【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)底面低于路面結(jié)構(gòu)底面標高時，根據(jù)設(shè)計圖紙放線開挖基槽，整平夯實槽底、攤鋪墊層。當側(cè)平石結(jié)構(gòu)底面高于路面結(jié)構(gòu)底面標高時，路床施工寬度應(yīng)包括側(cè)平石寬度，側(cè)平石基礎(chǔ)可用砼替代。側(cè)平石施工：核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁，然后按路面設(shè)計縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計算出側(cè)石頂面標高值，定出側(cè)石標高。排砌側(cè)平石：側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂面標高，放出施工線，人行道斜坡處的側(cè)石一般比平石高出2—3cm，兩端接頭應(yīng)做成斜坡。直線段采用長100cm側(cè)石，曲線半徑＞15m，采用100cm或60cm的側(cè)石，曲線半徑小于15m或圓角部分，視半徑大小采用60cm或30cm的側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm，檢查無誤后及時塢膀。平石施工，平石與側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬1cm，與側(cè)石間縫隙≤1cm，平石與路面邊線順直。灌縫用水泥砂漿抗壓強度應(yīng)＞10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實，勾縫以平縫或凹縫為宜。新砌側(cè)平石設(shè)護欄防護，接縫濕潤養(yǎng)護不少于3天。直順度： 10mm/20m 側(cè)石頂高差： 177。10mm/20m相鄰塊高差：3mm/20m 縫寬：直線段： 177。2mm 曲線數(shù)： 177。3mm、人行道施工 人行道基礎(chǔ)施工 施工順序、方法碎石墊層施工前先對地基進行復(fù)驗，合格后及時鋪筑碎石墊層。施工前，先在已完成的路基上挖槽修筑排水盲溝。由圖紙設(shè)計標高和碎石攤鋪系數(shù)計算碎石及級配碎石用量，分堆堆放并用推土機或其他適用機械進行攤鋪，人工整平，嚴禁用四齒耙拉平料堆。所有進場的碎石都要有質(zhì)保書，而且級配透水性良好，質(zhì)地堅硬，粗細均勻且無明顯粒料分離。10cm碎石層一次攤鋪成型。碎石墊層驗收合格后，根據(jù)放測線立側(cè)模，進行C20砼墊層澆筑工作。墊層四周用方木圍護作為模板。澆筑砼時用平板振動器振動，保證墊層表面平整，并要嚴格控制標高，使墊層標高偏差在020mm之間。墊層每側(cè)寬出結(jié)構(gòu)10cm,做為上部同質(zhì)磚的工作面。 質(zhì)量標準寬 度：不小于設(shè)計 橫 坡：177。%厚 度：+20mm，10mm 平 整 度：20mm縱斷高程：177。20mm 、方法采用預(yù)制同質(zhì)磚施工。同質(zhì)磚必須表面光潔，色彩均勻，紋理清晰，棱角整齊，偏差符合規(guī)范要求。同質(zhì)磚基層和粘層的材料、厚度、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時將同質(zhì)磚按所放定位線逐塊鋪于粘結(jié)層上，磚底應(yīng)完全坐實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條平順，藝術(shù)鋪貼時，事先根據(jù)設(shè)計給出的圖樣精心施工。同質(zhì)磚成品質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋪筑平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現(xiàn)象，色澤均勻、圖案清晰。土基壓實度：≥90； 平整度：3mm；相鄰板塊高差：2mm； 縱、橫縫順直：10mm；與側(cè)石頂面高差：+5，0m 瀝青混凝土路面施工由于本工程上面層所用瀝青混凝土是新型材料，具體施工工藝要等設(shè)計單位詳細說明，故本工程瀝青混凝土面層施工范圍不包括地面道路及橋面的上面層施工。本工程瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)為：機動車道：4cm 含納米二氧化鈦溫拌/橡膠瀝青碳中和層（AC13C） 8cm 粗粒式瀝青混凝土（AC25C） 非機動車道：3cm 改性環(huán)氧樹脂6cm 中粒式瀝青砼（AC20C）橋面鋪裝：4cm 含納米二氧化鈦溫拌/橡膠瀝青碳中和層（AC13C） 5cm中粒式瀝青砼（AC20C） 檢查基層的平整度、標高等項目，應(yīng)在檢查合格的基礎(chǔ)上，攤鋪瀝青。清除基層的浮灰和雜物；側(cè)平石等構(gòu)筑物刷粘結(jié)材料；根據(jù)當天的攤鋪計劃，落實供料和進出場路線。、壓實設(shè)備進場，并處于良好的狀態(tài)。 瀝青混凝土路面施工流程圖：下承層驗收合格準備工作測量放線瀝青混凝土拌合瀝青混凝土運輸瀝青混凝土攤鋪初壓復(fù)壓終壓壓實度檢測驗收下道工序 加強與廠方聯(lián)系，保持均勻供料，避免過多的停頓。當材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫度允許時，可適當壓車。瀝青混合料采用自卸車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)運距情況適當增減。