【正文】 筒的絲頭長度是否滿足要求。施工現場接頭試件應送公司實驗中心進行單向接伸強度試驗，試驗按GB/T228進行，試驗合格后方可施工，對于每種機械連接接頭，試件檢驗不應少于9個，尚應取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學性能試驗。接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形勢，同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行與檢驗與驗收。絲頭加工現場檢驗：絲頭質量檢驗要求見下表序號檢 驗項 目量 具名 稱檢 驗 要 求1外觀檢查目測牙形飽滿。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應超過3P（P為螺距）。：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”(1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗收。綁扎網和綁扎骨架允許偏差項目，詳見鋼筋綁扎分項質量評定中允許偏差項目。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。從而確保鋼筋保護層的精確。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。(3)底板樓板鋼筋保護層墊塊。箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內應有一道箍筋。根據圖紙要求設置洞口等加強筋，加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。本工程為框架剪力墻結構，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及LJ幾部分，根據支模順序分為支模前準備，支模模板拆除等和個步驟。（一）支模準備：支模前應熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖，結構圖是否吻合，并根據圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算，支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖，使支模更加科學，規(guī)范化。熟悉圖紙同時，積極根據預算提出支模所需材料計劃，根據進度要求使模板扣件，鋼筋等進場。支模時準備首先測放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據施工圖彈出模板的內線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線， 找平，模板承墊底部應首先找平，從保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。模板應刷脫模劑，做好輔助材料的準備工作，例如木條、脫模劑、密閉條等。①按配板設計有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經濟合理。③墻柱模板的底面應找平，下端應于事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時。模板安裝時應符合下例要求：①同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。③鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開方制，搭接長度不宜小于200mm。②登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱內，嚴禁放在模板上和腳手架上，各種工具應系掛在操作人員的身上，或放在工具袋內，防止掉落。④裝拆模板時必須采用固定的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架，腳手架搭設應穩(wěn)固，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應系好安全帶，戴好安全帽。⑥支樓板模時，膠合板應堆放整齊，禁止亂放杜絕膠合板放置臨邊位置，變成探頭板造成滑落傷亡事故。⑧模板支完后施工人員要進行檢查，然后質栓人員專職安全員應進行復檢，重要的內容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，出現問題應立即提出讓操作工進行合理的整改，清砼時要有工序交驗手續(xù)。支框架柱模：采用單塊組拼的方法，支模前首先用Φ48，然后搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定設大小橫桿及剪力撐，然后開始支模，根據模板拼裝拼好，陽角模宜高出平模，核正四周對角線，然后以第一節(jié)模板上時，高出的角柳暗花明 連接為基礎，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板直到全高，加固方法第一節(jié)模板各節(jié)組裝時，要用U型卡正，反交替連接水平接頭和豎向接頭，柱箍選用4根48，柱箍間距按每張模板3道離上下邊緣150mm高各一道，中間一道，柱箍鋼管兩邊十子扣與四周鋼管支撐連接牢固。