【正文】 施工組織設(shè)計(jì)目錄一 、工程概況二、編制依據(jù)三、承諾目標(biāo)及施工方法和部署（工期、質(zhì)量、安全） 工程施工方法和部署四、主要施工技術(shù)措施 油站五、施工機(jī)具管理與計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃見附表：附表一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表六、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表⑴*****油站勞動(dòng)力計(jì)劃表⑵*****原料車間勞動(dòng)力計(jì)劃表七、工程施工平面圖八、關(guān)鍵部位施工方法九、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理措施 技術(shù)管理措施十、安全施工技術(shù)措施十一、季節(jié)性施工管理措施十二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施十三、附圖表附表一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表⑴*****油站勞動(dòng)力計(jì)劃表⑵*****原料車間勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：施工進(jìn)度計(jì)劃表⑴****油站施工進(jìn)度計(jì)劃表⑵*****原料車間施工進(jìn)度計(jì)劃表原料車間和油站施工方案一、工程概況：*****超白光伏玻璃生產(chǎn)線原料車間非標(biāo)制作安裝。原料車間廠房屬工業(yè)廠房，㎡，㎡，建筑層數(shù)為五層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在軸線與區(qū)域間，設(shè)置鋼料倉(cāng)共11個(gè)，（φ12008 H= 3個(gè)，φ16008 H= 1個(gè)，φ28008 H= 1個(gè)）， （， ，）。前5個(gè)鋼料倉(cāng)結(jié)構(gòu)上部是圓管型，下部是圓臺(tái)型，用δ=8鋼板卷制而成。安裝形式為垂直安裝， m樓層板下用12個(gè)預(yù)埋螺栓固定，（φ2800）鋼梁上固定；后6個(gè)鋼料倉(cāng)結(jié)構(gòu)是上部是圓形，下部是圓臺(tái)型，也用δ=8鋼板卷制而成。圓臺(tái)部分設(shè)置兩道角鋼加強(qiáng)圈，角鋼圈與鋼倉(cāng)板間設(shè)鋼板立板加強(qiáng)。具體做法詳見原料車間ZB101912005215和17圖。 另在177。，形式為矩形和方形。地坑2頂板處設(shè)置3個(gè)方形鋼料倉(cāng)，22002200/500500（上口尺寸/下口尺寸，下面標(biāo)注法相同） H=。 m為方形，是三面有板的維護(hù)結(jié)構(gòu)； m部分為錐形，腰部設(shè)一道角鋼加強(qiáng)圈。鋼料倉(cāng)安裝是在177。地坑4頂板處設(shè)置1個(gè)矩形鋼料倉(cāng)，34501300/1200400 H=, 形狀全部為錐形，腰部設(shè)二道角鋼加強(qiáng)圈，鋼料倉(cāng)安裝是上部搭焊在177。此4個(gè)鋼料倉(cāng)都是用δ=8鋼板制作而成。具體做法詳見原料車間ZB101912005203和05圖。油站由油罐區(qū)和卸油池、油泵間、儀表間、脫油間組成。 油罐區(qū)設(shè)置了立式金屬油罐 VN 500 m3 2臺(tái)。罐頂為拱型，罐底鋼板δ=罐頂鋼板δ=罐壁鋼板δ=5。油罐設(shè)置了附件，有油罐加熱器 2套、鋼帶浮子液位指示器 CFZQ500 2只、人孔 DN600 2個(gè)、透光孔DN500 2個(gè)、量油孔 DN150 2個(gè)、罐頂通氣管 DN150 2個(gè)、清掃孔H500700 2個(gè)、油罐管道自動(dòng)脫水器 LJH01A5150000 2個(gè)。 DN200 30目 加熱□DN20 2臺(tái)、雙螺桿泵（夾套加熱 型號(hào)2GRNa96160 Q= m3/h H= MPa） 2臺(tái)；另外還為聯(lián)合車間供油設(shè)置了雙螺桿泵（夾套加熱 型號(hào)2GRNa62104 Q= m3/h H= MPa ）2臺(tái)； DN100 40目 加熱□DN20 1組。 卸油池內(nèi)設(shè)置了加熱器管束。 連接卸油池、油罐、油泵間、油管網(wǎng)供油點(diǎn)的工藝管道分卸油管系統(tǒng)、供油管系統(tǒng)和蒸汽加熱和伴熱管系統(tǒng)。 