【文章內(nèi)容簡介】 度ll同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：Ll為鋼筋搭接長度。圖中所示同一區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。剪力墻水平構(gòu)造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度l1E應(yīng)滿足抗震構(gòu)造圖集要求，同一平面內(nèi)雙排筋接頭水平錯開距離應(yīng)大于等于500mm，見圖。綁扣成梅花型布置，采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結(jié)構(gòu)內(nèi)部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。箍筋設(shè)置圖綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設(shè)在4個角上見圖；箍筋間距、直徑應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無要求時應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定：a；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩支箍筋，其間距宜為50mm（防止局部擠壓裂縫）。e、框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的6倍和100mm中的最小值。綁扎前要求a、隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；b、墻頂23cm浮漿已剔鑿，露出堅硬石子，并經(jīng)氣泵將雜物吹凈；c、對墻筋、暗梁筋水泥漿已清理干凈；d、施工縫、梁窩應(yīng)剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；e、對位移墻體豎向筋已進行調(diào)整（1︰6煨彎調(diào)直）；g、已設(shè)置水平梯子筋、柱筋定位框。上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。綁扎搭接要求a、起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。b、綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內(nèi)彎；綁絲長度應(yīng)基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。c、板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應(yīng)采用附加筋固定；遇預(yù)留洞時，板筋應(yīng)彎曲后通過（見圖），當洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設(shè)計同意，增加補強筋（穿洞口筋需切斷時，應(yīng)提前計算好下料長度，將洞口留出，不得采用綁通長筋，再用氣焊割（燒）斷的方法施工）。d、雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設(shè)鐵馬凳，間距控制在1m內(nèi)，鐵馬凳的制作要求見圖。控制保護層厚度的墊塊剪力墻宜按600mm梅花型間距設(shè)置在水平筋上，梁柱墊塊設(shè)置在主筋上；板下層筋宜采用砂漿墊塊控制保護層厚度，梅花型布置，間距控制在600mm內(nèi)。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm；鋼筋連接件（套筒）混凝土保護層厚度不得小于15mm，當暗柱筋綁扎遇箍筋、水平筋（構(gòu)造筋）等穿過機械連接件時應(yīng)繞過，避免重疊后，影響此位置鋼筋的混凝土保護層厚度。，防止水平筋位移，采用專用卡具保證墻體雙排筋間距準確，采用周轉(zhuǎn)專用卡具，防止模板位移。，接頭Ⅰ級鋼搭接30d，且不小于300mm，Ⅱ級鋼搭接40d，接頭位置應(yīng)相互錯開，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋分在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座（樓梯按樓板作法）。板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取有效措施，搭設(shè)馬道，以保證正確位置。，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下層鋼筋完成并自檢后，進行配管安裝，配管安裝完成后綁扎上層鋼筋。 本工程中心筒、剪力墻采用定型大模板；頂板；柱模板采用定型鋼模板（詳見模板施工方案）。：作業(yè)準備→粘海棉條→安門窗洞口模板→鋼筋隱檢→安裝內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻外側(cè)模板→合?！o固穿墻螺栓→校正→自檢驗收合格→預(yù)檢。，墻體每側(cè)彈好兩道線→墻皮線和500mm控制線，偏差調(diào)整必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準，層與層之間不得有錯動，按軸線排尺寸，均從外向里排，調(diào)整允許誤差均勻在開間內(nèi)，并將內(nèi)墻500mm線明顯標注在混凝土墻上，控制頂板標高。：在大模板與地面接觸，拼縫，陽角，門窗洞口等接縫用粘貼海棉條防漏漿。，用撬棍調(diào)整墻模的平面位置，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓使模板面達到規(guī)范要求的垂直度，反復(fù)調(diào)整后固定。：,以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。，設(shè)置堅實平整的大模板堆放場地，場地四周搭安全防護欄，大模板面對面堆放并保持自穩(wěn)角75?！?0。模板落地后立即用扁鏟、拖布等工具清除粘附的砂漿，然后均勻涂刷新的脫模劑。，采用快拆體系支撐（碗口架）。 ：；—。—8m起拱高度取16 mm。（跳間支模）：a、頂板及梁支模板采用跳間支模，即先支單號房間的頂板模板及梁側(cè)模、梁底模，待頂板及梁鋼筋綁扎完畢后再支雙號房間的頂板及梁側(cè)模板。b、梁下支撐為鋼立柱，鋼立柱間距900mm，梁下次龍骨50*100mm木方，中到中間距不大于250mm。c、板下模板次龍骨50*100mm木方，中到中間距不大于250mm，主龍骨100*100mm木方，間距1米，頂板支撐為鋼立柱，間距1米。d、當梁高大于600mm時，在梁中設(shè)置Ф16穿墻螺栓，間距不大于500mm。e、梁側(cè)梆與頂板龍骨交接處鎖通長木方，防止梁模板上口位移。f、模板立柱為Ф48鋼管，間距梁下900mm，板下1000mm。：混凝土強度達到100%方可拆模，但必須保持連續(xù)支撐三層，拆除一層模板，拆除后立即將板面的粘連物清理干凈。 ，為保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制混凝土砂率。施工前要向攪拌站提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強度，塌落度、粗集料粒徑、砂率、水泥品種及強度，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標。