiàn)場集中機械配合人工加工，由塔吊運至各工作面，現(xiàn)場設一臺WJ40型彎曲機，一臺鋼筋切斷機，兩套鋼筋連接設備，對、梁、筏板20以上的鋼筋均采用墩粗直螺紋連接，部分梁鋼筋采用閃光對焊，地下室、剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊。為了加快施工速度，縮短工期，主體結構施工到五層，即開始室內空心陶粒磚墻的砌筑，因此主體結構采用的是自下而上的工序流向，圍護墻體及室內墻體采用的也是自下而上的工序流向。層以上圍護墻，砌筑與八層以上主體結構同時施工，室內裝修采用各工種搭配自上而下工藝流向，室外裝修必須等主體結構全部完工開始施工，因而也采用自上而下的工序流向順序最為合理。：(1) 177。平整場地→定位放線→驗線→基坑開挖→護坡→清理基槽→放線布點打釬→驗槽→砼墊層→放線→驗線→綁扎筏板、基礎鋼筋→插柱子及地梁上鋼筋→驗筋→澆基礎砼→養(yǎng)護→放柱子、剪力墻線→驗線→綁扎剪力墻、柱子鋼筋→驗筋→組合鋼模支剪力墻、柱子模板→驗?！鷿岔拧壴骸鍢翘蒌摻睢Я骸?、樓梯模板→澆筑砼→養(yǎng)護→循環(huán)下工序?！?2) 177。墻、柱子預留鋼筋調整復位→放線→驗線→墻、柱子綁扎鋼筋→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預流預埋→鋼筋內雜物清理→合?！炇铡鷫?、柱澆砼→拆?！鷫?、柱砼修正→頂板、梁支?！災Ｇ謇怼?、梁、樓梯綁扎鋼筋→專業(yè)管線、盒、洞預留預埋→綁扎板上面筋→清理隱驗→頂板砼澆灌→養(yǎng)護→進行下一道循環(huán)。(3) 內裝修工藝流程主要施工順序為：彈墻體線→按地面施工位置線→水、衛(wèi)、暖主管及樓地面施工→圍護→門容框安裝→內墻裝修→頂棚施工→門窗扇安裝→門窗玻璃油漆→肉墻粉刷、裝修→燈具安裝→清理→驗收。(4)外裝修工藝流程：外墻掛線、找平、做樣→外墻抹灰→外墻粉刷→外墻干掛花崗巖→室內臺階、散水。：本工程關鍵過程為鋼筋過程，模板過程，砼過程，在下列方法中分別敘述。(1)依據總平面圖給定的樓尺寸與原有建筑位置尺寸關系，對該工程進行定位放線，繪制定位放線控制平面圖，并對主要軸線確定控制樁及龍門板，作好相關控制記錄。(2)基礎施工階段。利用主控導線上測設的軸線控制點用經緯儀直接向基坑內投點放線，而后展開邊線施工。(3)主體施工階段。主體各部位施工測量，利用地面控制點直接往樓面投點放出軸線，在177。，后視相應目標，將控制線投放到樓層，據此放出樓層軸線及細部尺寸。作為支模、綁筋施工檢查的依據。 (4)裝修階段，由于裝修階段房間四大角，天棚、地面均須規(guī)方，其各處標高，誤差應在5mm之內，因此，必須有精確的測量線尺寸保證。為此，本工程裝修階段，在放線上更應加強力量，增加測量內容。a、各樓層要放出房間和走廊中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應再次放出50厘米標高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應及時補測到墻面。b、輕質隔墻及各種塊材飾面安裝，要放出邊線。c、門窗、箱柜要放出位置中心線、底邊線。d、地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線。e、燈具等設備安裝中心線。f、室外臺階，護坡施工線等。(5)標高控制：根據紅線圖提供的水準點，把設計177。，做出控制點進行標高控制。當完成177。，把177。，樓層施工均以標高為依據直接以177。，用鋼尺往上測設標高，根據投測的軸線使鋼尺卷尺放墻，柱邊線，鋼尺要求經過計量過或購買免檢產品，放好的線采用紅油漆做出標記。：依據本工程特點，采用機械大開挖，根據地址報告，土質較好，地下水位深，可按1：，設置1臺SB320型反鏟挖掘機，20輛12T自卸汽車自L軸~G軸至21軸~I軸后退挖土， ，整體分兩層開挖，，局部基坑標高下降均由人工清理運到挖土機下。第二次開挖時，西南1軸處邊設一行車坡道，坡道按1：6坡度放坡，坡道寬4m。第二層開挖不需放坡，直挖下去。本工程總挖運量約為37500m3，回填土方量約為9000 m3， 整個開挖過程應有技術人員架設水準儀隨時控制標高，嚴禁超挖。土方挖運及平衡：土方平衡與工程進度和費用關系密切，本工程在挖用土方時，因場地狹小，無法預留回填土。 土方開挖前，施工人員熟悉圖紙，定位放線，引測水準點，確定177。，根據建設單位和設計院同意，采取同人民東路邊路沿按2%的坡度引測至A軸~L軸的中點處，177。177。，并用紅油漆標記，做好定位放線記錄，方可開挖。施工單位根據規(guī)劃定位樁引出各點的引樁，定位放線由當?shù)爻墙ㄒ?guī)劃部門，根紅線圖進定位具體施工詳見《土方施工方案》。4：本工程L軸與21軸距離原有房屋較近，因此應隨開挖的深度和地下水的情況隨時采取對應的邊坡支護措施，應盡早在開挖前與有資質的專業(yè)設計單位協(xié)商制定出深基坑的支護方案，認真做好臨時技護和采用噴錨網與土釘相結合的施工方法，確保深基坑土方開挖安全規(guī)范的有序施工，嚴禁在開挖過程中，在基坑邊上方堆集余土和重型機械的防止虛土散落，具體作法詳見《深基坑邊坡支護方案》。開工前做好各項施工準備工作，測量人應熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量和水準點的位置尺寸?，F(xiàn)場開挖中要及時測量開挖標高，繪制各基礎自然地坪以下的開挖深度布置圖。要及時掌握基坑開挖的土質情況，如遇與設計不符的土質，應與甲方及時取得聯(lián)系，由勘察設計單位提出處理方案。按照事先確定的放坡系數(shù)進行開挖、放坡，如開挖過程中遇土質情況與設計不符，應由監(jiān)理和技術人員重新確定放坡系數(shù)。本工程筏板基礎，面積較大，總砼用量較大，筏板按雙向配筋、板厚為50CM，砼為抗?jié)B等級為S6。筏板基礎施工，可根據本工程結構情況和施工具體條件，預備兩種施工方法，以備選擇。(1)先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板砼待達到25%以上強度后，再在底板上支梁側模板澆筑完梁部分砼。