【文章內(nèi)容簡介】 絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。②電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。③電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。③擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A )焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間( S )16200～25040～4522～27 1818250～30040～4522～27 2020300～35040～4522～27 2222350～40040～4522～27 2425400～45040～4522～27 2728500～55040～4522～27 3032600～65040～4522～27 3436700～75040～4522～27 42注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除：（1）缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。（2）缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。（3）缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均（4）防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（5）缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。（6）缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。六、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。閃光對焊注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。對焊缺陷及防治措施（1）缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。（2）缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。（3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（4）缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。（6）缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。（7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。（8）缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第五節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土。一、本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：基礎(chǔ)、 ：C40，抗?jié)B等級：P6板： C35梁、板、雨篷及外露構(gòu)件： C30 后澆帶：采用高一級的微膨脹混凝土。圈梁、構(gòu)造柱：C25二、混凝土質(zhì)量要求為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：選用強度較高的碎石級配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設(shè)計強度等級，7天強度應(yīng)達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于P6。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控測試。三、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板混凝土施工混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6。為保證混凝土的施工質(zhì)量，從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。混凝土原材料的選擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質(zhì)。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河產(chǎn)品，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書?；炷僚浜媳仍O(shè)計由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：（1）?；炷翉姸冗_到C40，抗?jié)B等級不低于P6。（2）,塌落度控制在1618cm。（3）混凝土初凝時間不得早于6小時。（4）砂率宜控制在38%42%?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌蓵x城市順洋實業(yè)有限公司銀生商品混凝土公司的混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。2%以內(nèi)；砂石控制在177。3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的運輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板混凝土澆筑采用一臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為60分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，以滿足一臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷恋臐仓叵率业装寤炷翝仓M采用一臺混凝土輸送泵輸送。地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋恼駬v順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應(yīng)隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，對筏板混凝土的養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天。（二）墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土一次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，然后再澆筑梁、板混凝土；在澆筑梁板混凝土?xí)r，因墻、柱混凝土強度等級與梁板有相差，所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標號，具體如下：在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。柱、墻混凝土強度等級高于梁板且強度等級相差大于5Mpa時，梁（板）柱（墻）節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應(yīng)與柱（墻）同。不同強度等級混凝土的交界面應(yīng)設(shè)計要求。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%?，F(xiàn)場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（三）混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設(shè)：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶外，不得留