【文章內(nèi)容簡介】 中粒：最大粒徑小于30mm，其中小于20mm的顆粒含量≮85%。粗粒：顆粒最大粒徑小于40mm，其中小于30mm的顆粒含量≮85%。b、水泥穩(wěn)定砂礫用作基層時，應(yīng)控制水泥劑量不超過5%，必要時，應(yīng)首先改善級料（砂礫）的級配，然后用水泥穩(wěn)定。c、水泥穩(wěn)定級配砂礫結(jié)構(gòu)層施工時，必須遵守下列規(guī)定：d、配料必須準(zhǔn)確；水泥必須攤鋪均勻；灑水、拌和必須均勻；應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。e、應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)和碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的密實(shí)度97%時止。f、應(yīng)用12t以上壓路機(jī)碾壓。g、采用集中廠拌法施工，延遲時間不應(yīng)超過2～3h。h、必須保濕養(yǎng)生，不使結(jié)構(gòu)層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽測濕。i、基層尚未鋪封層或面層時，禁止一切機(jī)動車通行。材料：a、砂礫最大粒徑不應(yīng)超過40mm，應(yīng)少含或不含塑性指數(shù)的土，應(yīng)按級配范圍的下限組配混合料。b、水泥：宜采用普通硅酸鹽、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽等水泥。⑸混合料施工設(shè)計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的集料，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料科料組成時，還包括摻加料的比例；各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行；每立方米水泥穩(wěn)定砂礫配比通過實(shí)驗(yàn)取樣后確定。原材料試驗(yàn)在水泥穩(wěn)定砂石結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)在所定料廠中取有代表性式樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：顆粒分析；液限和塑性指數(shù)；相對密度；重型擊實(shí)試驗(yàn)；碎石壓碎值試驗(yàn)；對級配不良的礫石，宜外加某種集料改善級配，并通過試驗(yàn)確定其配合比；應(yīng)試測水泥的標(biāo)號和終凝時間施工集中法拌和時必須掌握以下幾點(diǎn)a、粒徑超過規(guī)定的礫石應(yīng)粉碎，使最大粒徑符合級配要求b、配料要準(zhǔn)確，含水量要略大于最佳值c、拌和要均勻d、在正式制水泥穩(wěn)定砂礫之前，必須先調(diào)試所用的廠辦設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。e、應(yīng)盡快將拌成的水泥穩(wěn)定砂礫運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。f、拌和機(jī)和瀝青砼鋪機(jī)、水泥穩(wěn)定攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)。攤鋪應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，～；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)；整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時立即用12t以上振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時進(jìn)行碾壓。接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，中間不易中斷，如因故中斷時間超過2小時應(yīng)設(shè)置橫向接縫；應(yīng)避免縱向接縫，不能避免向接縫時，縱縫必須垂直相接。養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期不宜小于7天，養(yǎng)生期結(jié)束應(yīng)立即噴灑透層瀝青，并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。有條件時除灑水車外應(yīng)封閉交通，無條件時限制重車和車速。底基層驗(yàn)收合格攤鋪人工整修自卸車運(yùn)輸混合料試驗(yàn)報請監(jiān)理檢查壓實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)監(jiān)理旁站檢驗(yàn)壓實(shí)度試驗(yàn)彎沉試驗(yàn)自檢各項(xiàng)指標(biāo)合格申報監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序測量放線準(zhǔn)備工作監(jiān)理檢驗(yàn) 熱拌瀝青礫石面層施工采用機(jī)拌機(jī)鋪的施工辦法。