【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員上崗證書，所使用的防水材料有出廠合格證書，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，施工工序必須按規(guī)范進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 SBS卷材防水施工①基層上灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，陰陽角處，做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面干燥，含水率不大于9%。②卷材防水層材料已備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。③施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。①工藝流程：基礎(chǔ)清理→刷冷底子油→陰、陽角處做附加層→卷材鋪貼→排氣→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工。②基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，油污用溶劑擦去。③陰陽角附加層在陰陽角加貼一層SBS防水卷材，寬度不小于50mm。④卷材鋪貼卷材鋪貼采用熱熔法，卷材鋪貼從一端向另一端依次按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，火熔器熱熔均勻，不得過大。用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥滾壓粘貼牢固，卷材縱橫搭接均不小于100mm。筏板邊處防水完后立纖維板做保護(hù)層防止施工中碰壞防水，局部及關(guān)鍵部位增做附加層保證防水層的質(zhì)量。⑤卷材末端收頭及封邊處理在基礎(chǔ)底板周邊砌240磚胎模上做防水卷材,上砌兩皮磚壓頂,待地下室外墻結(jié)構(gòu)完成后,拆除臨時(shí)磚壓頂搭接防水卷材。 聚氨酯防水涂膜，四周一翻150。分二遍完成。①工藝流程：清理基層→ 細(xì)部附加層施工→第一層涂膜→第二涂膜→第三層涂膜→ 試水→ 工程質(zhì)量驗(yàn)收②操作要點(diǎn)⑴將作業(yè)面清理干凈，保持干燥。在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱處均勻涂刷附加層，上翻150高。⑵ 第一層涂膜施工：將聚氨酯均勻攪拌5分種，用橡膠刮板刮涂一層涂膜，厚度要均勻一致，,從里往外退著操作。⑶ 第二層涂膜施工；待第一層涂膜固化到不粘手時(shí)，按比例配好料進(jìn)行第二遍涂膜操作，刮涂方向與第一遍刮涂方向垂直。①涂膜防水施工完畢，必須做24h蔽水試驗(yàn)，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象。②涂膜防水層施工中，不得污染墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。③涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，不得上人，也不得在衛(wèi)生間堆積雜物，以免損壞防水層。④聚氨酯為易燃、有毒材料，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放在陰涼、干燥、無強(qiáng)光直曬的庫(kù)房存放，操作場(chǎng)地要有防煙火、通風(fēng)措施，存放地嚴(yán)禁吸煙。 鋼筋工程嚴(yán)格對(duì)供貨方考核并提出供貨要求，供貨方優(yōu)選12家。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同批的鋼筋組成，重量不大于60t為一批檢驗(yàn)批。由監(jiān)理工程師見證取樣，外觀檢查合格后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋加工制作前，配料單由技術(shù)員和施工員審核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，配料單經(jīng)審核后作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，并結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先下長(zhǎng)料后下短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料單與設(shè)計(jì)圖紙是否有誤，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與配料單是否相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎，直徑12mm以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲綁扎，直徑12mm以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。綁扎順序：放線→用墨線彈出底板、梁、柱、擋土墻鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、間距，按彈好的間距鋪底下排鋼筋并綁扎→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子→穿主梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開固定→穿次梁鋼筋并套好箍筋→支撐馬凳→縱向上層鋼筋→橫向上層鋼筋→插柱子、剪力墻鋼筋→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別是柱插筋位置、梁或墻邊線、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋的位置線。底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋，防水混凝土的鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸?；A(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉處應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135176。接頭位置相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求，在受力筋35d區(qū)段及500mm范圍內(nèi)有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過50%。防水底板馬凳采用Φ14mm鋼筋，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)布置，間距1000mm。 梁底和板底鋼筋墊塊采用花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置。梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 柱鋼筋綁扎①工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②施工要點(diǎn)a 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。b 柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。c 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也要全部綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。e 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 擋土墻、剪力墻鋼筋綁扎①工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)：a 底板混凝土澆筑完畢后，可進(jìn)行放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。b 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上部封邊做法嚴(yán)格按圖集施工。c 墻體縱向鋼筋起步筋距柱邊的距離為1/2墻筋間距、墻體水平起步筋距連系梁的距離為50mm。d鋼筋外安裝塑料卡環(huán)，間距1000mm一個(gè)，梅花狀布置，以控制保護(hù)層厚度。e剪力墻陰陽角鋼筋綁扎，必須及時(shí)吊線，以防偏移后校正困難。f墻鋼筋網(wǎng)片雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁點(diǎn)鉛絲呈現(xiàn)八字形，以免網(wǎng)片整體朝一個(gè)方向歪斜，鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)在中心和兩端扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角與受力交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。l剪力墻鋼筋骨架尺寸可利用Φ12mm對(duì)撐上加焊短鋼筋頭，間距800布設(shè)，卡住水平筋來保證。 梁與板鋼筋綁扎①工藝流程：梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁下層鋼筋→綁上層鋼筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收。②梁與板筋綁扎施工要點(diǎn)a 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。