【正文】 中，事故原因查不清不放過，責任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。一個中心：以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮人的積極性。 加強質(zhì)量教育首先制定了全面質(zhì)量管理教育計劃,所有宣傳教育都以“質(zhì)量第一”為主線進行開展,學習、貫徹、執(zhí)行的質(zhì)量思想。 新技術新材料的應用與管理根據(jù)工程特點，確定本工程的新材料應用項目，并把每一項技術的應用與推廣落實到人，在施工過程中對隨時出現(xiàn)的問題進行及時有效的處理，并做好記錄。 各工序驗收制班組長自檢→工長驗收→質(zhì)檢員專項驗收→工長、技術員填寫隱、預檢記錄和分部（項）工程報驗單→監(jiān)理驗收 技術檔案制技術員按《資料管理規(guī)程》搜集、整理技術資料。每個分項工程施工前，均由工長向施工班組進行書面交底，同時作安全交底。 圖紙會審制各部門在收到圖紙后，仔細核對圖紙內(nèi)容，結(jié)合施工安排，提出問題，由技術部門匯總，并向設計單位提出，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理討論一致后，形成洽商，簽字齊全后，發(fā)到各部門，各部門將洽商標注在圖紙上。 技術管理措施 技術責任制生產(chǎn)系統(tǒng)按照施工圖紙和施工組織設計安排施工，完成質(zhì)量記錄，保質(zhì)保量。 成品保護制我們將成品保護當作一道重要工序，并且是一道無時不在、無處不在的工序，成立成品保護組織機構(gòu)，編制《成品保護方案》，組織專門的成品保護隊伍，這樣為保證“一次成優(yōu)、減少返工”，創(chuàng)造了有利條件。由于實行標準化，工程的施工、技術、質(zhì)量管理工作就有了標準和依據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規(guī)范化。 樣板制按照國家規(guī)范，工藝標準，設計圖紙和技術交底中的質(zhì)量要求組織樣板間和分項樣板工程的操作，做到一次成優(yōu)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、技術負責人、質(zhì)量負責人、工長等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積的施工，不能低于樣板工程的質(zhì)量。 競賽制在整個施工過程中，按分部、分項、工種、工序開展了不同規(guī)模的質(zhì)量競賽活動，比水平、比速度、比節(jié)約，在比賽過程中，互相學習，交流經(jīng)驗，取人之長，補已之短，既提高了操作者的技術水平，又提高了工程質(zhì)量，大大激發(fā)了所有參戰(zhàn)人員的積極性，充分發(fā)揮了他們的創(chuàng)造性。各工種、工序、分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術措施均嚴格執(zhí)行此項制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。九、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理措施 三檢制：自檢、專檢、交接檢確立為用戶服務，“用戶至上”（下道工序也是用戶）的觀點，絕不把問題留給下道工序。 本工程主要用電機械功率見施工機械一覽表，照明配電以機械用電量的10%估算，高峰期用電總?cè)萘考s需200KW。 現(xiàn)場用電：主線先接入現(xiàn)場配電室，用三相線制及三級配電，設二級漏電保護?，F(xiàn)場供水主管DN50鋼管，支管DN25鋼管配至用水點。 現(xiàn)場日常職工生活用水量 4m2/人 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼材堆放區(qū)應搭設在主道路與加工區(qū)之間，以便裝卸和加工，縮短無效運輸路線。（4）絕熱設備管道只刷底漆（5）絕熱施工應在當天將保護層安裝完，未能安裝保護層的設備，要做好防雨措施。（2）管道的防腐按設計要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補刷焊道。絕熱材料為δ=50mm厚巖棉板，外保護層為δ=。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時復位，并填寫管道吹掃記錄。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道、部件，應與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細檢查，以無泄漏為合格。液體壓力試驗時，升壓應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。（3）試壓程序按照試壓流程進行系統(tǒng)連接，并設置好高點放空，低點泄放，開孔處需經(jīng)監(jiān)理確認，并在易觀測的高點及低點設置壓力表。