攪拌站提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保存。作業(yè)條件a、熟悉設(shè)計圖紙，編制施工技術(shù)措施，并且對工人隊組進行詳細交底。b、配合比由試驗室確定。c、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的需要，所需的泵車、攪拌車、振搗器等設(shè)備經(jīng)計算準備完畢。d、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。e、模板、鋼筋、埋管、預(yù)埋件等按設(shè)計要求已完畢，并辦理隱蔽工程驗收記錄。做好混凝土的塌落度測定和混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和保管工作，混凝土澆筑前應(yīng)辦理各種預(yù)、隱檢手續(xù)。在澆注前要做好充分的準備工作,要掌握天氣變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目，在澆注過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)补?，并采取措施使混凝土終凝前修整完好。墻體混凝土澆筑前底部應(yīng)先澆筑510cm厚的等強度減半石子混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗，每層混凝土厚度不得大于 50cm?；炷琳駬v要密實，振點分部均勻，（9001000mm）。為了加強振搗、提高混凝土的密實度，機械振搗時選用φ50和φ30插入式振搗棒。振搗要到位，避免漏振和過振，一般以表面泛漿為宜。過梁、暗柱節(jié)點處，使用φ30振搗棒。為了保證新舊混凝土結(jié)合密實所有接茬處的舊混凝土均需先鑿毛才能支模澆筑混凝土?；炷翝仓r并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗棒插入下層混凝土深度應(yīng)不小于50mm。在澆筑門窗洞口混凝土時要從洞口兩側(cè)同時澆筑，均勻振搗，高差不能太大，以防洞口模板位移。凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7天?？?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。墻、柱混凝土拆模后在混凝土表面掛上麻包片，按時澆水保濕，冬季施工構(gòu)件要刷養(yǎng)護劑。主體結(jié)構(gòu)施工采用分段流水作業(yè)，需留置施工縫。墻與頂板的水平施工縫留置在頂板下皮。墻的垂直施工縫留置在門洞口過梁(連梁)跨中的三分之一范圍內(nèi)或縱橫墻交接處，用網(wǎng)眼鉛絲網(wǎng)隔開。頂板的垂直施工縫留置在支座的三分之一范圍內(nèi)。要清除施工縫表面松動的石子，并沖洗干凈。 為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施： 優(yōu)先選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥配制混凝土； 降低混凝土入模溫度，加強施工中的溫度控制；加強振搗，提高混凝土的密實度；大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫度差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。要采取降溫措施，減少混凝土內(nèi)外溫差。處理水化熱的措施a、采用水化較低的水泥，（如礦渣硅酸鹽水泥）但必須滿足抗?jié)B要求。否則使用普通硅酸鹽水泥。b、在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，含堿量小于3Kg/m3，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。c、選用級配良好骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。d、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實，上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。 墻體澆筑方法→投放接茬砂漿→分層裝入混凝土→標尺桿分層量取厚度→分層振搗（同時觀察大模板窗口模下的氣孔出漿情況）墻體上口混凝土標高檢查→。：澆水濕潤后，鋪5—10cm與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土質(zhì)檢員跟班檢查不離澆筑作業(yè)面，隨時用專用尺桿抽檢砂漿鋪放情況確保鋪放效果。：澆筑方向有順序從頭推進，接茬分明，分層澆筑振搗采用φ50插入振搗棒。：窗臺下混凝土難于振搗或窩氣造成振搗不密實，除在澆筑時采取兩側(cè)同時均勻下料外，在窗口模下部開設(shè)2—3個φ8排氣觀察孔，當該觀察孔順利流出水泥漿后停止振搗，確保此部位混凝土充分密實。 頂板混凝土澆筑方法：搭設(shè)馬道→墻體施工縫清理、濕潤→施工縫接茬砂漿鋪設(shè)、混凝土振搗密實→拉線找標高→木杠刮平→木抹搓平→收水后二次拉線木杠刮平→二次木抹搓平→12小時內(nèi)養(yǎng)護。：墻頂部混凝土，清鑿濕潤，頂板鋼筋，電氣配管，辦理隱檢手續(xù)后，搭設(shè)施工馬道，操作人員不準踩踏鋼筋，開始頂板混凝土澆筑，采用φ50插入式振搗或平板振搗器配合進行振搗密實。:在頂板模板驗收合格后，由放線員分別在暗柱和墻體豎向主筋上抄測畫上50cm水平控制點，混凝土澆筑時用此點掛線連通，來控制水平標高，采用長度為2m的木杠刮平，木抹搓平來控制混凝土表面平整度。：拆除門窗洞口等模板時不能硬撬，要保護好混凝土陽角。，加以保護。因場地狹窄、管道長、彎頭多、樓高并考慮減小用電負荷，故選用柴油混凝土輸送泵，它排量大，速度快，耐性強，施工方便，較適用于本工程。：根據(jù)工程需要，每棟樓各配置一臺混凝土地泵。地泵外圍搭設(shè)防護棚，起防護及隔音作用。，輸送管道用保溫材料包裹，以保證在混凝土輸送中減少溫度損失。，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。，泵送間歇時間超過45min，立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。：混凝土泵防護棚嚴密，把噪聲控制在最低限度。，采用雙排鋼管架子（詳見腳手架方案），應(yīng)用外徑48mm，壁厚3—。組合扣件應(yīng)用勞動部門批準的單位所制造的合格產(chǎn)品。，排木應(yīng)以外徑48mm的鋼管為準，別桿應(yīng)用外徑48mm的鋼管，別桿至少長于所別窗口長度400mm。a、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工，持證上崗。b、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。c、施工及架子搭設(shè)人員必須正確配帶安全帽，系安全帶，搭設(shè)腳手架人員還要穿防滑鞋。d、組裝與拆除架子時，嚴格按照工藝程序操作。e、架子的循環(huán)搭設(shè)由專職架于工進行操作。f、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。g、架子使用前必須進行驗收，合格后方可使用。h、任何人不得隨意拆改架子。如有拆改，必須經(jīng)過技術(shù)負責人、施工員、安全員同意，由專職架子工進行拆改。i、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符