⑴施工工序施工準(zhǔn)備工作→路面材料及配合比等相關(guān)試驗(yàn)→上報試驗(yàn)路段開工報告→（批準(zhǔn)后）放樣→清掃路面基層→在合格基層上澆灑透層油→拌合混合料→自卸車運(yùn)輸→攤鋪→膠輪、雙鋼輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓→質(zhì)量檢測→監(jiān)理工程師檢驗(yàn)→批準(zhǔn)試驗(yàn)路段各項(xiàng)施工參數(shù)及程序→上報正式開工分項(xiàng)報告→按試驗(yàn)段施工程序及參數(shù)施工→自檢（合格）→交驗(yàn)。⑵施工控制要點(diǎn)：原材料質(zhì)量、混合料級配、油石比、拌合溫度、攤鋪溫度、壓實(shí)終了溫度、厚度、壓實(shí)度、孔隙率、飽和度、穩(wěn)定度、平整度、寬度、標(biāo)高、接縫處理。⑶施工方法對瀝青三大指標(biāo)，熱老化，閃點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。目標(biāo)配合比，用工程實(shí)際材料比例，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定瀝青用量。生產(chǎn)配合比，拌合機(jī)各料倉的料篩分確定各料倉的材料比例，反復(fù)調(diào)試，使供料均衡，并對目標(biāo)配合比最佳瀝青用量，最佳瀝青用量+％，三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比瀝青用量、最佳密度，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。用試驗(yàn)段確定生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運(yùn)輸現(xiàn)場混合料的溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。所有加熱的瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時應(yīng)廢棄，拌合料應(yīng)均勻一致無花白，無粗細(xì)料離析和結(jié)固現(xiàn)象。瀝青混合料的運(yùn)送：采用自卸車運(yùn)輸，裝料前車箱底涂一層油水混合液。運(yùn)料時用蓬布覆蓋。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料應(yīng)當(dāng)天或當(dāng)班完成鋪筑并壓實(shí)。已離析結(jié)團(tuán)或在運(yùn)料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度及被雨水淋濕的混合料應(yīng)廢棄。瀝青混合料的攤鋪：在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，方可鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)施工，施工時以兩側(cè)路緣石頂面為控制高程，并隨時用3米直尺抽檢，確保平整度。攤鋪機(jī)行駛速度要均勻，一般為26米/min，攤鋪機(jī)行駛時應(yīng)按中樁控制線行駛，確保路拱橫坡攤鋪好后，緊接者碾壓，進(jìn)行高程測量，確定松鋪系數(shù)。瀝青混合料的壓實(shí)：壓路機(jī)不得在未碾壓成型及冷卻的路段轉(zhuǎn)向、制動、停留，同時應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、柴油或其它雜物在壓路機(jī)操作時落在路面上。壓路機(jī)壓路時應(yīng)按先邊后中（相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2），先慢后快，先輕后重的原則。采用12噸雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，膠輪壓路機(jī)12～15噸光輪壓路機(jī)終壓。路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用振動夯板把混合料充分壓實(shí)，已完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。下面層壓實(shí)成型后封閉交通，在未鋪上面層時禁止車輛通行。接縫：橫向接縫，上面層采用平接處理。瀝青面層施工工藝圖技術(shù)指標(biāo)檢測鋪筑瀝青砼試驗(yàn)段試 驗(yàn) 檢 測瀝 青 砼 攤 鋪初 壓復(fù) 壓終 壓進(jìn)行下道工序光輪壓路機(jī)終壓膠輪壓路機(jī)復(fù)壓光輪壓路機(jī)初壓合格 ⑴施工方案施工準(zhǔn)備→定位放線→路緣石底底部澆筑砼→路緣石運(yùn)輸→安裝→灌縫→養(yǎng)護(hù)→自檢（合格）報監(jiān)理工程師檢查→竣工驗(yàn)收⑵施工方法底基層施工完畢驗(yàn)收合格后，放出兩側(cè)路緣石底部混凝土幫帶位置線，底部混凝土幫帶的高度應(yīng)低于路緣石底部高程3厘米。施工放樣，定出路緣石安裝的位置，采用先攤鋪水穩(wěn)層，后安裝路緣石。水泥穩(wěn)定層施工完成后，開始路緣石施工，施工前依據(jù)軸線控制樁，恢復(fù)路面中線及放出路緣石內(nèi)邊線，每20米設(shè)一樁，并用水平儀測出路緣石標(biāo)準(zhǔn)高程，用紅藍(lán)鉛筆在路緣石上標(biāo)出。對安裝好的路緣石進(jìn)行頂面標(biāo)高、直順度、相鄰兩路緣石的標(biāo)高、勾縫寬度進(jìn)行檢查，不符合要求的部位立即進(jìn)行校正。完畢后對路緣石相鄰的縫寬進(jìn)行砂漿勾縫，報監(jiān)理工程師檢查。主要設(shè)備：攪拌機(jī)。