【正文】 標準必須符合《JGJ53－92》的規(guī)定。（六）砼強度出現(xiàn)異常波動時，對原材料、材質(zhì)、配合比、計量、攪拌時間、外加劑摻量、坍落度、水泥用量等方面進行分析，查明原因并制定相應(yīng)改進措施，以保證結(jié)構(gòu)安全。（三）制定駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌合場規(guī)定留取試樣制度。5. 水池底板澆筑時，不準留施工縫，池的墻體也隨同底板一起澆筑，保證砼一次完成，不留冷縫。2. 加強砼防水層質(zhì)量控制，要求從原材料到施工程序、施工工藝都要嚴格把關(guān)，不留隱患。因覆蓋薄膜后可減少砼水分蒸發(fā)，過早澆水易造成溫差過大。主樓地下室底板砼采用斜面分層法施工，分層厚度取600mm，砼澆筑方向為：從 ⑥ 軸往 ⒀ 軸推進。細骨料因地域所限僅可采用細砂，含泥量不得大于3％，粗骨料采用5～40mm連續(xù)級配的礫石，含泥量不大于1％。溫度檢測方法儀器：溫度自動巡回檢測儀溫度傳感器：銅～康銅熱電偶溫度范圍：－40～＋200℃精度：177。 控溫措施砼養(yǎng)護階段采用表面覆蓋塑料薄膜和草袋，提高表面溫度，降低內(nèi)外溫差，覆蓋層數(shù)由測溫結(jié)果確定。分層一次澆灌完成，此部分為大體積砼。要保護好墻及樓地面不受污染。 加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應(yīng)予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。做到表面平整，不顯接茬，接縫平直。衛(wèi)生設(shè)備管線及支承部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。在噴刷涂料前，應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。然后根據(jù)設(shè)計尺寸和要求，進行分格、排版，確定好縱橫方向的縫子大小和面磚匹數(shù)，彈出墨線，先貼豎向標準磚，然后依標準，縱橫拉線，從上而下逐層進行施工。天棚底板表面明顯凸出的砼等應(yīng)剔平，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，局部凹陷較大處，應(yīng)先用水泥砂漿填平。 內(nèi)墻抹灰 內(nèi)墻抹灰應(yīng)待分段的主體結(jié)構(gòu)驗收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進行。 樓地面工程該工程的樓地面有花崗石、地磚、水泥豆石及水泥砂漿等面層。屋面保溫兼找坡層做完后，經(jīng)完全干燥后，才能進行防水層的施工，施工中應(yīng)注意泛水及陰陽角處的局部加強處理。注意裝飾工程的細部處理，搞好成品保護工作。 裝飾施工方案裝飾工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分段驗收后陸續(xù)插入。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須預(yù)留的間斷處，應(yīng)砌成斜槎，其長度不應(yīng)小于高度的2/3，當(dāng)留斜槎有困難時，也可以做成直槎，但應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標出窗臺、門窗洞口頂標高。主樓、裙樓等外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠板進行全封閉防護，防止高空物體打擊。整體電動提升外爬架在提升操作時，必須嚴格遵守其操作規(guī)程。主體施工前將編制詳細的整體電動提升外爬架施工方案。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。（五）模板的拆除及砼養(yǎng)護：非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。樓面平整度的控制，應(yīng)在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。大于3m的在墻、柱側(cè)模開口澆灌。為預(yù)防臨時停水，事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。（6）成型鋼筋用塔吊運輸時，應(yīng)先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負責(zé)人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工。鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側(cè)模采用木模。梁模：梁模采用組合鋼模板，按13%起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。為保證工程質(zhì)量，掌握第一手資料，應(yīng)按要求做沉降觀測工作，因此設(shè)計單位要求做沉降觀測工作，這項工作因?qū)θ藛T和儀器的要求較高，按規(guī)定委托專業(yè)單位進行，屆時再另行編制詳細的施工方案。 軸線的投放在地下室頂板埋設(shè)控制點，然后隨主體上升在各樓層板面留設(shè)150150mm軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點。 主體施工方案 軸線投設(shè)及標高測設(shè)本工程是一個大型的高層建筑，高層建筑的軸線和標高控制是十分重要的工作，為此我們將采取以下措施組織施工。獨立柱基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。(3)地下室若遇管道穿墻，預(yù)留空洞嚴格作好防水處理，嚴禁事后打洞。注意：(1)本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加劑。