【文章內容簡介】 度ll同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：Ll為鋼筋搭接長度。圖中所示同一區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。剪力墻水平構造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度l1E應滿足抗震構造圖集要求，同一平面內雙排筋接頭水平錯開距離應大于等于500mm，見圖。綁扣成梅花型布置，采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結構內部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。箍筋設置圖綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設在4個角上見圖；箍筋間距、直徑應執(zhí)行設計要求；在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應滿足規(guī)范規(guī)定：a；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c、 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100mm范圍內各設置兩支箍筋，其間距宜為50mm（防止局部擠壓裂縫）。e、框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應符合下列規(guī)定：一級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的6倍和100mm中的最小值。綁扎前要求a、隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；b、墻頂23cm浮漿已剔鑿，露出堅硬石子，并經氣泵將雜物吹凈；c、對墻筋、暗梁筋水泥漿已清理干凈；d、施工縫、梁窩應剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；e、對位移墻體豎向筋已進行調整（1︰6煨彎調直）；g、已設置水平梯子筋、柱筋定位框。上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。綁扎搭接要求a、起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。b、綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內彎；綁絲長度應基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。c、板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應采用附加筋固定；遇預留洞時，板筋應彎曲后通過（見圖），當洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設計同意，增加補強筋（穿洞口筋需切斷時，應提前計算好下料長度，將洞口留出，不得采用綁通長筋，再用氣焊割（燒）斷的方法施工）。d、雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設鐵馬凳，間距控制在1m內，鐵馬凳的制作要求見圖?？刂票Ｗo層厚度的墊塊剪力墻宜按600mm梅花型間距設置在水平筋上，梁柱墊塊設置在主筋上；板下層筋宜采用砂漿墊塊控制保護層厚度，梅花型布置，間距控制在600mm內。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm；鋼筋連接件（套筒）混凝土保護層厚度不得小于15mm，當暗柱筋綁扎遇箍筋、水平筋（構造筋）等穿過機械連接件時應繞過，避免重疊后，影響此位置鋼筋的混凝土保護層厚度。，防止水平筋位移，采用專用卡具保證墻體雙排筋間距準確，采用周轉專用卡具，防止模板位移。，接頭Ⅰ級鋼搭接30d，且不小于300mm，Ⅱ級鋼搭接40d，接頭位置應相互錯開，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋分在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座（樓梯按樓板作法）。板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取有效措施，搭設馬道，以保證正確位置。，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下層鋼筋完成并自檢后，進行配管安裝，配管安裝完成后綁扎上層鋼筋。 本工程中心筒、剪力墻采用定型大模板；頂板；柱模板采用定型鋼模板（詳見模板施工方案）。：作業(yè)準備→粘海棉條→安門窗洞口模板→鋼筋隱檢→安裝內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻外側模板→合?！o固穿墻螺栓→校正→自檢驗收合格→預檢。，墻體每側彈好兩道線→墻皮線和500mm控制線，偏差調整必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準，層與層之間不得有錯動，按軸線排尺寸，均從外向里排，調整允許誤差均勻在開間內，并將內墻500mm線明顯標注在混凝土墻上，控制頂板標高。：在大模板與地面接觸，拼縫，陽角，門窗洞口等接縫用粘貼海棉條防漏漿。，用撬棍調整墻模的平面位置，通過調節(jié)地腳螺栓使模板面達到規(guī)范要求的垂直度，反復調整后固定。：,以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。，設置堅實平整的大模板堆放場地，場地四周搭安全防護欄，大模板面對面堆放并保持自穩(wěn)角75?！?0。模板落地后立即用扁鏟、拖布等工具清除粘附的砂漿，然后均勻涂刷新的脫模劑。，采用快拆體系支撐（碗口架）。 ：；—?！?m起拱高度取16 mm。（跳間支模）：a、頂板及梁支模板采用跳間支模，即先支單號房間的頂板模板及梁側模、梁底模，待頂板及梁鋼筋綁扎完畢后再支雙號房間的頂板及梁側模板。b、梁下支撐為鋼立柱，鋼立柱間距900mm，梁下次龍骨50*100mm木方，中到中間距不大于250mm。c、板下模板次龍骨50*100mm木方，中到中間距不大于250mm，主龍骨100*100mm木方，間距1米，頂板支撐為鋼立柱，間距1米。d、當梁高大于600mm時，在梁中設置Ф16穿墻螺栓，間距不大于500mm。e、梁側梆與頂板龍骨交接處鎖通長木方，防止梁模板上口位移。f、模板立柱為Ф48鋼管，間距梁下900mm，板下1000mm。：混凝土強度達到100%方可拆模，但必須保持連續(xù)支撐三層，拆除一層模板，拆除后立即將板面的粘連物清理干凈。 ，為保證混凝土質量，應嚴格控制混凝土砂率。施工前要向攪拌站提出供貨的技術要求，明確混凝土強度，塌落度、粗集料粒徑、砂率、水泥品種及強度，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。攪拌站提供的資質證書、試驗報告和供貨小票是其質量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保存。