運輸車在裝料前必須清洗干凈，車廂底及圍壁要涂一薄層油水比為1：3的混合液，自卸車在裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)稱量計量，同時測定其溫度，運往施工現(xiàn)場。瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機就位 運料車卸料 螺旋輸運器送料攤鋪。 ，將熨平板置于地木墊上，木墊厚度為混合料壓實厚度乘以試驗所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，伸開傳感器，搭在基準線。攤鋪機定位后，預(yù)熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后，檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。 ，按試驗而定（～），其中細粒式松鋪系數(shù)按（～）控制。 ，當距攤鋪機料斗前20～30cm時停下，并用手閘制動，由攤鋪機頂住汽車向前移動時開始起斗卸料。此時應(yīng)避免自卸車沖撞攤鋪機或?qū)r青混合料落在攤鋪機前方?！妗；旌狭蠝囟?符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段的攤鋪速度不宜過快，一般控制在3m/min為宜。，攤鋪機的螺旋運送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機開始向前運行。攤鋪機前進速度應(yīng)避免過快或過緩，影響攤鋪質(zhì)量，～4m/min為宜。攤鋪機運行過程應(yīng)盡量避免停機，攤鋪機前應(yīng)有足夠的運輸車輛，以有4～5輛裝滿瀝青混合料的重車為宜。攤鋪機作業(yè)工程中，應(yīng)時刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上猾落的情況。經(jīng)常核對熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進行調(diào)整。攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機料倉的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時，不斷隨時檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問題機械操作人員配合調(diào)整。如出現(xiàn)不符合要求的局部地方時，可用人工進行局部找補，或更換混合料仔細修補，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。如缺陷嚴重，則予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進施工工藝。 （如道口漸變段），應(yīng)配備人工和機具，用人工攤鋪，和主體平面順接。 ，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。 瀝青混合料碾壓，嚴格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標志，設(shè)1人專門測量攤鋪完混合料的溫度，及時指揮壓路機作業(yè)，以保證各階段的碾壓溫度，防止高溫碾壓引起混合料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂縫或不能有效的消除輪跡。要把握合理的碾壓長度和壓路機的行走速度。 ：用雙鋼輪8—10t靜力壓路機碾壓。從路面橫坡低處向高度處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓每次疊輪2030cm，壓路機停機或錯輪應(yīng)在低于70℃的路段上。初壓2遍宜在混合料135℃時開始，不低于110℃以前完成。碾壓距離控制在50m左右。：采用1820t輪胎壓路機每次重疊1/2～1/3輪寬，碾壓46遍，其程序同初壓。復(fù)壓在110℃時開始，90℃以前結(jié)束，碾壓距離可控制在50m左右。 ：緊接在復(fù)壓后進行。用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機碾壓2遍以上，直至消除輪跡。終壓一般在混合料90℃以前開始，在混合料不低于80℃前完成。 ；初壓 復(fù)壓 終壓靜 壓壓路機～2km/h～～125℃ 100℃ 10℃ 振 動壓路機 ～2km/h 3～5km/h 4～5km/h 125℃ 100℃ 10℃，初壓用輕型壓路機，復(fù)、終壓用重型壓路機，碾壓遍數(shù)見下表：初壓復(fù)壓終壓靜壓壓路機2～44～8無輪跡止振動壓路機2～42～5無輪跡止 ，壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓的調(diào)頭位置要呈梯形分布，并要錯開1M以上，壓路機必須停在待鋪的路段上。對壓路機碾壓不到之處，進行人工熱夯處理。，先邊后中。鋪筑成型的瀝青混合料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。 瀝青砼面層驗收標準瀝青混凝土面層質(zhì)量標準及允許偏差項目單位標準及允許的偏差檢驗頻率檢查方法快速路、主干路范圍點數(shù)壓實度%≥96（95）2000㎡1詳見附錄C及G厚度中下面層（mm）+20，102000㎡1用尺量附錄G上面層177。