柱模安裝時注意以下幾點：①保證柱模長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。③柱模所用150150陽角模高度與平模錯開接頭。⑤模板與模板拼縫必須加海棉封條漿。剪力墻轉角處均用150150陽角模連接，其連接及加固方法見附圖。②橫板與模板拼縫必須加海棉條封漿。支梁板模： 梁板模板要用同支撐滿堂紅支架，同時模在這里面又要有先后次序，那就是先支梁板模后支樓板。用鉛垂將梁位置引上來確定梁位置， 后據次搭設梁支架，根據計算定立桿間距，并根據梁底標高定出梁底模位置，然后可定出支架龍骨干（小橫干）的標高，支架要求有剪刀撐系統(tǒng)的滿堂紅連起來，然后梁底模坐于小橫楞上，并接邊線找直，拼接然后開始安裝后固定一側立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板，底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞和支撐系統(tǒng)，使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式，梁模板支完成后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，主桿間距不應大于1m，立桿之間加設水平拉桿，離地200mm高設掃地水平桿，頂部設一道，在這一道上放50200楊木板作龍骨，龍骨間距為300mm，在橫木上即可放置防水膠合板。（三）模板的拆除：制定拆模順序，模板拆除的順序應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率%板≤275%＜2≤875%＞8100%梁≤8100%＞8100%懸臂構件≤2100%＞2100%模板拆除，除了側模應保證砼表面及梭角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。高空外墻、柱、梁度拆模時，應系安全帶。依據砼強度試壓報告單進行底模拆除。上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下層樓板支柱可拆除一部分。后澆帶跨立柱必須上下對齊，搭設牢固。剪力墻新澆砼側壓力計算：1）支模方式：采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐，Φ14對拉螺栓固定，間距為600（寬）400（高）2）新澆砼的側壓力（F1）已知：砼重力密度=Y=24KN/m3V=1m/h H=4mβ1= β2= T=20℃則：t0=200/20+15=F1=YCt0β1β2V1/2=241=F1=YCH=24=96KN/ m2取兩式中較小值F1= KN/ m2=50 KN/ m23）傾倒砼產生的側壓力（F2） KN/ m2，則F2=6= KN/ m2F=F1+F2=50+= KN/ m2對拉螺栓計算（）N===14016NAnFN故滿足要求?！鳌鳌鳌鳌鳌鳌鳌鳌?50250 計 算 簡 圖（一）荷載清理1）模板自重 11=2）180厚新澆砼重 124= KN/M3）鋼筋自重 1= KN/M 4）= KN/M 5）振搗時的荷載 12= KN/ME6）傾斜砼時產生的荷載：1= KN/Mq= KN/M（二）強度計算跨度/板厚=100屬于小撓度板，查《施工手冊》施工常用結構計算表中荷載組合。（三）抗剪強度驗算：V=Kvq111=1=τ=3V/26h=(3103)/220050=τfv= N/MM2 滿足要求。五、鋼管支撐系統(tǒng)驗算鋼管支撐系統(tǒng)采用Φ48，直角機件固定。2）鋼管支撐系統(tǒng)設掃地桿，中間設水平拉桿，穩(wěn)定性遠遠不能滿足要求，不故驗算。庫爾勒市攪拌站砼在該工程項目采用商品砼，商品砼進場必須有廠家的出廠合格證和設計施工配合比及進場的28天試驗報告單，必須有項目質檢員的產品驗證記錄和項目對進場的每個品種按數量層數抽取的樣品試塊，并送試驗中心進行試驗。為了提高砼早期強度，加快模板周轉，應及時調整原材料，在使用前通知砼廠家進行試配，根據實際情況，對原材料進行調整。砼澆筑前項目技術負責人組織技術人員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進行預檢，預檢合格后，經監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。②清除模板內垃圾和雜物，卻除鋼筋上的油污，木模應澆水濕潤，但不應有積水，模板的拼縫應嚴密。 1）剪力墻砼澆筑：先從墻體的一端開始，循環(huán)澆筑，前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動，但必須在初凝前進行下次澆筑，其頂部拉線抹平，無松散砼，并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。3）梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位，應采用振動棒重點振搗，并配合Φ30振搗棒振搗。4）施工縫：外墻豎縫為鋸齒形，內墻墻體留在受剪較小處，板、梁留置在跨間1/3處。