【正文】 有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如何保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)至關(guān)重要。（6）成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點(diǎn)焊進(jìn)行定位處理。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護(hù)層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護(hù)層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時(shí)安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點(diǎn)焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋的焊接：必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。 鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側(cè)模采用木模。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊10070木枋，間距≤350mm。梁模：梁模采用組合鋼模板，按13%起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。 模板工程柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子斷面尺寸≥800mm時(shí)，采用鋼管柱箍和對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸（詳附圖12）。為保證工程質(zhì)量，掌握第一手資料，應(yīng)按要求做沉降觀測(cè)工作，因此設(shè)計(jì)單位要求做沉降觀測(cè)工作，這項(xiàng)工作因?qū)θ藛T和儀器的要求較高，按規(guī)定委托專業(yè)單位進(jìn)行，屆時(shí)再另行編制詳細(xì)的施工方案。標(biāo)高測(cè)設(shè)采用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯向上豎直測(cè)量，同時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。 軸線的投放在地下室頂板埋設(shè)控制點(diǎn)，然后隨主體上升在各樓層板面留設(shè)150150mm軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點(diǎn)。采用J2JD激光經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、吊線錘等儀器進(jìn)行測(cè)放。 主體施工方案 軸線投設(shè)及標(biāo)高測(cè)設(shè)本工程是一個(gè)大型的高層建筑，高層建筑的軸線和標(biāo)高控制是十分重要的工作，為此我們將采取以下措施組織施工?；A(chǔ)澆筑時(shí)按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫。獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 獨(dú)立柱基施工在地基驗(yàn)槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。每層的夯實(shí)遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定?；靥钔敛捎萌呋彝?，三七灰土回填時(shí)底部應(yīng)干燥，若有積水應(yīng)挖積水坑排水；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層200mm厚，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(3)地下室若遇管道穿墻，預(yù)留空洞嚴(yán)格作好防水處理，嚴(yán)禁事后打洞。(2)剪力墻施工時(shí)，在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查其模板是否固定好，對(duì)拉片是否完全扣好。注意：(1)本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加劑。底板混凝土澆筑完畢，及時(shí)安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時(shí)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面濕度保持在90％以上。不得振動(dòng)鋼筋及模板，澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度及振動(dòng)時(shí)間，底板混凝土按60cm厚分層澆筑，確?；炷琳駬v密實(shí)。底板混凝土澆筑后5天內(nèi)每2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫，6～14天內(nèi)每8小時(shí)測(cè)溫一次，作好測(cè)量記錄?，F(xiàn)場(chǎng)采用在底板砼中預(yù)埋f15的白鐵管，將白鐵管下部焊在底板下部鋼筋網(wǎng)片上，上部伸出底板砼上口10mm。Ｔa───混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度(℃)取Ｔa＝Ｔmax25℃＝＝℃Ｔb───混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，取Ｔb＝12℃Ｋ1───傳熱系數(shù)的修正值，取k1= 則H=：由此可見，底板砼養(yǎng)護(hù)所需保溫材料即草墊厚度為30mm，即可防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過快，降低砼內(nèi)外溫差，從而減水溫度收縮應(yīng)力，防止砼表面開裂。
