【文章內(nèi)容簡介】 ）脫模劑的選擇①脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。②脫模劑使用流程：清理模板板面→均勻涂刷脫模劑→脫模劑干燥后進行砼施工 ③脫模劑涂刷干燥后，對其板面進行保護，避免污染及遇水潮濕，影響脫模及后期砼表面的宏觀效果。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準，棍凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤（方形柱)，圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。
(2) 墻模板易產(chǎn)生的問題：墻件混凝土厚薄不—致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺寸偏大；—4m刮桿找平并經(jīng)過復(fù)驗，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。（4）砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。（5）澆注混般土?xí)r，嚴禁一次澆注過高。（6）覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修．當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。(7) 異型鋼模分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰。(8)腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。(9)鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調(diào)頂托。七、成品保護
1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模
扳吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。2嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。4定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。5拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。
八．模板吊裝、堆放及安全要求
1．模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。
2．模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板碰到其他模扳及己成型墻柱砼面。
3指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。
4定型模板技編號分類碼放。
5，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6應(yīng)嚴格按照規(guī)定，在風(fēng)力超過四級時停止吊運模扳。 本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接等兩種方式。(1)準備工作①認真審查施工圖紙。本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。②編好施工方案。因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。③勞動力準備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認。④鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。⑤鋼筋加工場地安排。本工程鋼筋加工廠設(shè)在場外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運輸架運至各施工區(qū)的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合塔吊的設(shè)置進行布置，盡量避免二次搬運。根據(jù)施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運輸使用塔吊完全能滿足要求。（2）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接和機械連接三種連接方式，鋼筋直徑大于等于16mm且小于等于22mm的鋼筋選用焊接連接方式，直徑大于22mm的鋼筋采用機械連接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎的連接方式。接頭位置：柱、墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設(shè)計要求；底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；框架梁、板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋配料與加工因本工程單層面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給配料和加工鋼筋帶來困難，為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： ①做好節(jié)點放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。 ②根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 ③鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。 ④所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 ⑤鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（4）鋼筋綁扎 ①底板鋼筋綁扎 按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底版下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。②.墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體S鉤拉筋。③柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計和規(guī)范要求相互錯開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護層厚度。④梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側(cè)模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。 對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。（5）鋼筋定位措施 ①鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣； ②鋼筋定位措施a、柱：由φ10鋼筋制作，間距誤差177。3mm；b、墻：制作定型鋼梯片，控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道，控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭；對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況實施。 (6)成品保護措施 ①成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋。 ②運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 ③未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。 ④在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。 ⑤直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。 ⑥在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。 ⑦樓板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。 ⑧對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。 混凝土工程(1)混凝土澆筑方法 結(jié)構(gòu)混凝土分四步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上30cm），第二步完成地下三層頂板及側(cè)墻（打至地下二層底板上30cm），第三步完成地下二層側(cè)墻及頂板（邊墻打至地下一層底板上30cm），第四步完成地下一層側(cè)墻及頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?，選用泵車輸送方式進行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析。混凝土分層澆筑厚度為30～40cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮5cm。混凝土澆筑完成后，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工與肥槽回填交替進行。由于管廊結(jié)構(gòu)頂距槽底的高度超過9m，地下二、三層結(jié)構(gòu)施工完畢后，如果不進行肥槽土方的回填，在施工地下一層時，支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，同時模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，將造成工程的造價提高，工期延長。 土方回填時應(yīng)在第二步混凝土澆筑完畢、強度達到設(shè)計要求、并且外墻防水施工完成后方可進行，回填至與地下二層頂板齊處。節(jié)點部位的管廊施工時，在地下三層頂板澆注完畢后即進行回填?；靥顣r應(yīng)分層回填夯實，保證回填質(zhì)量，最大限度避免出現(xiàn)回填死角。 非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆模，如設(shè)計對拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 (2)選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求寫出詳細的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間4～6小時）；為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時間等。(3)混凝土的澆筑 ①混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。 ②底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順序：分段分倉澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 ③柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預(yù)埋件。四個柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過兩米，如超過兩米，必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm，剔除浮漿層。 ④墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時必須連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準備好的標尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ⑤梁、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向