卸油管系統(tǒng)流程：重油槽車卸油池卸油過(guò)濾器卸油池重油卸油過(guò)濾器重油卸油泵管道油罐：供油管系統(tǒng)：油罐管道夾套加熱雙聯(lián)切換過(guò)濾器重油供油泵聯(lián)合車間 回油廠區(qū)管網(wǎng)油罐。蒸汽加熱和伴熱管系統(tǒng)：蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)油罐。蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)卸油池加熱器管束 。蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)各工業(yè)管道伴熱系統(tǒng)。各供油系統(tǒng)管材采用無(wú)縫鋼管焊接，閥門采用楔式閘閥、截止閥、升降式止回閥、圓盤式疏水器。油罐和管道做巖棉管殼加彩鋼板保溫，重油管設(shè)有伴熱管。管道托架采用丁字托。油罐和管道有除銹等級(jí)要求，其余除銹等級(jí)要求St3。二、編制依據(jù)*****超白光伏玻璃生產(chǎn)線工程原料車間施工圖*****超白光伏玻璃生產(chǎn)線工程油站施工圖立式金屬油罐 VN 500 m3國(guó)標(biāo)圖 02R112《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012006《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502369《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689三、承諾目標(biāo)及施工方法和部署（工期、質(zhì)量、安全）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程工期目標(biāo)：日歷工期*****天。工程安全管理目標(biāo)：確保安全清潔工地，確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于5‰。 先安下面方法預(yù)制鋼料倉(cāng)，等土建結(jié)構(gòu)完后，驗(yàn)收預(yù)留孔洞和預(yù)埋件合格后及時(shí)插入安裝鋼料倉(cāng)。圓形管或圓臺(tái)的制作在工地選擇一個(gè)加工場(chǎng)地，安裝一臺(tái)卷板機(jī)進(jìn)行卷制。后用吊車和汽車配合運(yùn)到安裝樓層，再用510t手拉葫蘆把非標(biāo)吊裝到位。方形和矩形的鋼料倉(cāng)就在安裝地點(diǎn)預(yù)制，也用510t手拉葫蘆把非標(biāo)吊裝到位。 在土建施工期間先配合預(yù)埋好鋼料倉(cāng)固定的螺栓和鋼板。按圖紙預(yù)制鋼料倉(cāng)，圓管型部分預(yù)制二段，先安裝上部一段，然后再安裝下部圓管型部分。下部圓臺(tái)部分單獨(dú)預(yù)制，圓管型部分安裝完畢后再安裝下部圓臺(tái)部分。 此6個(gè)鋼料倉(cāng)圓形和圓臺(tái)部分分開預(yù)制，圓形可以先制成半成品，安裝時(shí)再連接，圓臺(tái)一次預(yù)制完包括腰部加強(qiáng)圈。 177。 地坑2頂板處的3個(gè)方形鋼料倉(cāng)，22002200/500500 H=, m錐形部分和角鋼加強(qiáng)圈、鋼板立板可以在安裝地點(diǎn)一次制作成型，上部直板部分分片預(yù)制 。下部錐體部分先吊裝就位，然后上部直板可分片安裝就位。 地坑4頂板處的1個(gè)距形鋼料倉(cāng)，34501300/1200400 H=, 錐形部分和角鋼加強(qiáng)圈、鋼板立板可以在安裝地點(diǎn)整體預(yù)制，整體吊裝就位。油罐施工方法：立式油罐施工采用6個(gè)5t導(dǎo)鏈倒裝法： 施工準(zhǔn)備→ 材料檢驗(yàn)→下料→罐底鋼板組焊→罐吊裝立柱制安→頂圈包邊角鋼組焊→臨時(shí)拱頂支架組裝→導(dǎo)鏈提升裝置→罐拱頂組焊→頂拱弓頂→上圈壁板組焊→中間圈壁板組焊→底圈壁板組焊→底圈底板角縫組焊→檢驗(yàn)→附件安裝→真空試驗(yàn)→總體試驗(yàn)→沉降觀測(cè)→交工。工業(yè)管道系統(tǒng)施工先安裝泵類后安裝管道方法：配合土建— 驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)、管基—檢查核對(duì)各設(shè)備型號(hào)及配管口— 材料檢驗(yàn)、核對(duì)規(guī)格、型號(hào)— 設(shè)備安裝—管架、管件等預(yù)制加工—管材、管架集中防腐—管架安裝—鋼管組對(duì)焊接—焊口檢驗(yàn)—水壓、氣壓試驗(yàn)— 管道清洗吹掃—防腐補(bǔ)漏—調(diào)試加熱管束采用先預(yù)制好施工時(shí)便于安裝。