【文章內(nèi)容簡介】 20cm土方，余下土方人工修土。對局部超挖土方及開挖后出現(xiàn)的局部軟弱土層，采用局部換埋石粉。土方開挖采用機械開挖和人工配合清底相結(jié)合的辦法。土方開挖過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應停止施工，待處理完成后再行開挖?；A(chǔ)挖好后，應組織建設(shè)、設(shè)計單位進行驗槽后，方可進行下道工序的施工。土方開挖過程中，有基坑支護專業(yè)施工隊伍及時按要求對基坑邊坡進行支護，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定。 回填土施工方法 結(jié)合業(yè)主意見，確定回填土的土質(zhì)，作回填土擊實試驗，確定回填土的最大干容重，最佳含水率，控制干容重。根據(jù)各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標準。嚴格控制分層回填，回填厚度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔恋暮粚?，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械夯或汽夯。搞好基坑排水，建立有效的排水系統(tǒng)，確保土方開挖施工安全，提高挖土效率，創(chuàng)造一個整齊清潔的基坑環(huán)境?；优潘木唧w措施如下：(1)基坑土方開挖前，應沿基坑頂面修造排水溝，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環(huán)路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑內(nèi)。(2)土方開挖過程中，應沿開挖時的邊坡坡腳開挖臨時排水溝，設(shè)置臨時集水坑，使基坑積水通過排水溝流入集水坑內(nèi)，再用水泵抽出坑外。(3)土方開挖至基底標高時應盡快修筑基底周邊的排水溝，排水溝用磚砌成，深約30cm，寬約30cm，四角各設(shè)一個深約1m的集水井，形成基坑內(nèi)周邊排水系統(tǒng)，用水泵將積水排出坑外。(1)底板施工土方開挖完成基槽驗收后，即全面展開地下室工程的施工，首先進行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下：坑底修整→底板墊層施工→防水層→底板、地梁模板→鋼筋安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。底板施工時，底板混凝土應一次性連續(xù)澆灌，各處均不留施工縫，底板周邊與外壁板交接處按設(shè)計設(shè)水平施工縫。(2)地下室剪力墻柱、樓面梁板施工底板養(yǎng)護期滿后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序如下：抄平放線→外壁板、內(nèi)砼墻柱鋼筋安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱模板安裝→樓板梁板模板安裝→樓板梁板鋼筋安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱混凝土澆筑、樓板梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。各層施工順序相同。(1)底板支模擬對底板及電梯井采用膠合板作外側(cè)模。(2)梁板模板采用18mm厚木膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐采用滿堂架，其上方布置二層互相垂直的50100木枋。梁板支模時應按設(shè)計要求將梁板起拱。(3)墻體模板內(nèi)墻模板亦采用18mm厚木膠合板配制，模板豎楞采用50100mm木枋，間距300mm，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)止水對拉螺桿，螺栓直徑為12圓鋼，對拉螺桿的水平間距按450mm布置，豎直間距離按450mm設(shè)置，長度700mm，*50mm鋼板。本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工、現(xiàn)場安裝。其余要求詳見“主體結(jié)構(gòu)施工”。該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土的澆筑采用1臺混凝土輸送泵進行泵送。(1)設(shè)計要求地下室結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級S6，并有良好的抗裂性能，為此，施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。(2)地下室底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應力，如超過混凝土的抗拉強度即產(chǎn)生裂縫。我國《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》規(guī)定：混凝土內(nèi)外溫差不應超過25℃,所以要嚴格采取保溫養(yǎng)護措施。(3)保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。(4)混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。(5)混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護。(6)采用合理的澆注方法采用泵送預拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。(7)及時保溫養(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫復蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時后，先在混凝土面復蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再復蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。(1)施工縫采用止水板，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。(2)混凝土澆注前，應將止水板位置調(diào)正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。(3)混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)25～30mm與澆注混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有25～30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。(4)施工縫處混凝土應加強振搗，保證混凝土密實。(5)底板砼必須一次澆筑不留施工縫。 模板的選擇：組合木膠合板 固定材料：450100方木及各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 承重支撐材料： 門式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等?？