【文章內(nèi)容簡介】 。觀測點的 布置由設(shè)計單位根據(jù)地基的工程地質(zhì)資料及建筑結(jié)構(gòu)特點確定。由總包方負責配合埋設(shè)觀測點。 第一次沉降觀測應(yīng)在測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，每加高二層應(yīng)觀測一次，在建筑物竣工后觀測次數(shù)為：第一年 4次，第二年 2次，第三年后每年 1次，至建筑物下沉穩(wěn)定為止。 13 第四卷 主要項目施工方法及技術(shù)措施 第一章 地下管線保護方案 進場準備 進場后，采用通過建設(shè)單位或當?shù)貦n案館，及時查閱鄰近建筑物及場地周圍地下管線的分布情況，盡量做到及時準確收集該類信息，為施工做好準備。 考慮到地下管線分布的不確定性 ，制定專項地下管線保護方案，并做好各項應(yīng)急準備。 對土方開挖單位做好技術(shù)交底，讓每一個施工人員都了解現(xiàn)場地下管線的分布情況和保護地下管線的重要性。 保護措施 在了解現(xiàn)場地下管線的分布情況后，由專人負責在現(xiàn)場做好地下管線位置的各類標識，可通過撒石灰、立警示牌、設(shè)保護圍擋等多種方式來保護地下管線。 在土方開挖施工中，項目部派專人負責全程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施并通知有關(guān)部門。 施工中，對地下管線的保護采取動態(tài)管理，一方面施工中采取各類措施盡量避開已知地下管線的位置，若確實由于地下管線對施工造成了影響而 必須挪動、改變或者暫時切斷地下管線時，將及時通知建設(shè)單位和市政部門，由市政部門負責協(xié)調(diào)解決；另一方面在土方施工中要隨時注意，一旦發(fā)現(xiàn)新的地下管線位置，及時查明情況，采取相應(yīng)保護措施。 在施工中，嚴禁擅自挪動、改變甚至切斷地下管線，一旦發(fā)現(xiàn)該類現(xiàn)象，將追責嚴懲到人。 應(yīng)急措施 在施工中，若出現(xiàn)地下管線被破壞情況，立即停止施工，及時采取相應(yīng)保護措施，并在第一時間通知市政部門與建設(shè)單位，避免事態(tài)擴大帶來不利影響。 第二章 土方工程 土石方開挖 基礎(chǔ)、地下室土方采用反鏟挖土機進行開挖。機械開挖至接近基地標高，應(yīng)預(yù) 留 30厚土層，用人工休整。周邊布置臨時排水溝、集水井和水泵，以利基坑排除積水。 14 土石方開挖后，根據(jù)實際情況，對于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及時按要求外運，對于可用于場地回填的土體（數(shù)量需測算），暫時堆放于指定現(xiàn)場空地，但不得隨意堆放于坑邊。 基槽挖完后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗槽，做好記錄。 土石方開挖時要嚴格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，嚴禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。 基槽回填土 （ 1）回填條件： 1）回填前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)防水進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土。 2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土 料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；并通過壓實試驗來確定。 3）施工前，應(yīng)抄平做好水平標志。如在基坑（槽）邊坡上，每 3m釘上水平橛；或在室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 （ 2）操作工藝 1）工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。 2）填土前應(yīng)將基坑（槽底）的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。 3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏 高土不得進入現(xiàn)場，含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。 4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200m。每層鋪攤后，隨之耙平。 5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓一夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高 程的地方應(yīng)補土夯實。 第三章 樁基礎(chǔ) 施工準備 15 （ 1）熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及巖土工程勘察報告等資料，組織項目部圖紙會審，進行各作業(yè)工種技術(shù)及安全交底。做到各負責人及操作人員心中有數(shù)。 （ 2）熟悉樁位平面布置圖，編排樁位號，制定各班組施工區(qū)域。 （ 3）熟悉鋼筋籠詳圖，根據(jù)所供應(yīng)的鋼筋長度合理使用鋼筋，減少焊接點，滿足規(guī)范要求。 （ 4）根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。 （ 5）材料、人員、機械 設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 （ 6）做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排放。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。 施工工藝流程 沖、鉆孔灌注樁工藝流程圖 施工方法及技術(shù)措施 （ 1）測量定位 成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊預(yù)拌混凝土安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣沖擊成孔孔深測定、清孔樁機定位樁位放線,埋設(shè)護筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環(huán) 16 用全站儀測放樁位，鋼護筒直接安放定位，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。塢口底板、墩的圍護樁直接進入結(jié)構(gòu)砼內(nèi)，即灌注樁的外邊線為結(jié)構(gòu)邊線。水泵房及流道墻的圍護樁半根進入結(jié)構(gòu)砼內(nèi)，即灌注樁的中心線為結(jié)構(gòu)邊 線。塢墻圍護樁待塢室開挖后形成臨空面，承受高差 13m的側(cè)向土壓力和水壓力，產(chǎn)生位移變形較為嚴重，樁位放樣定位時直接向后縮進，預(yù)留 20㎝的變形量。 （ 2）埋設(shè)護筒 護筒采用 4~6mm厚的鋼板加工制成，高度 ，內(nèi)徑為 1000㎜，護筒上部開設(shè) 1～ 2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為 。 （ 3）成孔 1）沖擊成孔 護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。 