不得振動鋼筋及模板，澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。底板混凝土澆筑后5天內(nèi)每2小時進行一次測溫，6～14天內(nèi)每8小時測溫一次，作好測量記錄。Ｔa───混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度(℃)?。詀＝Ｔmax25℃＝＝℃Ｔb───混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，取Ｔb＝12℃Ｋ1───傳熱系數(shù)的修正值，取k1= 則H=：由此可見，底板砼養(yǎng)護所需保溫材料即草墊厚度為30mm，即可防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過快，降低砼內(nèi)外溫差，從而減水溫度收縮應(yīng)力，防止砼表面開裂。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暫取390kg／m3。首層澆下層500厚的混凝土，等充分密實后，再進行上部混凝土的澆筑。施工時混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴格按前文所述要求執(zhí)行。振動地下室底板時采用φ75大直徑的振動器，其余用一般振動器。五）、鋼筋工程鋼筋在加工時，水平筋采用閃光對焊，接頭相互錯開40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯開40d。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距15001800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。（二）模板支撐墻體：墻體模板采用、φ16對拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁使用的對拉絲桿加焊－60603的鋼板止水片。凡穿地下室外墻管道處應(yīng)加防水套管及止水片，然后嚴密封堵縫隙。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進行。 地下室施工地下室結(jié)構(gòu)施工總工期為60天，時間較緊，地下室混凝土防水要求高，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點來抓，首先嚴格控制砂、石質(zhì)量，尤其是含泥量；同時作好大體積混凝土控溫工作，嚴格控制分層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產(chǎn)生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下一層梁板扎筋支模澆砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實等順序施工。五）壓漿效果檢測由于工期原因，檢測在壓漿結(jié)束后7天進行。漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注。制備漿液時，先向攪拌機內(nèi)注入一定量的清水，再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪拌。四）壓力灌漿施工施工順序為鉆孔→洗井→壓漿→封孔；為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時，采用間歇壓漿法；洗孔及壓水試驗用清水通過壓漿機對被灌土體進行沖洗，以提高壓漿效果，確定壓漿設(shè)計的影響范圍。人工修邊檢底。工期保證措施：① 為保證在預(yù)計時間內(nèi)完成基坑支護工程，我們決定組織精兵良將，本著質(zhì)優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質(zhì)量、高速度的服務(wù)。⑤用于工程上的原材料，必須按照質(zhì)檢標準中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項目和要求，進行入場的檢驗試驗，必須有材料證明書和試驗報告，不合格的一律不得使用。為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設(shè)置排水孔。土方開挖應(yīng)注意的問題：挖土?xí)r應(yīng)避免損壞護壁結(jié)構(gòu)。錨桿與鋼墊板的連接：護壁上施工的錨桿應(yīng)在漿液固結(jié)體達到一定強度后才能施加預(yù)應(yīng)力。壓漿：錨桿施工完成后，應(yīng)進行灌漿，當(dāng)用純水泥漿時。b、砼的配合比為水泥：砂：圓礫=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝劑，噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12mm，拌料時應(yīng)使水泥、砂、圓礫和速凝劑均勻。護壁上的錨桿是以特殊加工的螺紋桿作為錨頭的，以便與鋼墊板連接起來。由于錨桿較長，有時需要連接起來，焊接時應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計要求，保證錨桿的抗拔力能滿足設(shè)計強度，同時焊接需采用同心對焊，使內(nèi)部能夠暢通。3度。c、地下管網(wǎng)及障礙物在施工前，根據(jù)場地地下管網(wǎng)及障礙物資料，錨桿位置作相應(yīng)調(diào)整。現(xiàn)場供水主管道采用Φ50鋼管供水，然后用軟管接到壓漿機和噴射機上。噴錨護壁由錨桿和噴射砼組成，共布置4排錨桿，各層錨桿長度見附圖，采用Φ50普通鋼架管，錨桿縱、傾角15176。根據(jù)本工程實際情況采用人工挖孔護壁樁不僅降水有一定難度，而且需要單獨工期，使得整個工期延長。