【文章內容簡介】 裝 5T 自卸汽車運輸出渣。棄渣場設在壩址上游約 處。 機械配備：一臺 1m3挖掘機和 5t 自卸汽車 4 輛用于開挖出渣作業(yè)；1 臺 10m3空壓機及 4 支 ZY24 型風鉆用于鉆孔爆破作業(yè)。 二、基礎處理 概況：本工程基礎處理主要包括固結鉆灌 641m，帷幕鉆灌 958m,排水孔 389m；其中河床部位的固結，帷幕灌漿對壩體砼澆筑影響較大，需精心安排抓緊施工。 施工方法 基礎處理按先固結、后帷幕、再排水的順序進行。所有鉆孔進行統(tǒng)一編號，鉆孔、灌漿有完整的記錄，記錄準確、清晰、實事求是，記錄與實物相對應。固結、帷幕灌漿在相應澆筑塊強度達到 50%設計強度后才能進行。 （ 1）固結鉆灌 固結鉆孔采用 0130 手風鉆造孔。固結灌漿在基巖表面混凝土覆蓋達 2m以上的條件下，混凝土達到 50%設計強度后進行。灌漿孔鉆至設計孔深后，進行鉆孔沖洗，沖洗合格后進行灌漿。灌漿機具采用中低壓灌漿泵，灌漿次序按先上、下兩排，再中排孔，同排孔按三次序逐次加密進行。 （ 2）帷幕灌漿 帷幕灌漿在相應部位固結灌漿結束后進行。采用 150 型鉆機鉆孔，金鋼石鉆頭鉆進，孔深偏差控制在 10cm 內，孔內積渣不超過 20cm，孔段偏斜率滿足規(guī)范和設計要求。灌漿分序按設計要求，灌漿按分序加密原則進行，接觸段按 ~2m,其 余灌漿段按 5~8m 控制，鉆孔沖洗、壓水試驗、漿液變換和灌漿壓力等均按設計和規(guī)范要求進行；灌漿材料選用 級普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮、無結塊。灌漿過程中，突然不吸漿或吸漿量突然變大，或壓力變化異常，馬上停止灌漿，并立即查明原因后再灌。 （ 3）排水孔 排水孔造孔采用 150 型地質鉆孔，采用鐵沙鉆頭造孔，排水孔造孔在相應部位帷幕灌漿結束后經(jīng)檢查合格后進行。 三、混凝土澆筑 概況：攔河壩壩體混凝土方量為 16602m3，其他混凝土 4059 m3。 施工順序和工藝流程 混凝土澆筑基本遵循薄層跳倉連續(xù)均勻上 升的澆筑方式。 工藝流程如下： 建基面清理或老砼面沖毛 測量放樣 搭建腳手架 止水、止?jié){片安裝 立 模 鋼筋綁扎 澆筑面清理、沖洗耳恭聽 驗收調整至優(yōu)良 砼澆筑 養(yǎng) 護 拆 模 繼續(xù)養(yǎng)護 施工方法 （ 1）模板工程：本工程以鋼模為主，鋼木混合立模。對壩體上下游光潔度、弧度有要求的部位，采用 1500 300mm 的標準鋼模板為主，邊角部位用木板鑲板，橫縫部位采用 2021 500mm 的預制木模板，以便安裝鍵槽，鍵槽采用定制鋼模板。模型板采用 φ 12 拉筋和預制水泥柱相結合固定。溢洪道堰面 WES 曲線等采用鋼軌作模，內設 φ 12 拉筋及底鋼管柱支撐，固定于溢流面層鋼筋上，一邊澆筑，一邊放置模板，并在澆后 2~4 小時內初凝前拆模抹面，以保證溢流曲線平順圓滑。模板工程以保證其強度、剛度、穩(wěn)定性及密封性為要求，確保模板在澆筑過程中不走樣、不漏漿。特別是采用臺階法澆筑時，在起始墻混凝土側壓力較大，必須加強其支撐和拉筋。 特殊部位的模板和支撐如牛腿、工作橋等，必須經(jīng)計算復核才可采用。 模板每次周轉使用前均進行維護 和清理，并涂上脫模油。脫模油采用石蠟、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉筆石蠟。