待油罐和管道試驗(yàn)合格后按要求防腐完畢即可進(jìn)行保溫工作。四、主要施工技術(shù)措施土建施工期間要配合做好預(yù)埋件、螺栓和孔洞的配合工作。設(shè)備安裝前要仔細(xì)核對(duì)各型號(hào)參數(shù)與圖紙要求無(wú)誤后方可安裝。 基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收非標(biāo)設(shè)備安裝前要按圖紙要求做好基礎(chǔ)、埋件、孔洞的驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，然后復(fù)測(cè)位置、標(biāo)高、縱橫中心線偏差、孔洞位置垂直度偏差等?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理、我方共同參加?；A(chǔ)各部分尺寸及位置偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)收合格后與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書，方可進(jìn)行施工。 材料驗(yàn)收非標(biāo)設(shè)備所用材料必須有質(zhì)量證明書。證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)監(jiān)理部門蓋章確認(rèn)。 排版 根據(jù)實(shí)際到貨的材料規(guī)格，按照節(jié)省材料的經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行排版，并繪制排版圖。 接板最短長(zhǎng)度不宜小于300mm。 筒節(jié)最短長(zhǎng)度不得小于300mm。 不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)縱縫及封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開。其焊縫中心間距不小于100mm。 下料下料前應(yīng)按基準(zhǔn)線核對(duì)下料線是否正確，注意留切割邊余量。切割、坡口加工采用手工氧乙炔切割，坡口型式按圖紙要求，圖紙無(wú)具體要求時(shí)，按安裝工藝規(guī)程的要求加工。 卷板預(yù)制、組裝筒體卷制在卷板機(jī)上進(jìn)行。卷板前必須清除板上的金屬屑及雜物卷板過(guò)程中及時(shí)清掃剝落下來(lái)的氧化皮。筒體縱縫的對(duì)口錯(cuò)邊量≤3mm，最大直徑與最小直徑差不大于25mm。 接管與法蘭的組對(duì)：法蘭的螺栓孔應(yīng)與接管的主軸線跨中布置。 焊接 施焊前，焊工應(yīng)對(duì)組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合質(zhì)量要求的，不得施焊。焊工應(yīng)持證上崗。 施焊過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干，然后在恒溫箱中保存，隨用隨取。 焊后及時(shí)將焊渣、飛濺等雜物清除干凈。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊：風(fēng)速大于10m／s；相對(duì)濕度大于90％：雨、雪環(huán)境。 設(shè)備安裝前先要放出設(shè)備上下口的定位縱橫中心線（或設(shè)備外皮線）、標(biāo)高點(diǎn) ，然后依次用手拉葫蘆吊裝進(jìn)行安裝，尤其要注意設(shè)備下口的安裝位置標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確，對(duì)下一道設(shè)備安裝尤為重要。設(shè)備支撐件、固定焊縫要焊接好，對(duì)設(shè)備的牢固安全很關(guān)鍵。 油站區(qū) 基礎(chǔ)驗(yàn)收油罐施工前應(yīng)按圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基 礎(chǔ) 中 心標(biāo) 高 的 允 許 偏 差 為 2０mm，其他應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 罐體預(yù)制（１）一般規(guī)定：油罐的預(yù)制， 應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況繪制排板圖， 排板圖一般應(yīng)符合下列要求。