5面層總厚+20，5中下面層（mm）≤520（m）路寬（m）﹤913m直尺量取最大值（中小工程用09～152上面層（1）≤3﹥153上面層（2）平整度儀快速路≤全線連續(xù)路寬（m）≤202平整度儀測，詳見附錄C（大工程用）﹥204中下面層（mm）+20，10120（m）水準儀測上面層177。151寬度（mm）+50，2040（m）1用尺量橫坡度百分點177。20（m）路寬（m）﹤92水準儀測9～154（mm）177。10﹥156井架與路面高差（上面層）（mm）41每座用尺量取最大值彎沉值（mm）小于設(shè)計規(guī)定20（m）路寬（m）﹤92～1a（年）用彎沉儀測，詳見附錄C及G9～154﹥156瀝青用量與規(guī)定用量允許偏差百分點平均值177。平均值177。1鉆孔后抽提177。（177。）177。177。（）見表`—3取樣抽提雨、污水管道工程 新建翠鳥路雨水管道直徑為Φ800Φ1500鋼筋混凝土承插管，雨水連管直徑為Φ250；。Φ1500采用鋼筋混凝土企口管，采用鋼筋混凝土承插管，Φ250雨水口連管采用HDPE雙壁波紋管。新建翠鳥路污水管道直徑為Φ250Φ600采用HDPE雙壁波紋管。測量放線插設(shè)鋼板樁（需要）井點降水（需要）溝槽開挖設(shè)置橫豎列板支撐（需要） 管道基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)管道檢查驗收管道接縫處理管道塢膀溝槽回填拆除鋼板（井點降水）、施工工藝施工過程中應(yīng)嚴格控制地下水，并保持基槽干燥。根據(jù)圖紙中各類管道的埋設(shè)深度，在施工時將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用不同的降水方式，并優(yōu)先考慮基底明溝匯集積水，抽水泵排出的方法，當埋深超過3m或地下水較多，采用輕型井點降水的方法，井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物進行沉降觀測,發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移過大時應(yīng)及時采取相應(yīng)的保護措施。地下水降至槽底以下≥。井點平面采用單排線型布置，60m為一個降水段，即總管長度約60m，井管長度按以下公式計算:H≥H1+h1+iL＋H—井點管埋設(shè)深度(不包括濾管長度）(m）；H1—井管頂至槽底距離(m)；h1—地下水位至槽地面以下距離(m)(）地下水位降落坡度(單排取1:3)；L—井點管至要降低水位點的水平距離(m)；，管下端配有濾管和管尖，濾管外里包3～4層棕皮，用20號鐵絲纏繞扎牢，外包二層塑料窗紗。連接管采用透明塑料管，直徑55mm。每個連接管均設(shè)閥門，以便檢修井點。集水總管直徑φ100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，.采用射流泵輕型井點系統(tǒng)，抽水設(shè)備由離心泵、射流器、循環(huán)水箱等組成。根據(jù)計算采用JS45射流泵。其技術(shù)性能如下表，均滿足要求。型號抽吸深度 　?。╩）排水量(m3/h)工作水壓力(MPa)電機功率(Kw)外形尺寸（mm）（長寬高）JS4545＞1450960760井點采用水沖成孔，沖孔設(shè)備采用高壓水泵和套管式高壓水沖槍。在布置中，%～%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平并設(shè)于總管的中部。施工用電由供電點架線提供。根據(jù)平行流水、分段作業(yè)的要求，擬采用輕型井點系統(tǒng)JS45型4～5套。放線定位→基槽開挖→打鋼板樁→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管→填砂礫濾料，上部粘土密封→用聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣→開動離心水泵抽水→觀測抽水情況→護底護岸完成，拆除井點系統(tǒng)。施工準備：即對抽水設(shè)備、沖孔設(shè)備進行檢查，并試運轉(zhuǎn)；對井點管逐根沖洗，組裝井點管（包括濾網(wǎng)）；安裝供電線路，接通電源；進行現(xiàn)場抽水試驗，備齊濾料；準備記錄表格，訓(xùn)練操作人員等。鋪設(shè)總管：%～%的上仰坡度，以免空氣留存在井管內(nèi)。沖孔：下井點管采用沖孔方法，先在基槽上立一鋼管制三角架，借塔架將沖槍對準井位，開動高壓水泵（～）、上下升降、左右擺動沖槍，使不斷下沉直到要求深度，然后減壓繼續(xù)送水1min后，將底部泥漿翻到上面。用水由現(xiàn)場河道水源提供。井孔應(yīng)保持垂直，孔徑15cm左右，～。井點管埋設(shè)：井點管應(yīng)埋設(shè)在孔的中心，避免插入泥漿中而堵塞濾管。在井點與孔壁之間及時用粗砂填實，上部用粘土填塞密實，以防漏氣。井點管埋設(shè)后，在填砂時，井管內(nèi)的水位上升，流出管外，即認為合格。安設(shè)好的井管在與集水管連接前，應(yīng)將管口塞以木塞，以防雜物掉入管內(nèi)，造成阻塞。應(yīng)盡可能采取邊下管，邊抽水的方式。井點管安好后，用透明塑料管與集水總管連接，要求嚴密不漏氣。抽水設(shè)備安裝：抽水設(shè)備一般安裝在集水總管中部，水泵軸心與總管平齊。試運轉(zhuǎn)：井點降水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)試運轉(zhuǎn)，檢查各部分是否正常。一般用真空度判斷，當真空表繼續(xù)上升，并達到和穩(wěn)定在400～500mm汞柱高，即合格