【正文】 開裂，采用1：3水泥砂漿修補。(1).在底板四周反梁外側依據(jù)測量定位砌筑永久保護墻和臨時保護墻，并抹灰找平?；炷翂Α㈤T窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角?；炷翂Α⒅鹉：?，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護方式，保證養(yǎng)護時間。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。 ④墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應分層澆筑振搗，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預埋件。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。(3)混凝土的澆筑 ①混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經檢查合格后方能進行混凝土澆筑。合同簽定后，技術人員應根據(jù)設計及施工要求寫出詳細的技術交底，混凝土供應商務必遵照執(zhí)行。 非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。由于管廊結構頂距槽底的高度超過9m，地下二、三層結構施工完畢后，如果不進行肥槽土方的回填，在施工地下一層時，支模及綁扎鋼筋必須搭設腳手架，同時模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，將造成工程的造價提高，工期延長?；炷练謱訚仓穸葹?0～40cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮5cm。 混凝土工程(1)混凝土澆筑方法 結構混凝土分四步澆筑成型。對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。 ③未經設計許可，不在主筋上焊接預埋件。3mm；b、墻：制作定型鋼梯片，控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道，控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側端頭；對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。④梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。（4）鋼筋綁扎 ①底板鋼筋綁扎 按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底版下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。 ③鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。（3）鋼筋配料與加工因本工程單層面積大，結構復雜，給配料和加工鋼筋帶來困難，為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： ①做好節(jié)點放樣:根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。根據(jù)施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運輸使用塔吊完全能滿足要求。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。③勞動力準備。(1)準備工作①認真審查施工圖紙。
4定型模板技編號分類碼放。5拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。七、成品保護
1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模
扳吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。(7) 異型鋼模分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤（方形柱)，圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。③對已拆除模板及其支架的承重結構，在混凝土強度達到設計值的100%之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，造成結構出現(xiàn)裂縫。拆摸時間符合設計及技術規(guī)范要求。六、質量標準及應注意的質量問題保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。 (2)內墻模：a、施工順序：“滿堂紅”腳手架 內墻模一次支立到頂橫板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模、養(yǎng)生；
b、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，應在底板上根據(jù)放線尺抹出50 mm寬、20mm高l：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結構墻柱內。梁側模夾梁底模，側模主龍骨主100100mm方木,次龍骨為50100mm方木。梗斜處采用竹膠板在現(xiàn)場加工。外墻內側豎肋100100mm方木，間距為300mm，橫肋采用φ48，間距600mm，頂板內楞100100mm方木，間距300mm，外楞采用50100mm矩形方鋼，間距400mm。3．模板設計（1）地下三層地下三層墻體及頂板均采用市政鋼模，支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架（）。局部節(jié)點部位(地下三層梗斜處)采用特制異型鋼模。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側壓力的標準值。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側壓力的標準值。三、柱模板計算荷載計算：（1）、澆注砼對模板的側壓力根據(jù)砼攪拌站提供的資料，本工程中砼特性為：T=250C，β1=，β2=，V=3m/hP1==24200/(25+15)=P2= r0H=24= KN/m2所以根據(jù)規(guī)范，取側壓力標準值為P1= KN/m2(2)砼側壓力設計值P=P1分項系數(shù)== KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載為4 KN/m2乘以分項系數(shù)P3=4= 以上兩項合計P=63 .108+=竹膠板驗算計算簡圖方木背肋L=30cm，作為一個竹膠板的支點。1．由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大。 結構工程 地下綜合管廊結構工程主要分為:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三大部分。 