【文章內容簡介】 0cm； ③ 管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷； ④ 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面位于同一高程時，管 道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； ⑤ 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上款規(guī)定回填； ⑥ 分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應呈接梯形，且不得漏夯； ⑦ 采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。 、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： ① 現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； ② 路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、沙礫等材料回 填，其寬度不宜小于 40cm； ③ 井室周圍的回填，應于管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； ④ 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； ⑤ 回天填材料壓實后應于井壁緊貼。 （ 5） 磚砌檢查井 ： ① 墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應丁磚砌筑； ② 墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應在砌筑時摟出深度 10cmm 的凹縫。 。水泥標號不應低于 號；砂宜采用質地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于 3%；滲用防水劑或防凍劑時，應符合國家現(xiàn)行有關防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。 ： ① 砂漿應按設計配合比配制； ② 砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規(guī)定； ③ 砂漿拌合后，應在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時，應拌合均勻后再用。 ： ① 每砌筑 100m3 時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6 塊。當企圖不足 100m3 時， 亦應留取一組試塊， 6 個試塊應采取自同盤砂漿； ② 試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的 倍。 ③ 每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應低于砂漿設計抗壓強度標準值。 ： ① 砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于 ，并應符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定； ② 混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設計要求。 ： ① 檢 查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤； ② 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光； ③ 抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角； ④ 抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 10d。 （ 6） 檢查井及雨水口 。 ，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底 部接順。 ，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 ，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 ，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。 ，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 ，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 ，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。 ，應及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。 ，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 ，并應在兩端加設風檔。 （ 7） 檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定： 、抹面和防滲層應符合質量要求； ； 。 （ 1） 工藝流程：安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門就位→管道連接→水壓試驗→管道沖洗。 ，不得敷設在凍土或松土上。 ，應先兩邊同時夯實管周圍填土， 150－ 200mm 為一步，逐步回填至管頂 m 以上時，方可使用水墜砂法。 符合下列規(guī)定 ，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； ，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 。 ，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 HDPE 塑鋼雙纏管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應為 +3mm。 ，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 （ 2） 管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規(guī)定： 5~30 度，濕度不應大于 80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米； 、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； 、運輸中不得長期受擠壓。 ，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 ，起重機假設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 、管道質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 ，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與臨近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。 ，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格方可進行下一工序的施工。 ，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風時停止施工，同時對所用材料要質量把關，按使用說明配比操作。 、閉水試驗 （ 1）水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗時，除壓力進口外，應在管道最高點設 放氣閥，在最低點設放水閥，管道注水時關閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 13 分鐘后，關閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地 倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗合格，同時也 可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓試驗，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。 （ 2） 無壓力管道嚴密性試驗： ，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。 ，長度不宜大于 1km，帶井試驗。 （ 3） 管道閉水實驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： ； ； ，不得滲水； ；除預留進出水管外，應封 堵堅固，不得滲水。 （ 4） 管道閉水試驗應符合下列規(guī)定： ，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計； 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井高度為準； 。 四、 車行道路面工程 本項工程采用現(xiàn)場 瀝青 混凝土攪拌站以保證質量，施工前必須核對 瀝青混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 瀝青 混凝土料的運輸： 現(xiàn)場攪拌一噸返車運至現(xiàn)場灌注點。 瀝青 混凝土 的攤鋪 ① 瀝青 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 ② 瀝青 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不 得因拌合料干澀而加水。 瀝青 混凝土的振搗 ① 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次 /min 以上的振搗器。 ② 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊 10~20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 ③ 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一 步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ~。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④ 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調 勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 五、人行道鋪設工程 本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。 （ 1） 清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 （ 2） 找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個 5m*5m 方格 開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚 礎上道路 兩側各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 （ 3） 試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 （ 4） 砂漿：（厚度 100mm 板材砂漿層為 30mm、厚度 50mm 板材砂漿層為 20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用 1： 3 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線 2~3mm. （ 5） 花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。 （ 6） 灌縫、擦縫：鋪砌完 后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的 1:1 稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為 2mm； 1～ 2h 后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。 （ 7） 覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d。 六、 電氣工程路燈安裝 施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→ 自檢→竣工驗收 。 （ 1） 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間