：路基開槽后應(yīng)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)等有關(guān)部門驗(yàn)槽后方可繼續(xù)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定砂礫、瀝青混凝土的出廠及施工質(zhì)量。道路路基壓實(shí)度≥95%。其他未盡事宜應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范施工。、路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴路基下沉質(zhì)量通病：一般是由于路基工程未按設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行基底碾壓，達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度方可進(jìn)行路基填筑；用透水性好的填料進(jìn)行路基填筑，除對路基進(jìn)行分層填筑、攤鋪、碾壓外，還應(yīng)控制填料的含水量接近最佳含水量時，方可進(jìn)行壓實(shí)。⑵路面高程不準(zhǔn)、路面不平整質(zhì)量通?。菏怯捎谄降貦C(jī)起步快，混合料控制點(diǎn)少，壓路機(jī)碾壓時不規(guī)范，造成面層厚度不均勻。預(yù)防措施：在基層施工時，嚴(yán)格控制好高程和平整度，從而影響到路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。調(diào)整平地機(jī)的作業(yè)性能，起步速度減慢。連續(xù)檢測高程，壓路機(jī)一定要勻速直線行走，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行碾壓，起步、停步速度要慢，每次轉(zhuǎn)換碾壓位置時，應(yīng)退到已形成路面上轉(zhuǎn)方向，再直線前進(jìn)。測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→基礎(chǔ)施工→管道安裝→檢查井砌筑、抹灰→胸腔填土→溝槽土方回填。溝槽開挖前，必須根據(jù)甲方的交底記錄，逐個對照在開挖范圍內(nèi)的各類管線，并在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)注，以書面形式向機(jī)械手進(jìn)行交底，派專人指揮。根據(jù)給、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，溝槽底部的開挖寬度：管道一側(cè)的工作面寬度值取500；管道一側(cè)的支撐厚度值取200；管道一側(cè)的模板厚度取50；管道溝槽底部的開挖寬度:B=D1+2(b1+b2+b3)= D1+2(500+200+50)溝槽采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時人機(jī)配合，隨挖隨清槽，一步成活，避免二次挖運(yùn)土方，以縮短工期。開挖時應(yīng)不擾動天然地基，開挖深度控制在高于設(shè)計標(biāo)高20厘米，清槽人員將基槽清至未擾動的設(shè)計底標(biāo)高上。測量人員以每3米為一個控制點(diǎn)進(jìn)行高程控制，保證溝槽底高程與設(shè)計相等（槽底高程允許偏差為177。20mm），若開挖后的溝槽地基土質(zhì)實(shí)際情況與設(shè)計不符，要及時通知設(shè)計人員及監(jiān)理人員共同到現(xiàn)場處理。開挖后，將管線的軸線及高程控制點(diǎn)引至溝槽內(nèi)，進(jìn)行復(fù)測達(dá)到要求后，須會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，達(dá)到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)下一道工序施工。管道安裝由機(jī)械與人工配合下管，設(shè)專人指揮吊車，逐節(jié)吊裝，管道及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?在吊裝過程中由專職安全員對吊裝全過程認(rèn)真進(jìn)行檢查，堅守作業(yè)面，避免發(fā)生安全事故。吊裝管道中心線的控制采用邊線法或用線繩子拉通線法，保證管子的中心線在管道的軸線上。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞膠圈和管口，造成管道閉水時漏水；管道頂進(jìn)深度要符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下入基槽，安裝后的管底高程允許偏差177。10mm；相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口允許偏差3mm；管道軸線位置允許偏差15mm。管口間的縱向間隙控制在5～15mm。管道接口采用水泥砂漿抹帶，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛洗凈。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。管材的搬運(yùn)應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，倒運(yùn)時應(yīng)墊穩(wěn)墊牢，不得相互撞擊，吊運(yùn)采用汽車吊；起吊時提升管材應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切忌吊裝管道在空中旋轉(zhuǎn)?