質量保證工程測量是做好施工技術準備，確保工程質量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配備專職的測量技術干部和測量技術工人，以及相應的測量技術裝備，明確職責，嚴格崗位責任制，搞好工程測量工作。(2) 施工控制樁放樣并將放樣結果上報總指測量隊復核測量。在加密施工控制網或施工軸線、中線控制樁的基礎上，由測量組測設施工位置、施工加密測量點、開挖線、結構加密軸線等，并進行檢核測量，以保證放樣的準確及精度，放樣精度相對于起算點的誤差不大于177。高程控制樁不另埋設，全部利用首級及施工加密控制網點樁位。以甲方提供的的測量資料為基礎，在場區(qū)內部設滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網。及時向上級監(jiān)督管理部門辦理施工備案,辦理消防方案、臨設方案等報批手續(xù)和各種施工許可證，保證施工合法進行。由于前期準備時間短，現(xiàn)場布置要與降水工作交叉進行，即在降水布點之前先完成降水用電、排水管道的布設，同時進行施工臨時道路施工，并在土方挖運前完成（達到能上重車的道路強度）。按勞動力進場計劃審查勞務隊伍資質，按施工所需陸續(xù)安排其進場前的安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面教育，并進行針對性的技術、質量標準和現(xiàn)場管理制度培訓，簽定工程勞務合同，完善勞務用工手續(xù)?，F(xiàn)場試驗工作包括各種原材取樣、混凝土及其它試塊（件）制作與臨時養(yǎng)護、土工試驗等。主要專項施工方案包括防水、模板、鋼筋、混凝土、回填土、予埋予留、結構吊裝、交通導流、施工用電、臨時設施等。 施工技術準備、設計說明，參加設計交底，理解和掌握設計內容，尤其是結構配筋，不同結構部位混凝土強度等級，與地塊交接的支管廊口等重點部位坐標、高程和細部尺寸等。按照總指規(guī)劃，我項目部生產用房及加工場地布置在14地。 機械布置為加快施工進度，減少工人勞動強度，提高勞動生產率。開關箱的進線電纜由地下埋設，從箱子水泥基礎中間引出至配電箱內，饋出的電纜由箱底下出線。配電箱固定方式，應在177。箱內開關的設置，一個總開關，三個或四個分開關，開關的容量根據(jù)所用的負荷來確定。每一臺總配電箱要做重復接地，接地電阻小于10Ω。2線路總負荷為1000 kVA，用2臺500 kVA變壓器。管廊基坑外圍護欄附近磚砌一圈200mm高止水圍堰，場區(qū)內每隔25m設一個有沉淀井的雨水口，引入臨時排水管路，確保雨季排水暢通。臨時排水管路主要用于排除抽出的地下水、雨水及施工廢水。本工程場區(qū)內臨時上水管網布置按照施工總體部署，結合施工場區(qū)的特點，布置2條供水管線，水源取自市政上水干管。 施工現(xiàn)場平面布置，上涂安全色，圍擋搭設要規(guī)范、牢固。主要機械用量表 主要材料 主要材料由公司統(tǒng)一配送，通用材料由項目部統(tǒng)一組織供貨。但由于諸多因素造成實際開工日期為2001年4月1日，我們仍堅持于2001年11月底前結構施工完畢。 結構施工采用當前國內建筑界一流的建筑施工技術和先進的施工手段，推廣建設部結構施工新技術。第一階段從4月1日至5月15日，以突擊土方施工為主；第二階段從5月15日至11月15日，以結構施工為主。 由于場地原為居民區(qū)，受廢棄的上、下水管道漏水入滲的影響，所測得的臺地潛水水位變化較大。主要有粘質粉土、房渣土及碎石層。管廊結構混凝土強度：梁、頂板、底板、外墻為C30防水混凝土，；柱、內墻及樓板C30，墊層C10。地下一層作為單跨雙車道交通連廊，局部加寬一跨作為汽車坡道。該地下綜合管廊主體采用三層多跨鋼筋混凝土框架結構。我項目部負責E2—。 地質情況根據(jù)業(yè)主提供的工程地質資料，本工程位于第四紀沉積層上,～。 本工程地下水位埋藏較淺，地下水分布情況復雜，共分三層，第一層地下水為臺地潛水，～，局部受破裂的污水管影響，水位偏高；第二層為層間潛水，～，該層水略具承壓性；第三層為承壓水，～，具承壓性。 主要工程量分項工程名稱單位綜合管廊備注結構混凝土m315800墊層m3750鋼筋t1865模板M242039回填m332000防水m221400第3章 施工部署 施工總體部署 根據(jù)本工程的特點、難點、所處地理位置及總工期的要求，管廊整個工程分為兩個階段進行。 防水及回填土在每個結構段施工后期穿插安排施工，見縫插針，同時要考慮地下空間開發(fā)的影響，確保11月15日全部完工。項目部組織結構框圖如下：行政副經理生產副經理主任工程師項目經理環(huán)衛(wèi)安全機械材料計量工長資 料試 驗質 量測 量技 術 工期計劃安排 根據(jù)業(yè)主招標文件的要求，計劃開工日期為2001年3月15日，計劃竣工日期為2001年11月30日?；炷链怪薄⑺竭\輸機械安排混凝土罐車8臺、混凝土泵車2臺?！狤39軸施工平面布置圖。管網均勻布置在整個施工區(qū)域內。管材選用焊接鋼管，刷防銹漆兩遍，直埋管線加刷兩遍瀝青防腐漆，露天管線加做40mm厚玻璃棉保溫，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。排水管材質采用螺旋焊管，內、外均做防腐處理，管徑根據(jù)排水量取Φ300~Φ600分段確定。根據(jù)施工總用電量，施工用電設計如下： （1）根據(jù)總的臨電布置及工程用電量高峰期不超過500KVA，高壓供電線路設計為二路供電，1線路總負荷為500kVA。低壓供電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng),從變壓器箱到施工現(xiàn)場各總配電箱的電纜均選用VV22五芯雙塑內銅鎧裝電力電纜埋敷。配電箱設計為1000800450，兩面開門，支架設計高為1m，距箱底200處設一橫擔用來固定電纜。編號的原則是XB*ZXA 3；配電箱上的所有字體為仿宋體，字體的顏色為綠色，箱體（配電箱支架）統(tǒng)一刷桔紅色，配電箱門粘貼本箱系統(tǒng)圖。護欄的門向外開，周圍用金屬網，并在明顯位置設警告標志。配電箱統(tǒng)一加工制作，統(tǒng)一編號，并且有用電警告標志，標志設在前后門中上部。木工電鋸、電刨布置在加工棚內，封閉管理，并且遠離周邊企事業(yè)單位及居民區(qū)。施工準備包括技術準備、資源準備、現(xiàn)場準備等，其中項目組織準備已在“施工部署”一章中進行了描述，這里不再贅述。、細化專項施工方案組織編制實施性施工組織設計和項目質量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組方案交底和工程技術交底工作。，按公司試驗管理制度要求，配置現(xiàn)場試驗員，制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序。主要包括：鋼材；模板及支撐體系；輔助施工材料及設施；應急處置材料；商品混凝土；防水材料；臨建材料；低值易耗品；預制構件及加工品等。根據(jù)施工進度需要，順序組織降水、土方及邊坡支護、鋼筋及木加工等施工機械進場，按總平面布置安裝就位。施工現(xiàn)場進行封閉，按出入口道路位置砌筑和安裝大門。需協(xié)調單位主要包括總指、各類供應商及交通局、公安交通管理部門、園林、供電、自來水、燃氣、通信、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、市容城管、派出所、勞動與社會保障部門、銀