【文章內容簡介】 不考慮接線盒預埋位置的精確調整，但探測器安裝時至墻壁、梁邊的水平距離≮ 0.5M。周圍 在存在遮擋物；探測器至空調送風口的水平距離≮ 1.5M；感溫（感煙）探測器的安裝間距應在 10m（ 15m）以內，詳見圖紙設計說明。 E、探測器的安裝分二步進行：裝修吊頂施工時配合探測線路通過軟管引至安裝位置，并將線頭引至吊頂面上。探測器的底座先行安裝，注意子、母座的正確選擇。 F、探測器底座接線使用接線端子，不準直接將導線 絞擰在接線柱上。 G、系統(tǒng)調試前一周進行探頭的安裝。探頭安裝后必須及時將防塵罩蓋好。 H、探頭安裝前進行編碼，編碼方法由設備廠家負責技術交底。具體編碼的數(shù)據(jù)一般由廠家和安裝人員商定后詳細而準確地標注在施工圖紙上。編碼的同時要求同步將號碼標注在探頭標簽上，每個探測點和報警點均不得遺漏，同時嚴禁同碼。 14 / 31 I、母座所帶的中繼器和回路中繼器同樣進行編碼。 J、手動報警按鈕掛墻明裝，高度距地面 ，消防報警電話插座一般與手報安裝在一起，同樣為明裝。 K、消火栓按鈕安裝在消火栓箱內，由消防箱廠家配供。消火栓按鈕的功能 與手動報警按鈕不同，其動作報警等級更高。消火栓按鈕除向消防控制中心發(fā)出報警訊號外，可直接啟動消防泵。消火栓按鈕的指示燈為 24V，由報警線路電源回路提供電源，不采用 220V。 報警系統(tǒng)調試和檢測 A、對所有探測器、手報、消火栓按鈕等進行統(tǒng)一有序的編碼，系統(tǒng)嚴禁出現(xiàn)編碼同號現(xiàn)象。 B、復查探測回路線、通信加路線是否短路或開路；對有故障的回路應予排除。 C、報警控制器單機通電空載運行。 D、對報警控制器進行設計要求和各項功能檢查。 E、逐回路接入探測回路，對工作不正常報 故障的探測點逐個進行檢查，確保全線建立正常通信狀態(tài)。 F、用專用檢測儀器逐個進行試驗，確保探測器動作靈敏準確、可靠無誤。 G、分別對手報、消火栓按鈕等進行模擬報警試驗，要求系統(tǒng)報警響應迅速可靠。 聯(lián)動調試 系統(tǒng)的聯(lián)動調試較為復雜，技術含量較高。因強弱電設備接口問題視具體使用的產品型號而異，此部分調試配合生產廠家共 15 / 31 同進行。調試內容包括煙感的吹煙報警、消防泵啟動按鈕對消防泵組的啟停、相應煙感信號發(fā)出后風機、風口的啟閉、消防電 梯 的迫降等。調試前編制調試方案，編制調試小組人員名單，對所 有報警及聯(lián)動點位一一測試并通過消防報警主機上裝置的打印裝置對所做試驗做出記錄。 交工驗收 火災報警系統(tǒng)和聯(lián)動系統(tǒng)調試由廠家和安裝人員共同進行。調試結束后整理好竣工資料向消防部門申請竣工驗收，由其委托的 檢測公司 進行檢測驗收，驗收合格由消防檢測單位出具檢測報告報消防 局 ，由消防 局 頒發(fā)“建筑消防合格 驗收書 ”。 三 消防自動噴水系統(tǒng)的施工技術方案 消防自噴水系統(tǒng)包括報警閥、水流指示器、水力警鈴、壓力開關、噴水支管、噴頭、末端試水裝置等。 、管件及其它設備 材料進行現(xiàn)場檢查。 、管件及其它設備、材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。 、報警閥、壓力開關、水流指示 器 等主要系統(tǒng)組件應經國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 組件、管件進行現(xiàn)場外觀檢查合格。 ，規(guī)格符合設計要求，噴頭的商標、型號公稱動作溫度制造廠等標志齊全，加工外觀無缺陷。閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏，無損傷為合格，批量抽查 1%試驗 16 / 31 壓力 3min。 閥門及附件的現(xiàn)場檢驗： 閥門的型號、 規(guī)格應符合設計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機械損傷。報警閥應有商標、型號、規(guī)格標志，還應有水流方向的永久性標志。報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞。水力警鈴轉動靈活無阻滯現(xiàn)象。 ，試驗壓力為額定工作壓力的2 倍，試驗時間為 5min，閥瓣處無滲漏。 ，水流指示 器 及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有銘牌、安全操作指示標志和產品說明書水流指示器，尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查合格者方可使用。 管網 及系統(tǒng)安裝 管網安裝前、管子應校直，清除內部雜物。 ，當管子 DN≤ 100mm 時采用鍍鋅鋼管螺紋連接，當 DN＞ 100mm采用 鍍鋅鋼管，采用卡箍 連接。 ，擰緊螺紋時不得將填料擠入管內，連接后應將連接處外部清理干凈，外露絲扣進行防腐處理。 管道支架、 吊架、防晃支架安裝型式尺寸應符合設計要求，安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，噴頭與支架，吊架的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于 1 個，管道改變方向時應增設防晃支架。防晃支架距地面或樓面的距離宜為 ~。 