5）砼塌落度必須作到每年必測，試驗員負責對當天施工的砼塌落度實行抽測，砼技術員檢查每年的塌落度是否符合商品砼技術要求，及時檢查砼的凝結時間及和易性，是否能滿足工程需要。中斷泵送后再次泵送時，應先反泵2~3個行程。冬季泵送砼時，必須嚴格按《冬期施工方案》施工，夏季泵送砼時，對暴露與陽光下的泵管必須加蓋棚布，并經常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光照射下，過熱引起脫水堵塞泵管。檢查符合要求，提出砼澆筑申請，并做好隱蔽驗收記錄，各方簽字后方可施工，施工時，做好砼澆筑施工記錄。9)砼澆灌時采取以下措施①砼澆灌應連續(xù)，如必須間歇，應盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層砼初凝疑結時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。③框架結構柱與墻同時澆灌，板與梁同時澆灌，施工縫位置留在流水分段處，垂直施工縫采用鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。⑤根據設計及規(guī)范要求，砼強度達到10Mpa方可拆除側模， CC30砼在25℃自然條件下36小時即可拆除側模，并應保證構件不變形，棱角完整，水平構件拆除時間以試壓報告單為準，達到規(guī)范要求方可拆創(chuàng)造。A、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，方可拆除。名稱結構跨度設計強度等級%現澆板跨度為2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結構（跨度大于8m）100%懸挑板跨度2m及小于2m75%跨度2m以上100%C、已拆除模板及其支架結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工時不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。由砼班組指定專人養(yǎng)護，對氣溫不超過25度時應在澆筑后12小時以內澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，當氣溫超過25度時，應在澆筑6小時以內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數每天不小于三次，并做好養(yǎng)護記錄。每段垂直構件留置3組，水平構件留置3組，對于有抗?jié)B要求的砼，也應留置抗?jié)B試塊?；A工程主體分開評定，采用統(tǒng)計方法評定其強度等級。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上，架設泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前撥出，由于泵達的砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，振搗棒必須插入下層內30~50mm使層間不形成砼縫。砼澆筑后，必須進行監(jiān)測，砼技術員檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不小于14天，每隔4小時測溫一次，澆筑溫度應小于等于25℃，砼外溫差不大于25℃，177?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術措施：(1)事前計算砼水化熱，為有效控制做好準備。(3)加強施工中的溫度控制（厚度測溫）(4)改善約束條件，消減溫度應力。本工程屋面全部采用150MM苯板保溫，100厚陶粒砼塊，C20陶粒砼找2%坡度，3MM厚麻刀灰或紙筋灰隔離層，防水采用柔性防水材料。2）針對本工程的特定操作過程，以每個工序為驗收批，驗收不合格不得進入下道工序的施工。4）下雨和五級風不得施工。涂刷時保證隔氣層嚴密可靠。2）其層處理及隔氣層施工：工程鋪設保溫層之前，應對屋面進行結構處理，使表面平整、干燥和清潔。3）鋪設保溫層：應緊貼找坡層表面鋪設，不留縫隙、鋪平、墊穩(wěn)。1）本工程為水泥細石砼找平層，其施工程序為：材料檢驗→找坡→細部處理→設分隔縫→鋪找平層→養(yǎng)護2）材料和厚度：找平層為C20細石混凝土，厚度為30mm。②細部出理：基層與突出層面的構筑物及抹灰轉角，應抹成半徑為100~150的圓弧。④分隔縫的設置：找平層做66m的分隔縫，寬縫20mm。(4)卷材防水層施工。2）鋪設卷材防水層用冷粘法施工，卷材按平行屋脊鋪設，上下層卷材不得相互垂直，搭接縫應錯開，錯開的間距不小于幅寬的1/3。搭接的寬度：短邊和長邊均為100mm。4）涂刷基層處理劑：在干燥的找平層上，涂刷稀釋粘結劑，必須保證涂均勻。室內按層、按天棚墻面地順序自上而上進行；室外先女兒墻后大墻面自上而下進行。找平視平整度情況，可1~3道，每遍百度控制在3mm左右。(1)抹灰層構造做法及要求設計要求本工程用M5砂漿打底、造面屬中級抹灰做法，視砌體平整度情況，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光潔，四角八線平直，不空不鼓不裂。2）框架梁及柱的混凝土表面突出部分剔平。