試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，～2倍，壓力表不少于2塊。焊縫及其他檢查的部位不應隱蔽。支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 管道系統(tǒng)試驗（1）試壓前技術準備：管件、管材的質(zhì)量合格證明書；閥門試壓記錄；焊接檢驗記錄；設計變更及材料代用文件；所有設計變更已完工；試壓、吹掃方案已經(jīng)批準。（7）焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量檢查標準檢查內(nèi)容質(zhì)量標準咬邊總長度（兩側(cè)）小于焊縫總高度的10%，且小于100mm裂紋無表面疏松，氣孔無高度，寬度均勻一致藥皮，飛濺物無咬邊深度0．5mm融化不充分無咬邊連續(xù)長度25mm由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查無缺陷表面疏松，氣孔無表面加強高Ⅱ級焊縫≤1+,ⅢⅣ級焊縫≤1+焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透.（8）焊縫檢測所有工業(yè)管道安裝完畢應按焊縫質(zhì)量要求進行外觀質(zhì)量檢測，直到合格。焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。焊接時應防陰雨，刮大風時應采取遮擋措施，搭設防雨、防風棚子，以保證焊接質(zhì)量。（5）焊接工序坡口加工→坡口表面清理→組對→點焊→焊接→焊縫清理檢查→無損探傷→不合格片返修。（3）焊條按說明書要求進行烘烤并做好發(fā)放記錄。 焊接技術要求（1）焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應及時敲打藥皮。在管道安裝的同時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。（11）閥門安裝閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時在關閉狀態(tài)下進行。（10）與傳動設備連接的管道應滿足下列要求：安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm以上。（6）使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細核對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。（4）管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 （2）管道安裝前到先現(xiàn)場復測管段尺寸，對設備管口方位、預埋鐵、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復查。（7）所有預制好的管段均做好標識。 （6）預制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。切口平面的傾斜偏差不應大于管子直徑的1%，且不得超過3mm。 （5）管子切割：采用氧氣乙炔火焰或切割機切割，切口質(zhì)量符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺等。 （3）預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預制的法蘭、焊縫及其他連接件應避開支架、梁及管托。單線圖二次設計的目的是服務于現(xiàn)場的預制安裝，明確施工者的責任，便于進行質(zhì)量檢查的追溯。掛上合格標識牌。 （7） 閥門檢驗 閥門安裝前，逐個對閥體進行液體壓力試驗，,停壓5分鐘無滲漏水為合格。 （5）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動現(xiàn)象。（3）施工人員在管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。 施工工藝程序圖紙會審和設計交底→編制材料計劃→編制施工方案→技術和安全技術交底→原材料檢查驗收→除銹防腐→ 現(xiàn)場實測→管道預制、閥門試壓→標識﹑清潔保護﹑運輸→管道安裝→系統(tǒng)試驗、吹洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→交工→竣工驗收 材料驗收及檢驗（1）所有管材、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證的標準應與設計標準相符。52泵水平度 縱向橫向 工藝管道系統(tǒng)安裝 施工前的技術準備工作（1）有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程；（2）合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認可；（3）編制詳細的方案，并向班組進行技術交底。