；炷辆?：材料: C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復(fù)合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板；井深、尺寸:**，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設(shè)計圖紙；墊層、基礎(chǔ)：厚度、材料品種、強(qiáng)度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽。 混凝土井2：材料: C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復(fù)合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板井深、尺寸:，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設(shè)計圖紙；墊層、基礎(chǔ)：厚度、材料品種、強(qiáng)度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽 工程內(nèi)容：1. 墊層鋪筑 、過梁制作安裝 井蓋井內(nèi)壁采用1:，抹面完成后進(jìn)行濕式養(yǎng)護(hù)。井壁弧面必須均勻平滑，井內(nèi)流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。井框、井蓋必須完好無損的安裝平整。檢查井井蓋安裝井需座漿?；靥钔?xí)r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填。基槽回填土的密實(shí)度要求：胸腔填土95%；管頂以上500mm范圍內(nèi)土的密實(shí)度為95%；管頂以上500mm上至地面的密實(shí)度為：填土上方計劃修筑道路者為95%。當(dāng)管道在道路下管頂覆土深度小于700mm以及回填土雖滿足路基密實(shí)度要求，需承受汽車荷載時，該處管道及基礎(chǔ)應(yīng)做加固處理。如采用加寬加厚混凝土基礎(chǔ)，在管上砌筑磚拱以及用混凝土或鋼筋混凝土加固管道等措施。管道基礎(chǔ)在施工時，必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。遇素土或砂墊層基礎(chǔ)，管道在接口處均做混凝土墊?；靥钋艾F(xiàn)場澆筑混凝土強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N/mm178。排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須及時回填溝槽。管道胸腔兩側(cè)和管頂以上500mm的回填土必須分層回填密實(shí)，回填土宜采用級配良好的砂性土壤，其內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土以及粒徑大于50mm的碎石、磚和尺寸大于50的堅硬土塊，胸腔兩側(cè)必須及時對稱回填。在抹帶接口處防腐絕緣層應(yīng)采用細(xì)粒土回填。溝槽內(nèi)必須回填質(zhì)地良好的含水量適宜的原土，禁止回填垃圾、爛泥、凍土、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料。回填土的每層虛鋪厚度按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)系數(shù)按下表確定：壓 實(shí) 工 具虛 鋪 厚 度（厘米）蛙式夯20～25壓路機(jī)20～30振動壓路機(jī)≤40溝槽回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連。管道施工工藝框圖準(zhǔn)備工作測量放線挖基砂礫墊層管道安裝檢查井施工、管溝回填監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢查開工報告材料試驗(yàn)及配比工程師審批土工試驗(yàn)： 按照測量人員埋設(shè)的控制點(diǎn)確定溝槽開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)烏魯木齊自治區(qū)建筑工程消耗量定額關(guān)于機(jī)械開挖放坡的有關(guān)規(guī)定。溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土?xí)r應(yīng)本著先深后淺的原則，即先開挖設(shè)計標(biāo)高較深處的管道，再開挖較淺處的管道。溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動，～，應(yīng)改為人工清槽。本工程開挖時應(yīng)注意地下障礙物的情況，若遇大型塔吊基礎(chǔ)時可征得設(shè)計單位、建設(shè)單位的同意，更改原有設(shè)計。機(jī)械開挖完成后采用人工清槽，清槽時人員間距為3～5m當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)注意溝槽邊坡穩(wěn)定防止坍塌，必要時應(yīng)加設(shè)支撐。：溝槽開挖應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：不擾動天然地基或處理后符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的