不采用污染混凝土的油汁，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。 （ 2）鋼筋工程：鋼筋的制作、安裝以人工為主。制作在鋼筋加工廠內進行，并確保鋼筋的種 類、型號、直徑、根數(shù)、長度符合設計要求，安裝準確，其焊接和綁扎長度符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）止水、止?jié){片：采用雙面氧焊焊接，在修理車間完成定型后再到現(xiàn)場焊接，焊接要求不漏焊，并保證止水銅片和止?jié){片許可變形部位位于壩體接縫上。 （ 4）腳手架 a、壩體上、下游面腳手架均采用 65 65 角鐵三腳架作為腳手架。腳手架只作立模站人操作用，不準堆放材料。 b、放水孔牛腿腳手架，以加強型三腳架作為腳手架。 （ 5）混凝土澆筑 a、大壩混凝土澆筑層厚控制再 ~，基礎塊 2m，其他部位視結構情況和氣候條件而定。 b、混凝土 振搗采用高頻插入式振搗器，小部位結構采用插入式軟軸振搗器。 c、采用人工平倉方式，吊罐直接入倉，混凝土分離現(xiàn)象比較少，但堆料高度往往難以控制，必須加強人工平倉，以控制鋪料厚度，每層鋪料厚度控制在 40cm 左右，最大不超過 50cm. d、一般采用沿壩軸線方向自上游至下游平鋪式澆筑上升，即平層法澆筑。當平層法澆筑難以滿足允許間隔時間（初凝時間）要求時，采用臺階法澆筑。 臺階法澆筑塊厚度一般為 1~，最大不超過 2m。臺階寬度大于 1m；坡度不大于 1:2；平倉振搗時須防止混凝土分離和漏振；臺階法施工示意圖如下： 臺階法澆搗示意圖： 10 14 6 9 13 3 5 8 12 1 2 4 7 11 e、在有鋼管或埋件等部位澆筑時，兩側作到均衡上升，其兩測高差不得超過鋪料的層厚（ 30~50cm） . f、為了增加混凝土和易性，節(jié)省水泥，減少水化熱及大面積澆筑時延長混凝土初凝時間，本工程計劃摻 木質素磺酸鈣。木鈣同時具有減水和緩凝作用，摻量為水泥用量的 ~%，一般可節(jié)約水泥 10%，同時初凝時間延長 2~3 小時。 g、澆筑塊水平施工縫處理采用高壓水沖毛。 h、混凝土養(yǎng)護在高溫季節(jié)結合溫控措施采用表面流水法：養(yǎng)護期一般為 14 天，高溫季節(jié)不少于 28 天：一般季節(jié)采用灑水養(yǎng)護，寒冷季節(jié)采用表面遮蓋麻袋來養(yǎng)護。 （ 6） 雨季施工 a、為保證施工進度，計劃遇小雨采取減少混凝土拌和的用水量，加強倉內積水的排除，防止周圍的雨水流入倉內等措施，在不影響質量的前提下繼續(xù)澆筑。 b、為保證澆筑質量，遇大雨、暴 雨立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后排除倉內積水，受雨水沖刷部位立即進行處理。若能繼續(xù)覆蓋則及時補充砂漿后澆筑，否則按工作縫處理。 四、封拱灌漿 采用撥管法施工。按設計要求在壩縫內預埋充氣塑料撥管方式形成灌漿回路，按設計要求分灌區(qū)進行。灌漿計劃在 2021 年 2 月 1 日 ~2 月 15 日進行。 灌漿前充分測量和記錄橫縫的張開度，張開度采用在壩下游用薄壁規(guī)進行直接測量；另外為了有效控制壩縫增開度，灌漿前在壩體下游安裝千分表，灌漿過程中由專人嚴密監(jiān)視千分表和壓力表變化，嚴格控制排氣管壓力和增開度，并做好相鄰壩縫得通水平壓工 作。 封拱灌漿接自下而上分層進行，從大壩中部向兩岸推進。