17 / 31 ，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm，套管與管道的間隙應采用阻燃材料填塞密實。 。 ，根據(jù)板的標高來確定噴灑頭預留口的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管末端用管箍固定。管箍口與吊頂裝修層齊平，拉線安裝，支管安裝完后用絲堵擰緊 準備試壓。 ，消防噴淋系統(tǒng)管道試壓沖洗合格后，裝修即可封吊頂、安裝噴灑頭。 ：噴頭的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改 動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝必須采用專用扳手。 嚴禁扳擰噴頭的邊框。當噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 濕式報警閥組的安裝 濕式報警閥組安裝應使前后管道應能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應發(fā)生誤報，管路上的過濾器應安裝在延遲器前。 其它組件安裝 水 力警鈴啟動壓力不應小于 ，應豎直安裝在水平管道上側，動作方向和水流方向一致，指示器的漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰察。 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。 自動噴淋滅火系統(tǒng)試壓和沖洗 18 / 31 管網安裝完畢后應對其沖洗 并按設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗。 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)試壓前編制試壓方案并經批準，對不能與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳。并做出明顯標記，試壓過程中剛 出現(xiàn)泄漏應放空管網中的介質消除缺陷后重新再試。當系統(tǒng)設計壓力小于等于 時，水壓試驗壓力為設計工作壓力的 倍，并不低于 ，當系統(tǒng)工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 。 水壓強度試驗的測試與應設在系統(tǒng)管網的最低點，緩慢升壓達到試驗壓力后 30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降下大于 ，填寫水壓試驗記錄。 系統(tǒng)沖洗 管網的沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內，先地下，后地上，室內部份的沖洗 應按配水干管配 水管，配水 支管的順序進行。 沖洗前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除沖洗 結束后及時復位。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時應對焊縫，死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 沖洗合格及時填寫沖洗記錄。 嚴密性試驗 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 19 / 31 4 防排煙系統(tǒng)、正壓送風工程施工技術方案 排煙風機的安裝 根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否與設計相符。葉輪的方向應符合設備技 術文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉子和風機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。并采用減震吊架。皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應符合設計要求。通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土高一級，并搗實，地腳螺栓不得歪斜。按設計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應均勻，不得偏心。排煙風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵墊平。風機組裝時 葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并符合設備的技術文件要求。檢查并調整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置。固定風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，還應有防松裝置。風機運轉前應加上潤滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉方向應正確。風機安裝的允許偏差應符合 GB50243