為補(bǔ)償焊接收縮， 罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 ％~％。罐底中幅板的寬度不小于1000mm；長(zhǎng)度不小于 2000mm；相鄰兩條中幅板上的短縫相互錯(cuò)開 300mm以上；弓形邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小700mm。開孔或補(bǔ)強(qiáng)圈外邊緣一般應(yīng)離開焊縫50mm以上；罐壁 圈 板下料時(shí)應(yīng)留有余量；鋼板經(jīng)切割后應(yīng)清除邊緣的毛刺氧化鐵。所有預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用胎具或采取其他適當(dāng)措施以防止變形。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。油罐焊接應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求；焊接前應(yīng)檢查組焊質(zhì)量，清理坡口兩側(cè)20mm以內(nèi)的鐵銹、水分和雜物，并應(yīng)充分干燥。（２）底板和壁板的預(yù)制鋼板下料切割后，邊長(zhǎng)與排板尺寸的允許偏差和兩對(duì)角線的互差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼板下料允許偏差邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)接1mm搭接2mm兩對(duì)角線互差對(duì)接2mm搭接3mm（３）油罐頂板的預(yù)制根據(jù)圖紙尺寸和材料的要求 確 定 頂 板 的 塊 數(shù) 后繪 制 排板圖，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型，油罐頂板預(yù)制后，間隙不大于5mm。（４）包邊角鋼的預(yù)制油罐的包邊角鋼采用型鋼煨制， 的樣板檢查弧度 ，間隙不大于３mm，放在平臺(tái)上檢查翹曲度與平臺(tái)的間隙，不超過(guò)間隙長(zhǎng)度的３／1000，且最大不超過(guò) 10mm。 油罐的組裝焊接　?。ǎ保┕薜椎慕M裝焊接　 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道；厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道；厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆一道，搭接部位不刷。油罐底板鋪設(shè)前， 應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板。位于罐壁下面的罐底邊板焊口應(yīng)為對(duì)接，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，從搭接段過(guò)渡到對(duì)接處，應(yīng)采用乙炔焰加熱打彎， 使對(duì)口錯(cuò)邊量不大于１mm。罐底焊接前，焊口應(yīng)加以清理 在搭接處不許夾有砂子，油污及鐵銹等雜質(zhì)，搭接縫應(yīng)緊貼，局部最大間隙應(yīng)不大于１mm。罐底應(yīng)按下列順序進(jìn)行焊接ａ．在進(jìn)行中幅板的焊接時(shí) ，應(yīng)將短縫焊完后再焊長(zhǎng)縫。條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開。長(zhǎng)縫焊接時(shí)， 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布 由中心向外用分段倒退法施焊。ｂ．在進(jìn)行邊板外緣對(duì)接縫的焊接時(shí)，應(yīng)均布地留出收縮縫，并宜采用對(duì)稱和隔縫跳焊法施焊，對(duì)口間隙應(yīng)填焊平整。ｃ．為了減少變形 在進(jìn)行罐底與壁板連接的環(huán)形角縫的焊接時(shí)，宜由數(shù)對(duì)焊工在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500 mm 沿同一方向用分段倒退法共同施焊完成，也可以根據(jù)具體情況，采用先焊內(nèi)圈，后焊外圈的施焊次序。ｄ．邊板的搭接焊縫應(yīng)采用由外向里，分段倒退法施焊。ｅ．最后邊板與中幅板連接縫的焊接應(yīng)由幾名焊工沿圓周