蚺偶芙Y(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼模板的支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整→板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，對不合格的模板一律不準出廠，對不合格的原材料不準使用。 模板的安裝：由測量人員放出模板，預留洞口的位置并標識清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于600m。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門、監(jiān)理和業(yè)主簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載、砼強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載，應待該層砼強度達到100％時拆除。現(xiàn)澆砼支撐拆除時一般情況應按下表規(guī)定，但是上層樓板未澆筑砼前，下層樓板不能拆模（強度達到100％除外）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(米)按設(shè)計的砼強度標準值的百分率 (％)板＜2 502＜跨度＜875梁＜875＞8 100懸臂構(gòu)件100當砼強度符合設(shè)計等級后，方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋，應輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。制構(gòu)件模板采用定型鋼模，工廠化施工，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離、養(yǎng)護劑。(1)鋼筋工程施工順序工藝流程圖 鋼筋進場 鋼筋復驗 不合格退貨鋼筋配料單 加工成型 半成品檢查、驗收 不合格重新加工 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工 工地質(zhì)檢科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆灌令 砼的澆灌 采用鋼筋翻樣軟件，自動生成鋼筋料單，鋼筋接長采用閃光對焊。柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁內(nèi)水平筋接頭采用閃光對焊，板內(nèi)鋼筋接頭采用綁扎搭接。材料進場應對標牌、檢查出廠合格證，然后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定抽樣復試、復試合格后方可使 用，復試不合格的不準進入加工車間。加工廠對持出廠合格證和復試報告的來料進行加工成形，并對鋼筋作外觀檢查、鋼筋表面應無損傷、油漬、片狀老銹等缺陷，加工廠應按配料單加工成形。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經(jīng)項目質(zhì)量部門檢查合格后方準使用，運至現(xiàn)場的成型鋼筋應分類、分別捆綁，并掛設(shè)標牌，不得損壞和丟失標牌。(2)鋼筋加工盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。采用鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機進行鋼筋的切斷成型。用電動除銹機進行鋼筋除銹。鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長料時產(chǎn)生累計誤差。切斷機刀片必須安裝緊固，固定刀片與沖切刀口的距離：對直徑≤22mm的鋼筋重疊12mm，對直徑＞22mm的鋼筋留5mm左右，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵應做成可彎擋架，鋼筋彎曲90176。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣彎齊彎180176。時。(3)鋼筋焊接1)閃光對焊a、焊工必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，正式焊接前或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，必須先制作對焊試件，試驗合格后，方可成批焊接。b、對焊前必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲，必須調(diào)整或切除。c、焊接參數(shù)必須根據(jù)鋼種特性、氣溫情況、焊機性能確定，焊接時可由操作人員根據(jù)實際電壓、氣溫、試焊情況自行修正，夾緊鋼筋時，使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，必須待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。2)豎向鋼筋電渣壓力焊a、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。b、質(zhì)量標準鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。(4) 鋼筋綁扎a、墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎時，先按設(shè)計要求的箍筋的間距和數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的墻柱筋上，再立起墻柱鋼筋，進行鋼筋固定。在立好的墻柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，將套好的箍筋向上移動，由下往上用纏扣綁扎，綁扎時必須使箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置。墻柱鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，將水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm。b、梁鋼筋綁扎梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，在主梁模板內(nèi)按設(shè)計要求劃好箍筋間距，然后按以下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋必須與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固，箍筋彎鉤的疊合處在梁架立筋上交錯綁扎。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋?？蚣苤髁褐惺芾瓍^(qū)有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不能超過受力鋼筋總面積的50％。梁、柱外平齊時，梁外筋置于柱主筋之內(nèi)。梁筋綁扎完畢后，在梁主筋下及架立筋上綁水泥砂漿墊塊，以確保主筋保護層厚度正確。c、板鋼筋綁扎綁扎前將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距，按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋。板筋綁扎用順扣綁扎，對外圍兩根鋼筋的相交點逐點綁扎，其余各點梅花綁扎，如是雙向配筋板，則全部逐點綁扎，板筋的負彎矩筋，每個扣均要綁扎。板內(nèi)主筋（下端）應伸入支座至遠端Ld＝15d，配筋錨固長度不得小于La。板內(nèi)主筋搭接接長時，按照搭接長度