b 板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。c 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗巖墊塊。d 梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。e 梁下部鋼筋在支座1/3處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。f 頂板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，每1㎡墊Φ8mm鋼筋馬凳一個(gè)。馬凳應(yīng)放在下筋上，不得直接接觸模板。 模板工程選用100mm寬50mm厚龍骨拼接，利用短鋼筋頭加固。模板內(nèi)側(cè)用Φ12mm鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐不少于1處。模板外側(cè)用Φ12mm鋼筋打入地下，防止模板外脹。基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240mm磚胎模，砌筑高度和底板厚度相同，磚模內(nèi)側(cè)由1：2水泥砂漿抹面。 材質(zhì)要求①竹膠模板厚度選用12mm厚,，103 N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。②加固鋼管選用φ48，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。③鋼管連接的配件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用的附件三形卡均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)低于二等木材。墻模用10mm厚竹膠合板、50100方木、φ48鋼管，配全絲φ14高強(qiáng)螺栓使用。模板使用前表面須清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)豎楞采用50100mm木方@200，外橫楞采用2φ48@400布置（ 起步250mm ），加固通過2φ48鋼管中間打孔拉結(jié)全絲M14穿墻螺栓@400mm，每段模板用鋼管、U托上中下三道進(jìn)行@900mm加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。外墻用φ14全絲對(duì)拉螺栓帶止水片，對(duì)拉螺栓水平間距為400mm，豎向間距同φ48雙鋼管間距，最下面五道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。模板支設(shè)完成后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，明確責(zé)任。 梁模板支設(shè) 梁模采用覆面木膠板作模板，內(nèi)楞為50100方木沿梁方向通長(zhǎng)布置，搭設(shè)鋼管架支撐。，當(dāng)梁跨度大于或等于6m時(shí)，%L。 梁側(cè)模加固時(shí)，接通線找正。 梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時(shí)，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁高＞700時(shí)，梁內(nèi)增加對(duì)φ12拉螺栓@600mm，梁底增加一道鋼管架@600mm。樓板模板采用竹膠合板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為φ48，次龍骨為50100mm方木，支撐采用滿堂式碗扣架。鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘牢固。面層模板鋪完后，認(rèn)真檢查表面是否平整、支架是否牢固，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm厚海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主龍骨為50100mm方木間距≤900mm，次龍骨為50100mm方木間距≤400mm，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同踏步高度，板長(zhǎng)度由梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時(shí)，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。 模板拆除跨度小于等于8m之間的梁板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％以上方可拆除，跨度大于8m時(shí)，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除。所有懸挑構(gòu)件必須待其混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆底模。模板拆除以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)的報(bào)告為依據(jù)，已拆除的模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。模板拆除本著“先支的后拆，后支的先拆”的原則，拆除下的材料及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。模板工程在施工前必須進(jìn)行計(jì)算，模架支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須有足夠的支承面積。 商品砼生產(chǎn)廠家的選擇①考察砼生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力，包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、砼原材料質(zhì)量、砼試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)等多項(xiàng)因素。②砼供應(yīng)合同簽訂在砼供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強(qiáng)度保證；凝結(jié)時(shí)間保證；供應(yīng)連續(xù)性要求：供應(yīng)數(shù)量保證；坍落度；技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其他特殊要求。 商品砼進(jìn)場(chǎng)管理①質(zhì)量保證資料管理所有材料提供出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，配合比等質(zhì)保資料隨第一車砼送至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查驗(yàn)收。②小票管理砼小票是分析砼澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和保證，必須記錄商品砼出站時(shí)間、到站時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間等，便于施工中對(duì)砼控制，砼質(zhì)量問題的分析。③派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄，重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度，砂石含泥量外加劑摻量。④做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)、坍落度每車必檢，允許偏差177。20mm，不合格嚴(yán)禁使用，在砼罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作砼試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。 隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等項(xiàng)目必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，砼澆筑令由項(xiàng)目管理人員會(huì)簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)畢。 機(jī)械設(shè)備：砼澆筑中所用機(jī)械設(shè)備調(diào)試就位，機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱、照明燈等）安排就位。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗(yàn)、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)器具以及其他有關(guān)工具。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場(chǎng)管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。 砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸前，砼公司要根據(jù)砼澆筑小時(shí)需求量，制定專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵尽仓攸c(diǎn)、運(yùn)輸中途的聯(lián)系，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。砼