20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高 ～ ，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實 ，直至孔深達護筒底以下 3～ 4m后，才可加快速度，將錘提高至 2～ 。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊 1～ 2m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊 1～ 2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。 粘土中鉆進時，采用原土造漿。 在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 %左右。 泥漿性能指標選擇 17 沖擊成孔施工要點 項 目 施 工 要 點 備 注 在護筒腳下2m以內(nèi) 小沖程 1m左右，泥漿比重 ～ ，軟弱層投入粘土塊夾小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。 粘 土或粉質(zhì)粘土層 中、小沖程 1～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 防粘鉆，可投片石。 粉砂或中粗砂 中沖程 2～ 3m，泥漿比重 ～ ，投入粘土塊，勤清碴。 基巖 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 ，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～ 50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。 成孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度（ S） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ m1/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力（ Pa） 酸堿度 沖擊 粉質(zhì)粘土 1.05～ 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤ 2 1.0～ 8～10 砂層 1.2～ 22～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤ 3 3～ 5 8～11 18 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重 ～ 。 沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進 100～ 200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛 ，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。 2）回轉(zhuǎn)成孔 鉆機開鉆前必須檢查鉆機的水平及垂直度，控制樁身傾斜度≤ 1%，采用水平尺多角度的量測，確保鉆機圓盤在同一水平面。采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取隔孔跳打的施工工藝；②護筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍 塌、護筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； 成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第 1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第 2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達 %）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕 后重新標定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。 根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過 10mm應(yīng)及時調(diào)換。 清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。 2次清孔后的 泥漿濃度控制在 ，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝 19 土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當泥漿相對密度、沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。 成孔過程中出現(xiàn)鋼護筒變形、塌孔、偏斜、卡鉆和掉鉆的補救措施： 護筒變形：根據(jù)變形程度回填塊石至變形位置，用沖擊錘反復(fù)沖擊；嚴重變形的護筒，可拔出重打。 塌孔：當塌孔不嚴重時，回填至塌孔位置以上，改善泥漿性能、加高水頭、 重鉆等措施；在護筒底口塌孔，采取跟進護筒的方法；當塌孔嚴重時，立即回填塊石、沙土、袋裝水泥，待回填物穩(wěn)定后，改用沖擊鉆成孔。 孔身偏斜、彎曲：提鉆至偏斜處，反復(fù)掃孔；回填至偏斜處，重新鉆孔。 卡鉆和埋鉆：宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 掉鉆：應(yīng)立即打撈。 （ 4）鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 70mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 3處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井 口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度不小于 10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭錯開 1000mm以上 ,同一截面占受力鋼筋總截面面積小于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和灌注樁工程施工規(guī)范要求。 鋼筋籠制作允許偏差表（ mm） 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠傾斜度 1% 5 鋼筋籠安裝深度 177。 100 6 長度 177。 100 鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。對直徑和長度大的鋼筋籠， 20 可分節(jié)制作和安裝，鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設(shè)計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標高變化而變化。再驗收時應(yīng)根據(jù)梁底標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設(shè)計標高。 鋼筋籠安 裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。 （ 5）安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚 5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф 250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和