故本著經(jīng)濟合理，技術(shù)可行的原則，為保證基坑開挖和地下室施工安全，根據(jù)對場地周圍環(huán)境和場內(nèi)工程地質(zhì)資料的分析研究后，決定在地層自穩(wěn)性較好地段(素填土、粘土、粉土層)采用鋪網(wǎng)噴砼護壁，在其下采用噴錨的基坑支護方案。如遇人力不可抗拒的因素而影響施工，則工期順延。填至地面后，用YV3/8空壓機(出水管內(nèi)徑117mm，風(fēng)管內(nèi)徑41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小時，停半小時，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二萬分之一。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，爾后在管外填入礫石。滲透系數(shù)：K＝／d導(dǎo)水系數(shù)：T＝ m2／d導(dǎo)壓系數(shù)：a＝ m2／d㈡ 起始水位： ㈢ 降水設(shè)計非穩(wěn)定流方法：① 基坑等值園半徑(Ro)計算…………………………………………(1)式中：L，B──分別為降水基坑(范圍)的長度與寬度。二）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場地地貌單元屬涪江河一級階地，地勢起伏較，：素填土，；粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層，；砂卵石層，；基巖層：。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水采取兩級沉淀措施后，由Φ300臨時排污管排入場外的明月寺小河。 一）、供水方式本工程施工現(xiàn)場的供水，采用兩套供水系統(tǒng)。沿樓層垂直供電線路的敷設(shè)，從強電預(yù)留孔逐層升高，并采用PNS系，各樓層都安設(shè)施工配電箱，箱體內(nèi)設(shè)有380V、220V漏電斷路器。190。190。190。190。詳見下頁〈〈施工總平面布置圖〉〉。一臺120KW柴油發(fā)電機，停電后使用。現(xiàn)場安裝四臺強制式攪拌機（其中三臺長期運轉(zhuǎn)，另一臺備用），保證主體混凝土、砌筑砂漿及抹灰砂漿的供應(yīng)。本工程的平均人數(shù)250人左右，高峰期約有350人。最后清掃15天。應(yīng)用高層建筑網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工工期，采用微機對計劃、技術(shù)、施工工藝、材料、成本等進行施工全過程的管理。采用電動整體提升外腳手架，電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻采用大模板等施工新技術(shù)。另我公司已通過GBT9002標準達標認證工作，在施工中項目部應(yīng)嚴格按GBT9002標準推行全面質(zhì)量管理體系，嚴格按我公司質(zhì)量體系文件(《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系控制程序》、《質(zhì)量文件匯編》、《質(zhì)量記錄匯編》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編》)進行管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程任務(wù)。施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部的全體人員，對本工程的施工質(zhì)量，必須高度重視，在總結(jié)以前所做的高層建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心操作、精心施工。加強同建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，協(xié)調(diào)與安裝單位和其它分包單位的關(guān)系，幫助解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、資金等問題，保證本工程的順利施工。公司的機械化施工分公司在土方機械、運輸車輛、爬塔、人貨兩用電梯、外爬架、鋼筋加工設(shè)備等機具上優(yōu)先解決，并保證機械正常運轉(zhuǎn)。第二章 施工組織及方針目標我公司將本工程列為重點工程組織施工，在人力、物力、財力上給予全力支持，實行項目管理，使本工程能優(yōu)質(zhì)、高速低耗地圓滿建成。主樓地下室為深基坑作業(yè)，底板埋置深度為10米左右，因此基坑支護安全措施非常重要。 工程特點該工程整個現(xiàn)場有4~5米高差，從地勘資料看地下水位較高，主樓地下室降水深度要求高。本工程主樓與裙樓間設(shè)有后澆帶，后澆帶范圍較大；主樓平面兩側(cè)呈弧線，且樓層立面呈立體曲線；梁、柱、板混凝土強度變化較大，斷面尺寸變化也比較大；飾面材料要求高，品種變化較大，給施工帶來一定的難度。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場需要的各種材料。公司由法人代表總經(jīng)理掛帥，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、公司總工程師、總會計師負責(zé)，由技術(shù)、質(zhì)安、工程、經(jīng)營部、材料分公司、機施分公司等部門負責(zé)人參加的“西西電力”工程領(lǐng)導(dǎo)小組，全力支持該工程項目經(jīng)理部的工作。 方針目標管理 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是確保工程質(zhì)量達到省級優(yōu)良，力創(chuàng)“長城杯”。 安全生產(chǎn)目標本工程安全管理實行標準化，確保達到市級“安全施工標準化工地”。 現(xiàn)場文明施工管理目標