(2)采用底板和梁鋼筋，模板一次同時支好，測量模板用砼支墩或鋼支角并固定牢固，砼一次連續(xù)澆筑完成。前法可降底施工強度，支梁模方便，但處理施工縫較復雜；后法一次完成施工，質量易于保證，可縮短工期，這兩種方法都應保證梁位置和柱插筋位置正確，砼應一次連續(xù)澆筑完成。(3)筏板、地梁，澆筑完畢后，表面上應覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于7天，采取保溫養(yǎng)護措施，并防止侵泡地基，在地基地板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，做好記錄。本工程鋼筋采用I級、II級鋼，Φ20以下的鋼筋采用綁扎，Φ20以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對焊。：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號、批量等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進場驗證記錄，鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員，根據規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。由于現(xiàn)場狹小，鋼筋加工場地也較小，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機，一臺彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋的配筋工作由負責土建的鋼筋技術員嚴格按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設計要求執(zhí)行，結構中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則，全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目鋼筋技術員，根據進度編制鋼筋加工計劃，項目技術負責人根據進度編制鋼筋月材料用量計劃，上報公司材料設備部，鋼筋按月計劃運至現(xiàn)場，鋼筋加工成型后，塔吊運至現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術員批準后方可使用。：基礎底板處為35mm，采用804035mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護層，梁柱為25mm保護層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護層加以固定。一級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，二級鋼筋采用90度變鉤，長度見設計及規(guī)范要求（GB50204—92）。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力。本工程剪力墻通長筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于40d高度，加強兩次接頭高度錯開35d，并不小于500mm，接頭數(shù)量在同一平面內不超過50%，墻的垂直鋼筋，每段長度不宜超過4m，鋼筋直徑小于等于12mm，水平鋼筋每段長度不宜超過6m，直徑大于12mm，水平鋼筋每段長度超過8m，以利綁扎。鋼筋綁扎交叉點均應采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點全綁扎中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋相交點，全部綁扎。梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置，在兩根縱向架力筋?？v向受力筋為多層時，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構造較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎。箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格向距依據圖紙扎絲尾部朝柱梁心，同時，梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 ，頂層梁、箍錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開。(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→交接檢→　　　電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安裝固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板５０線，門窗洞口線→檢查、調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→與模板施工人員辦交接檢。：(1)鋼筋安裝前認真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進入現(xiàn)場后，應按結構部位，構件按名稱分別堆放，并有明顯報牌。(2)鋼筋各項構造要求，必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范，對于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設計部門同意，并按受拉鋼筋，設計承載力指導原則代換，同時應有代換計算書。(3)梁、墻主筋位置，必須滿足保護層厚度的要求，采取