則 Ｔmax＝10+390／10＝℃②計(jì)算養(yǎng)護(hù)材料厚度λ───養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(Ｗ／)。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暫取390kg／m3?；炷翝仓笠皶r(shí)覆蓋，以減小混凝土的內(nèi)外溫差。首層澆下層500厚的混凝土，等充分密實(shí)后，再進(jìn)行上部混凝土的澆筑。地下室底板大體積混凝土施工是整個(gè)工程的難點(diǎn)，為了保證其澆筑質(zhì)量，特采取如下保證措施：建立健全混凝土澆筑質(zhì)量管理制度并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。施工時(shí)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按前文所述要求執(zhí)行。避免漏振，欠振和超振。振動(dòng)地下室底板時(shí)采用φ75大直徑的振動(dòng)器，其余用一般振動(dòng)器。底板后澆帶鋼筋貫通、但可在此處設(shè)置相應(yīng)的800600孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分砼時(shí)再用綁扎焊焊接鋼筋封孔。五）、鋼筋工程鋼筋在加工時(shí)，水平筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開40d。側(cè)模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定。模板的安裝必須符合規(guī)范GB5020492模板安裝允許偏差的規(guī)定。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距15001800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。模板的整體剛度由鋼管背桿來保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來保證，電梯井模板支撐詳附圖。（二）模板支撐墻體：墻體模板采用、φ16對(duì)拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁使用的對(duì)拉絲桿加焊－60603的鋼板止水片。墻、柱、梁模板均采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用φ48。凡穿地下室外墻管道處應(yīng)加防水套管及止水片，然后嚴(yán)密封堵縫隙。作防水層時(shí)，后澆帶和轉(zhuǎn)角處以及施工縫等部位均應(yīng)增加一道防水層。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進(jìn)行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進(jìn)行。二）施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上500mm高的內(nèi)外壁處；第二道施工縫留于地下室二層板主梁下口50mm處；第三道施工縫留于地下室二層板面；第四道施工縫留于地下室頂板主梁下口50mm處；第五道施工縫留于地下室頂板板面。 地下室施工地下室結(jié)構(gòu)施工總工期為60天，時(shí)間較緊，地下室混凝土防水要求高，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點(diǎn)來抓，首先嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，尤其是含泥量；同時(shí)作好大體積混凝土控溫工作，嚴(yán)格控制分層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產(chǎn)生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測(cè)量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下一層梁板扎筋支模澆砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實(shí)等順序施工。壓漿檢測(cè)點(diǎn)為壓漿孔數(shù)的2%5%。五）壓漿效果檢測(cè)由于工期原因，檢測(cè)在壓漿結(jié)束后7天進(jìn)行。壓漿漿液的初始水灰比為4:1；漿液濃度變換原則：(1)某一級(jí)水灰比漿液注入量達(dá)800升，如果單位吸漿量及灌漿壓力長(zhǎng)時(shí)間沒有改變或改變不明顯的即變換濃一級(jí)的灌注；(2)當(dāng)壓漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，不改變漿液濃度繼續(xù)灌漿；(3)當(dāng)吸漿量大于30升/分鐘時(shí)，宜根據(jù)情況適當(dāng)越級(jí)變動(dòng)；壓漿時(shí)，應(yīng)做好壓漿施工記錄，記下各種水灰比下漿液的體積及壓力讀數(shù)；當(dāng)壓漿達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再延續(xù)510分鐘壓漿結(jié)束；1壓漿施工完畢后，用壓漿機(jī)送濃漿(終止水灰比)直至孔口流出濃漿且不吸漿為止。漿液必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開始?jí)鹤?。壓漿機(jī)開動(dòng)前應(yīng)先檢查壓漿機(jī)外部，確保它滑動(dòng)無損壞等毛病，各處連接可靠；關(guān)閉回漿閥，旋緊四個(gè)排氣螺塞；檢查壓力表、電線、保險(xiǎn)絲和電器開關(guān)是否完好；再檢查漿液輸送管路。制備漿液時(shí)，先向攪拌機(jī)內(nèi)注入一定量的清水，再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪拌。適時(shí)調(diào)整壓漿水灰比比級(jí)。四）壓力灌漿施工施工順序?yàn)殂@孔→洗井→壓漿→封孔；為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進(jìn)行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，采用間歇壓漿法；洗孔及壓水試驗(yàn)用清水通過壓漿機(jī)對(duì)被灌土體進(jìn)行沖洗，以提高壓漿效果，確定壓漿設(shè)計(jì)的影響范圍。壓漿工程在地下室墊層完成七天后進(jìn)行，地下室底板墊層在澆筑時(shí)加入早強(qiáng)劑。人工修邊檢底。二）土方工程土方開挖順序?yàn)椋合乳_挖地下室部分，待地下室開挖完成后，既著手開挖二層部分的基礎(chǔ)，最后開挖六層裙房基礎(chǔ)。工期保證措施：① 為保證在預(yù)計(jì)時(shí)間內(nèi)完成基坑支護(hù)工程，我們決定組織精兵良將，本著質(zhì)優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質(zhì)量、高速度的服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，無死亡事故，％，無損失金額超過1000元的質(zhì)量返工事故。⑤用于工程上的原材料，必須按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項(xiàng)目和要求，進(jìn)行入場(chǎng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，必須有材料證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的一律不得使用。④施工前各級(jí)施工人員必須熟悉圖紙，施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)討論通過后逐級(jí)進(jìn)行書面的或口頭的技術(shù)交底，闡明各工序施工的依據(jù)，施工的要點(diǎn)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的注意事項(xiàng)交底到班組。