泵找平及找正要求見表項次項目名稱允許偏差（mm）1泵安裝、平面位置177。 墊鐵應漏出底座1030mm，墊鐵偏斜角度不應大于3176。泵的就位，根據(jù)圖紙的設計要求，把泵安放在已經(jīng)處理好的基礎面上。油罐內(nèi)壁、應為用噴砂除銹的方法。試壓完畢后，用壓力水沖出管內(nèi)污物,雜物直至管道中流出清水為止。ｄ．加熱管的水壓試驗 倍，并維持５min，降到操作壓力后保持30min不降， 即為試驗合格 。在罐壁下部圓周每隔10米左右設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍數(shù)，最少為4點。拱頂油罐放水前，應將光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空。對于試水中的少量滲漏現(xiàn)象，修復后可以進行煤油試漏檢查。試驗時，罐底的嚴密性以罐底無滲漏水為合格；罐壁的強度和嚴密性試驗，以水位高度充到設計最高油位高度后，保持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格；罐頂?shù)膹姸群蛧烂苄裕运桓叨瘸涞皆O計最高油位高度以下1米時，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，罐頂無異常變形焊縫無滲漏水為合格。充水時，應將光孔打開，水位高度應等于設計最高油位。ｂ．油罐充水試驗:油罐充水試驗時應符合：油罐所有焊縫和附件安裝都將完成；油罐與嚴密性有關的焊縫不得涂刷油漆；充水應用清潔淡水。罐底的嚴格性試驗可采用真空試漏法。ｆ．拱頂焊接好后 mm。ｄ． mm，連續(xù)長度不得大于100 mm，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的 10％。ｂ．焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋。（４）焊縫的檢驗所有焊縫均應進行外觀檢查 并符合下列規(guī)定。加熱管的安裝應保證設計要求的均勻坡度，并經(jīng)水壓試驗合格。接管上的法蘭面應平整，不得有焊珠和徑向溝痕。5mm。（３）配件及附屬設備的安裝油罐的配件在安裝前，應根據(jù)設計要求進行試驗和檢查。活口兩側(cè)的環(huán)縫應留出大約1m的距離暫不施焊，待活口切割和組焊后再焊，每圈壁板的活口應互相對稱錯開。第一節(jié)以下的各節(jié)壁板的組裝均應留出一道活口，當立縫全部焊完后即在活口處用鋼絲繩用倒鏈將壁板拉緊，使其緊貼在上節(jié)壁板上，再進行組對和兩節(jié)壁板之間環(huán)縫的焊接工作。ｂ．連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，施焊應由中心向外， 并采用分段退步法。罐頂板應按下列順序進行焊接。罐頂板組裝時，為防止頂板下凹應采取可靠的臨時支撐措施。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。罐體組裝時，焊縫接頭的裝配尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定　 罐體焊縫接頭裝配尺寸允許偏差連接形式允許偏差 /mm對接間隙+１ｍｍ搭接搭接寬度允許偏差+5mm搭接間隙不大于1，局部不大于2T型連接最大間隙不大于2第一圈壁板（從上往下數(shù)）組裝后，應按設計要求核對其周長，并檢查包邊角鋼高出壁板的局部偏差不大于４mm，包邊角鋼的焊接次序是先焊角鋼對接縫再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，最后焊接外部連續(xù)焊縫。吊裝用的立柱吊裝架應有足夠的強度和剛度。（２）罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接拱頂油罐宜采用倒裝法施工。ｄ．邊板的搭接焊縫應采用由外向里，分段倒退法施焊。ｂ．在進行邊板外緣對接縫的焊接時，應均布地留出收縮縫，并宜采用對稱和隔縫跳焊法施焊，對口間隙應填焊平整。條板短縫焊接前應將該條板與兩側(cè)條板或邊板之間的臨時焊點鏟開。罐底焊接前，焊口應加以清理 在搭接處不許夾有砂子，油污及鐵銹等雜質(zhì)，搭接縫應緊貼，局部最大間隙應不大于１mm。油罐底板鋪設前， 應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖先設中間條板，再向兩側(cè)鋪設中幅板和邊板。（４）包邊角鋼的預制油罐的包邊角鋼采用型鋼煨制， 的樣板檢查弧度 ，間隙不大于３mm，放在平臺上檢查翹曲度與平臺的間隙，不超過間隙長度的３／1000，且最大不超過 10mm。油罐焊接應滿足焊接工藝和焊接材料的要求；焊接前應檢查組焊質(zhì)量，清理坡口兩側(cè)20mm以內(nèi)的鐵銹、水分和雜物，并應充分干燥。所有預制件在保管和運輸過程中應使用胎具或采取其他適當措施以防止變形。罐底中幅板的寬度不小于1000mm；長度不小于 2000mm；相鄰兩條中幅板上的短縫相互錯開 300mm以上；弓形邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小700mm