作業(yè)條件a、熟悉設計圖紙，編制施工技術措施，并且對工人隊組進行詳細交底。b、配合比由試驗室確定。c、各種材料供應應滿足連續(xù)澆筑的需要，所需的泵車、攪拌車、振搗器等設備經計算準備完畢。d、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。e、模板、鋼筋、埋管、預埋件等按設計要求已完畢，并辦理隱蔽工程驗收記錄。做好混凝土的塌落度測定和混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和保管工作，混凝土澆筑前應辦理各種預、隱檢手續(xù)。在澆注前要做好充分的準備工作,要掌握天氣變化情況,檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目，在澆注過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)补啵⒉扇〈胧┦够炷两K凝前修整完好。墻體混凝土澆筑前底部應先澆筑510cm厚的等強度減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，每層混凝土厚度不得大于 50cm?；炷琳駬v要密實，振點分部均勻，（9001000mm）。為了加強振搗、提高混凝土的密實度，機械振搗時選用φ50和φ30插入式振搗棒。振搗要到位，避免漏振和過振，一般以表面泛漿為宜。過梁、暗柱節(jié)點處，使用φ30振搗棒。為了保證新舊混凝土結合密實所有接茬處的舊混凝土均需先鑿毛才能支模澆筑混凝土。混凝土澆筑時并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗棒插入下層混凝土深度應不小于50mm。在澆筑門窗洞口混凝土時要從洞口兩側同時澆筑，均勻振搗，高差不能太大，以防洞口模板位移。凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以澆水養(yǎng)護，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7天?？?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。墻、柱混凝土拆模后在混凝土表面掛上麻包片，按時澆水保濕，冬季施工構件要刷養(yǎng)護劑。主體結構施工采用分段流水作業(yè)，需留置施工縫。墻與頂板的水平施工縫留置在頂板下皮。墻的垂直施工縫留置在門洞口過梁(連梁)跨中的三分之一范圍內或縱橫墻交接處，用網眼鉛絲網隔開。頂板的垂直施工縫留置在支座的三分之一范圍內。要清除施工縫表面松動的石子，并沖洗干凈。 為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，應采取必要的技術措施： 優(yōu)先選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥配制混凝土； 降低混凝土入模溫度，加強施工中的溫度控制；加強振搗，提高混凝土的密實度；大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量，使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫度差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。要采取降溫措施，減少混凝土內外溫差。處理水化熱的措施a、采用水化較低的水泥，（如礦渣硅酸鹽水泥）但必須滿足抗?jié)B要求。否則使用普通硅酸鹽水泥。b、在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，含堿量小于3Kg/m3，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。c、選用級配良好骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。d、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實，上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。 墻體澆筑方法→投放接茬砂漿→分層裝入混凝土→標尺桿分層量取厚度→分層振搗（同時觀察大模板窗口模下的氣孔出漿情況）墻體上口混凝土標高檢查→。：澆水濕潤后，鋪5—10cm與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土質檢員跟班檢查不離澆筑作業(yè)面，隨時用專用尺桿抽檢砂漿鋪放情況確保鋪放效果。：澆筑方向有順序從頭推進，接茬分明，分層澆筑振搗采用φ50插入振搗棒。：窗臺下混凝土難于振搗或窩氣造成振搗不密實，除在澆筑時采取兩側同時均勻下料外，在窗口模下部開設2—3個φ8排氣觀察孔，當該觀察孔順利流出水泥漿后停止振搗，確保此部位混凝土充分密實。 頂板混凝土澆筑方法：搭設馬道→墻體施工縫清理、濕潤→施工縫接茬砂漿鋪設、混凝土振搗密實→拉線找標高→木杠刮平→木抹搓平→收水后二次拉線木杠刮平→二次木抹搓平→12小時內養(yǎng)護。：墻頂部混凝土，清鑿濕潤，頂板鋼筋，電氣配管，辦理隱檢手續(xù)后，搭設施工馬道，操作人員不準踩踏鋼筋，開始頂板混凝土澆筑，采用φ50插入式振搗或平板振搗器配合進行振搗密實。:在頂板模板驗收合格后，由放線員分別在暗柱和墻體豎向主筋上抄測畫上50cm水平控制點，混凝土澆筑時用此點掛線連通，來控制水平標高，采用長度為2m的木杠刮平，木抹搓平來控制混凝土表面平整度。：拆除門窗洞口等模板時不能硬撬，要保護好混凝土陽角。，加以保護。因場地狹窄、管道長、彎頭多、樓高并考慮減小用電負荷，故選用柴油混凝土輸送泵，它排量大，速度快，耐性強，施工方便，較適用于本工程。：根據工程需要，每棟樓各配置一臺混凝土地泵。地泵外圍搭設防護棚，起防護及隔音作用。，輸送管道用保溫材料包裹，以保證在混凝土輸送中減少溫度損失。，轉彎宜緩，接頭嚴密。，泵送間歇時間超過45min，立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。：混凝土泵防護棚嚴密，把噪聲控制在最低限度。，采用雙排鋼管架子（詳見腳手架方案），應用外徑48mm，壁厚3—。組合扣件應用勞動部門批準的單位所制造的合格產品。，排木應以外徑48mm的鋼管為準，別桿應用外徑48mm的鋼管，別桿至少長于所別窗口長度400mm。a、腳手架搭設人員必須經過現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工，持證上崗。b、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。c、施工及架子搭設人員必須正確配帶安全帽，系安全帶，搭設腳手架人員還要穿防滑鞋。d、組裝與拆除架子時，嚴格按照工藝程序操作。e、架子的循環(huán)搭設由專職架于工進行操作。f、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)；雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。g、架子使用前必須進行驗收，合格后方可使用。h、任何人不得隨意拆改架子。如有拆改，必須經過技術負責人、施工員、安全員同意，由專職架子工進行拆改。i、作業(yè)層上的施工荷載應符