【文章內容簡介】 m融化不充分無咬邊連續(xù)長度25mm由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查無缺陷表面疏松，氣孔無表面加強高Ⅱ級焊縫≤1+,ⅢⅣ級焊縫≤1+焊縫內部質量焊縫內部不得有裂紋，未熔合，未焊透.（8）焊縫檢測所有工業(yè)管道安裝完畢應按焊縫質量要求進行外觀質量檢測，直到合格。然后除蒸汽管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外，輸油管道全部焊縫應按照5%檢測比例進行無損檢測直到合格。 管道系統(tǒng)試驗（1）試壓前技術準備：管件、管材的質量合格證明書；閥門試壓記錄；焊接檢驗記錄；設計變更及材料代用文件；所有設計變更已完工；試壓、吹掃方案已經批準。（2）現場施工條件 ：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。焊接工作全部結束，并經檢查合格。焊縫及其他檢查的部位不應隱蔽。臨時盲板加置正確，安全可靠，標志明顯，記錄完整。試驗用的壓力表經校驗合格，～2倍，壓力表不少于2塊。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、及已運行的管道，應加置盲板隔離，并有明顯標志。（3）試壓程序按照試壓流程進行系統(tǒng)連接，并設置好高點放空，低點泄放，開孔處需經監(jiān)理確認，并在易觀測的高點及低點設置壓力表。系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進水閥門，開始緩慢注水，直至高點放空處溢出水一段時間，排盡系統(tǒng)內空氣后，依次關閉放空閥門，再關閉進水閥門。液體壓力試驗時，升壓應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min，未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細檢查，以無泄漏為合格。試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗系統(tǒng)試驗合格后，應先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排盡。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。（4） 系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)吹掃前，應將儀表件拆除，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道、部件，應與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，；空氣吹掃時，應進行間斷性吹掃，并以最大流量進行，且流速不得小于20m/s。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時復位，并填寫管道吹掃記錄。 油漆、保溫安裝防腐及保溫在試壓合格后進行，本工程保溫工程量主要是管線。絕熱材料為δ=50mm厚巖棉板，外保護層為δ=。 主要施工規(guī)范：（1）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689（2）《工業(yè)設備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》GBJ22991 施工程序及辦法（1）管道在預制安裝前應先進行除銹刷底漆。（2）管道的防腐按設計要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補刷焊道。（3）設備管道涂色執(zhí)行施工圖紙的要求，其最后一遍面漆在交接前統(tǒng)一涂刷。（4）絕熱設備管道只刷底漆（5）絕熱施工應在當天將保護層安裝完，未能安裝保護層的設備，要做好防雨措施。五、施工機具計劃施工機具計劃見附表：附表一：擬投入的主要施工機械設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表六、勞動力計劃勞動力計劃附表三：勞動力計劃表⑴五標段油站勞動力計劃表⑵五標段原料車間勞動力計劃表七、工程施工平面圖施工平面圖布置原則：施工區(qū)和生活區(qū)分開布置；加工區(qū)和半成品堆放區(qū)分區(qū)布置，電焊機易燃易爆材料單獨設庫。 根據現場情況，鋼材堆放區(qū)應搭設在主道路與加工區(qū)之間，以便裝卸和加工，縮短無效運輸路線。臨時區(qū)內用C20混凝土硬化。 現場日常職工生活用水量 4m2/人月， 安高峰期40人計算，月每天用水量6 m2/日，管道試壓用水、油罐充水試驗用水量達1500 m2?，F場供水主管DN50鋼管，支管DN25鋼管配至用水點。供水主管上裝設法蘭水表LXS50一只。 現場用電：主線先接入現場配電室，用三相線制及三級配電，設二級漏電保護。施工區(qū)、生活區(qū)、夜間照明由配電室分開送電。 本工程主要用電機械功率見施工機械一覽表，照明配電以機械用電量的10%估算，高峰期用電總容量約需200KW。工程施工平面圖見附表五：鉚焊及管網系統(tǒng)工程施工平面布置圖八、關鍵部位施工方法 油罐除銹采用噴砂除銹的方法； 油罐的焊工必須做焊工考核合格后方可上崗，考核的試板要與油罐的接頭形式、材質、焊接位置相符，試板必須做外觀檢查、射線檢測檢查、冷彎試驗； 罐壁縱向、環(huán)向焊縫應按規(guī)范要求及檢查長度進行射線檢測直到合格； 罐底所有焊縫應采用真空箱法做嚴密性試驗； 油罐施工完畢用做充水試驗； 輸油工藝管道施工完畢應做焊口總數5%的射線無損檢測。九、質量保證措施 質量管理措施 三檢制：自檢、專檢、交接檢確立為用戶服務，“用戶至上”（下道工序也是用戶）的觀點，絕不把問題留給下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢。各工種、工序、分部分項工程的施工質量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術措施均嚴格執(zhí)行此項制度，及時盡早發(fā)現問題，解決問題。 全檢制（質量好壞以全面的檢查數據為依據）提高檢測標準和覆蓋面，是為了徹底杜絕隱患，保證所有外觀質量，除“三檢制”外，工程質量管理部門對主要的工序，必須的分項，都必須進行高密度、拉網式的全面檢查，一切以數據說話，對質量問題“以一當十”，嚴肅處理，從而最大限度地保證優(yōu)良率指標。 競賽制在整個施工過程中，按分部、分項、工種、工序開展了不同規(guī)模的質量競賽活動，比水平、比速度、比節(jié)約，在比賽過程中，互相學習，交流經驗，取人之長，補已之短，既提高了操作者的技術水平，又提高了工程質量，大大激發(fā)了所有參戰(zhàn)人員的積極性，充分發(fā)揮了他們的創(chuàng)造性。