封拱灌漿的水灰比采用 3: 1: :1 三個比級，以 3:1 開灌，待排水管出漿后，即改用 1:1 漿液灌注，當排水管出漿濃度接近 1:1 或當 1:1 漿液灌入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級 :1 漿液灌注，直至結束。結束灌漿時，先關閉孔門閘閥，再關停灌漿機。 五、金屬結構制作及安裝 主要包括壩內放水鋼管制作安裝，壩體冷卻管安裝及放水閥門安裝。 （ 1）放水鋼管制作： 放水鋼管制作嚴格執(zhí)行設計圖紙中的技術要求和《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（ DL501793）》及相關的制作工藝和焊接工藝要求。 為確保放水鋼管制造質量，擬將本電站大壩放水鋼管根據(jù)車輛可運輸長度分段制造，現(xiàn)場的主要工作是鋼管及附屬設備防腐及吊運就位安裝。 ①鋼管制造的生產(chǎn)順序及要求 a、制造順序 材料準備（平整） 下料（劃線、切割或剪板） 制?？冢ㄅ龠吇虬胱詣忧懈睿? 壓頭 卷管 整園 縱縫焊接 修整 質檢（外觀、尺寸及探傷檢查） 多節(jié)組裝 焊接 支撐 質檢 發(fā)運工地 防腐處理 （噴砂、刷防腐漆）。 b、主材料控制 主材是確保制造質量的重要環(huán)節(jié)，需完全符合設計要求，并具有出廠合格證、質量保證書，所有鋼板均進行抽樣檢驗，監(jiān)理人認為有必要時，有權隨機抽樣重新檢驗。 c、焊接材料 手工電弧焊焊條及埋弧自動焊焊絲，焊劑選擇與主材強度相適應的焊接材料，電焊條及焊劑嚴格按照工藝中規(guī)定的烘干溫度及時間執(zhí)行。 ②鋼管制造的檢測 根據(jù)設計要求和有關規(guī)范規(guī)定要求，鋼管及附屬設備生產(chǎn)的檢查除外觀、外形尺寸檢查所必備的各種量具和萬能檢驗尺外，對焊縫內在質量的檢驗有超聲波探傷儀及 X 射線探傷儀，探傷人員均勻為 Ⅱ級以上。 ③鋼管及附屬設備焊接 鋼管及附屬設備的焊接均按照有關規(guī)范及規(guī)定，一二類焊縫均由持鍋爐壓力容器合格焊工施焊，制作中的縱縫及環(huán)境均采用自動埋弧焊質量可靠，內側采用炭弧氣刨清根，手工焊封底，安裝焊縫，采用 V 型坡口手工焊，內側炭弧氣刨清根后封底。 ④鋼管表面防腐蝕處理 a、鋼管內外側均采用噴砂除銹，所用磨料清潔、干燥、除銹等級達到設計或規(guī)范要求。噴砂除銹檢查合格后進行涂裝。 b、鋼管涂料按設計要求中的涂料牌號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）放水鋼管安裝 首先利用經(jīng)緯儀和 水準儀測出鋼管的中心位置和安放高程；然后利用角鋼或工字鋼制作安放支架，利用 10T 纜機吊裝，再利用水準儀和經(jīng)緯儀進行細調按正。安裝好的鋼管在質檢全部合格后，用電焊焊接固定。安裝結束提交安裝記錄，請監(jiān)理人校核安裝質量，并在隱蔽工程會簽單上會簽。在壩體砼澆筑時，派員監(jiān)測，防止產(chǎn)生大的位移。 （ 3）閥門安裝 本工程閥門主要有 Z44T— 10DN500 放空閥。 ①安裝前準備： a、 檢查各閥門的出廠合格證及使用說明書； b、對各部件進行仔細檢查、清掃、修整和清除加工面、組合面部位毛刺及油污，對基礎螺栓絲扣及各組合螺栓進行認真 清洗，并一一配對； c、檢查鋼管管口圓度及法蘭的同心度，以確定閥門安裝時的實際中心線，其偏差符合規(guī)范要求。 ②閥門安裝 a、閥門吊裝采用纜機吊裝； b、閥體就位后，根據(jù)法蘭連接情況，調整閥體的中心及高程，初步擰 緊法蘭組合螺栓。全部調整合格合，擰緊兩法蘭組合螺栓，并將墊板、楔子板點焊固定； c、上述工作完成后，進行閥門基礎二期砼澆筑。 六、觀測設施埋設 壩體埋設的各類儀器，我們將嚴格按設計及有關規(guī)程、規(guī)范要求，認真做好儀器設備的采購、運輸、驗收和保管工作，并派遣具有豐富操作經(jīng)驗的觀測專業(yè)人員負責 埋設和觀測，做好儀器埋前、埋中及埋后的各項觀測工作，及時對觀測資料進行計算、整理，定期向監(jiān)理人員提交觀測成果資料。 倒垂孔施工：倒垂孔施工難度大，要求精度高，具必須確保萬無一失。因此，我們將配置具有豐富施工經(jīng)驗的技術能手嚴格按設計及規(guī)范、規(guī)程要求進行鉆孔作業(yè)，施工前及施工中均配備專業(yè)技術人員指導并隨時檢測施工精度，使之一次性成功。鉆孔機械選用油壓 XU— 300 型鉆機，鉆桿直徑為 50mm。倒垂孔鉆孔安排在 2021 年 10 月份進行。 壩內埋管安裝則隨澆筑塊上升同步進行，安裝時放樣定點，采用花蘭螺絲拉桿固定，澆筑 過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時調整，確保埋設精度符合設計要求。 壩體及壩外觀測基點、校核基點、水準基點等埋設、觀測均按設計及規(guī)范要求進行，壩外部分點位做到穩(wěn)定可靠，力求不受壩區(qū)應力影響。 所有觀測設施都將在下閘蓄水前完成，并測得首批觀測數(shù)據(jù)，蓄水后按要求進行觀測。 第三節(jié) 混凝土溫控措施 對混凝土進行溫度控制的主要目的是通過控制混凝土的最高內溫，防止產(chǎn)生裂縫，并且促使壩體達到封拱灌漿所需的混凝土內溫要求。 混凝土內部可能達到的最高溫度取決于混凝土的絕熱溫升值、砼的入倉澆筑溫度及混凝土 澆筑后的熱交換?；炷翜乜胤炙碾A段進行： 一、進行合理的施工組織設計，嚴格控制澆筑層高度和相鄰壩塊高差以及合理安排施工季節(jié)和施工時段。 根據(jù)實際情況，基礎部位采用 2m 的薄層澆筑，上部根據(jù)結構要求和氣候條件決定，層厚采用 2~3m。薄層澆筑可以充分利用表面散熱，這是最經(jīng)濟合理的措施，能保證施工質量，施工準備工作簡單、方便、迅速，冷卻水管的布置也比較方便。合理安排施工季節(jié)是為了盡可能避免酷暑、嚴寒的氣候下施工，在氣候適宜季節(jié)抓緊混凝土施工；合理安排施工時段，就是盡量避開夏季白天高溫時段或冬季夜晚最冷時段澆 筑混凝土，以免混凝土再運輸、澆筑過程中受太陽暴曬而過多升溫或冰冷。 二、進行混凝土級配設計，選用科學、合理的混凝土級配。 選用優(yōu)良的混凝土級配是控制混凝土絕熱溫升的重要措施?；炷林泄橇纤急壤畲?，它的強度很高，本身不產(chǎn)生熱量，而水泥強度比骨料低，在水化過程中產(chǎn)生大量熱量。因此，合理選用混凝土級配，不僅是滿足結構的設計條件，也是混凝土溫控與施工所要求的。而且一個合理的級配，具有較好的經(jīng)濟性。從溫控要求來看，為盡量減少水泥用量，降低絕熱溫升，對于一般部位盡量用四級配或三級配混凝土，節(jié)省水泥用量，這對 防止砼裂縫也非常有利。 拌和混凝土時摻入合適的緩凝減水擠可以減少水泥用量，延緩水化速度 延長初凝時間、改善和易性、增大 落度、提高強度、增加含氣量等。減少水泥用量及延緩水化速度都是降低混凝土內部溫度的有效方法；緩凝可以減少停倉事故；和易性好、流動度