為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設(shè)置排水孔。各工序都安排專人把關(guān)，并記錄在案。土方開挖應(yīng)注意的問題：挖土?xí)r應(yīng)避免損壞護(hù)壁結(jié)構(gòu)。錨桿試驗(yàn)：噴錨支護(hù)施工應(yīng)進(jìn)行錨桿的現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，包括基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，前者在專門設(shè)置的非工作錨桿上進(jìn)行，一般應(yīng)進(jìn)行到破壞，用來確定極限荷載；后者在工作錨桿上進(jìn)行，為非破損加載檢驗(yàn)，用設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行測(cè)試。錨桿與鋼墊板的連接：護(hù)壁上施工的錨桿應(yīng)在漿液固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后才能施加預(yù)應(yīng)力。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達(dá)到初凝前用完。壓漿：錨桿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灌漿，當(dāng)用純水泥漿時(shí)。d、噴射的砼強(qiáng)度可用邊長(zhǎng)100mm立方體試塊進(jìn)行測(cè)定。b、砼的配合比為水泥：砂：圓礫=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝劑，噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12mm，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、圓礫和速凝劑均勻。噴射砼施工：a、噴射砼施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。護(hù)壁上的錨桿是以特殊加工的螺紋桿作為錨頭的，以便與鋼墊板連接起來。焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。由于錨桿較長(zhǎng)，有時(shí)需要連接起來，焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，保證錨桿的抗拔力能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接需采用同心對(duì)焊，使內(nèi)部能夠暢通。c、桿體安放，用專用錨桿機(jī)將錨桿頂入土層中，傾角為15度。3度。具體施工方案如下：錨桿施工：a、錨桿位置測(cè)放：沿平整的土坡面上由技術(shù)人員量出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號(hào)。c、地下管網(wǎng)及障礙物在施工前，根據(jù)場(chǎng)地地下管網(wǎng)及障礙物資料，錨桿位置作相應(yīng)調(diào)整。b、場(chǎng)地平整在施工前，完成三通一平工作。現(xiàn)場(chǎng)供水主管道采用Φ50鋼管供水，然后用軟管接到壓漿機(jī)和噴射機(jī)上。4）噴錨支護(hù)工程施工方案①施工工序土方開挖到錨桿施工深度→測(cè)定錨桿位置→鉆機(jī)就位→錨桿打入設(shè)計(jì)深度→錨桿體進(jìn)行壓力灌漿→焊接錨頭→安放墊板→擰緊螺帽→待漿液凝固一星期后施加預(yù)應(yīng)力→土方繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)深度。噴錨護(hù)壁由錨桿和噴射砼組成，共布置4排錨桿，各層錨桿長(zhǎng)度見附圖，采用Φ50普通鋼架管，錨桿縱、傾角15176。采用噴錨支護(hù)。根據(jù)本工程實(shí)際情況采用人工挖孔護(hù)壁樁不僅降水有一定難度，而且需要單獨(dú)工期，使得整個(gè)工期延長(zhǎng)。土的力學(xué)指標(biāo)如下： 土 名重度（KN/ M3）粘聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（176。故本著經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行的原則，為保證基坑開挖和地下室施工安全，根據(jù)對(duì)場(chǎng)地周圍環(huán)境和場(chǎng)內(nèi)工程地質(zhì)資料的分析研究后，決定在地層自穩(wěn)性較好地段(素填土、粘土、粉土層)采用鋪網(wǎng)噴砼護(hù)壁，在其下采用噴錨的基坑支護(hù)方案。由于基坑開挖較深，完全依靠自然放坡護(hù)壁，不僅土方開挖工作量增加，而且不利于保證地下室施工和基坑開挖安全。如遇人力不可抗拒的因素而影響施工，則工期順延。抽出的地下水通過地面鋼管匯集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。填至地面后，用YV3/8空壓機(jī)(出水管內(nèi)徑117mm，風(fēng)管內(nèi)徑41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小時(shí)，停半小時(shí)，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二萬分之一。對(duì)粉砂地層應(yīng)進(jìn)行包網(wǎng)，防止由于粉砂流失過多造成地面沉降。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，爾后在管外填入礫石。四）、降水井施工(一)鉆探降水孔采用CZ22型沖擊鉆(一字鉆頭直徑680mm)，泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。滲透系數(shù)：K＝／d導(dǎo)水系數(shù)：T＝ m2／d導(dǎo)壓系數(shù)：a＝ m2／d㈡ 起始水位： ㈢ 降水設(shè)計(jì)非穩(wěn)定流方法：① 基坑等值園半徑(Ro)計(jì)算…………………………………………(1)式中：L，B──分別為降水基坑(范圍)的長(zhǎng)度與寬度。(一)、降水技術(shù)要求：()；地下水位降深：；降水面積：1140 m2。二）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)地地貌單元屬涪江河一級(jí)階地，地勢(shì)起伏較，：素填土，；粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層，；砂卵石層，；基巖層：。根據(jù)地勘察資料。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點(diǎn)延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護(hù)。第五章 主要施工方案