掀起“比、學、趕、幫、超，齊為質量好”的熱潮。 樣板制按照國家規(guī)范，工藝標準，設計圖紙和技術交底中的質量要求組織樣板間和分項樣板工程的操作，做到一次成優(yōu)，經業(yè)主、監(jiān)理、技術負責人、質量負責人、工長等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積的施工，不能低于樣板工程的質量。 標準化制在該工程的建設中，我們要求必須實行標準化，嚴格執(zhí)行國標、部標、企標，此外在各項的工作中，必須嚴格遵守各種活動程序、辦事條例、工作規(guī)程、質量職責條例，各項規(guī)章制度等。由于實行標準化，工程的施工、技術、質量管理工作就有了標準和依據，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規(guī)范化。 技術先行制按照以技術進步保證施工質量的原則，我們建立并貫徹了技術先行的有效措施，通過編制《施工組織設計》、《單項方案》、《技術交底》，自上而下，從宏觀到具體，為質量工作創(chuàng)造條件，為各項管理引路把關。 成品保護制我們將成品保護當作一道重要工序，并且是一道無時不在、無處不在的工序，成立成品保護組織機構，編制《成品保護方案》，組織專門的成品保護隊伍，這樣為保證“一次成優(yōu)、減少返工”，創(chuàng)造了有利條件。 材料訂貨和檢驗制各種材料訂貨必須物美價廉、貨比三家，寧可價高，只要優(yōu)質，寧缺毋濫，從具備資質的廠家和正規(guī)的渠道采購，建立技術、質量、工長、材料包括作業(yè)班組組成的驗收小組，保證不會有一個不合格產品用到工程中去。 技術管理措施 技術責任制生產系統(tǒng)按照施工圖紙和施工組織設計安排施工，完成質量記錄，保質保量。技術系統(tǒng)負責圖紙分發(fā)、洽商管理，向監(jiān)理報驗。 圖紙會審制各部門在收到圖紙后，仔細核對圖紙內容，結合施工安排，提出問題，由技術部門匯總，并向設計單位提出，經業(yè)主、設計、監(jiān)理討論一致后，形成洽商，簽字齊全后，發(fā)到各部門，各部門將洽商標注在圖紙上。 技術交底制施組和方案均進行交底。每個分項工程施工前，均由工長向施工班組進行書面交底，同時作安全交底。 材料、構配件檢驗制材料部門在材料進場后，填寫材料進場通知單，報至技術部門，技術員據此安排原材試驗，并報送監(jiān)理。 各工序驗收制班組長自檢→工長驗收→質檢員專項驗收→工長、技術員填寫隱、預檢記錄和分部（項）工程報驗單→監(jiān)理驗收 技術檔案制技術員按《資料管理規(guī)程》搜集、整理技術資料。 計量管理制度計量員負責各種計量儀器的到期檢定工作，并形成臺帳。 新技術新材料的應用與管理根據工程特點，確定本工程的新材料應用項目，并把每一項技術的應用與推廣落實到人，在施工過程中對隨時出現的問題進行及時有效的處理，并做好記錄。 制定材料試驗計劃技術員根據設計要求以及施工組織設計確定有效詳細的材料試驗和施工試驗計劃。 加強質量教育首先制定了全面質量管理教育計劃,所有宣傳教育都以“質量第一”為主線進行開展,學習、貫徹、執(zhí)行的質量思想。可以概括為以下八個方面。一個中心：以人為中心，加強對人的質量教育和管理，充分發(fā)揮人的積極性。二種準備：全力以赴，爭創(chuàng)一流水平。三不放過：質量管理過程中，事故原因查不清不放過，責任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。四寧：質量標準寧高不低，施工產品寧廢不次，操作者素質寧好不壞，復雜工序寧慢不快。五勤：指揮人員、管理人員、質檢人員、操作人員對質量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤。六個百分之百：對于各個分項工程的質量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟蹤；施工完畢百分之百檢查；施工材料百分之百檢驗；發(fā)現問題百分之百糾正；質量結果百分之百獎罰。七同時：在計劃、布置、組織、實施、檢查、總結、評比各項工作時也必須要同時計劃、布置、組織、實施、檢查、總結、評比質量工作。八嚴：思想立場嚴正、技術工作嚴謹、質量管理嚴格、措施落實嚴肅、事故隱患嚴防、違章蠻干嚴禁、組織計劃嚴密、獎優(yōu)罰劣嚴明。十、安全施工技術措施堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把施工安全工作擺在首要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去，同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以恒，需要全員參與的復雜系統(tǒng)工作。 安全生產目標杜絕死亡，重傷事故、輕傷事故頻率控制在5‰以內，確保安全文明工地。 安全生產管理保證體系公司安全工作領導小組負責全面的安全工作，對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次，制定具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報一次。 安全檢查制度由各施工班組安排專人組成兼職安全員，佩戴統(tǒng)一印制的“兼職安全員”臂章，開展日常安全生產檢查工作，在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現問題落實到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范，對進場的工人進行培訓，達到合格的工人才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎，在施工過程中，每道施工工序進行前由專職安全員做書面的安全技術交底，各班長帶領施工人員認真貫徹落實。 安全生產技術措施 安全技術交底制度工程開工前，隨同施工組織設計，向參加施工人員認真進行安全技術措施的交底讓廣大施工人員知道，在什么時侯，什么作業(yè)當采取那些措施，并說明其重要性。每個分項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人同全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫技術交底卡。 電焊作業(yè)安全技術措施電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。操作前檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼有安全可靠接地，進出及有完整的防護罩，進出端用銅接頭焊牢。每臺電焊機有專用電源控制開關，嚴禁用其它金屬絲代替保