【文章內(nèi)容簡介】 工序進度。直管段的縱、環(huán)縫采用埋弧焊進行施工。異性管段的縱、環(huán)縫，組裝縫采用手工電弧焊施工。加勁環(huán)、止推焊的焊接工程量相當大，平均每節(jié)鋼管兩道加勁環(huán)，為保證施工進度，擬采用埋弧焊與氣體保護焊相結(jié)合的焊接工藝。在鋼管廠房設(shè)備安裝期間，進行所用焊接形式和焊接位置的工藝試驗，送局機電安裝分局進行工藝評定，根據(jù)工藝試驗數(shù)據(jù)編制焊接工藝作業(yè)指導書，指導工程的焊接施工，提高焊接質(zhì)量，減小返修率，從而為趕工創(chuàng)造有利條件。建設(shè)手工電弧焊、氣體保護焊的專用施工平臺，所有施工均在平臺上完成作業(yè)，以減小焊接變形，加快施工進度。埋弧焊是制造的主要焊接手段，為保證制造趕工施工。建設(shè)縱縫、環(huán)縫、加勁環(huán)施工區(qū)。形成各自的焊劑墊工裝，埋弧焊輥焊臺車運輸、施工工裝。焊接施工均在輥焊臺車上完成。鑒于埋弧焊存在WDB620和16MnR的焊接形式，建設(shè)兩種焊接形式的施工條件。確保焊絲除銹、焊劑烘焙形成獨立的施工系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量。按照要求對鋼板的質(zhì)量進行檢測，工藝采用UT或MT。焊縫的探傷采用UT和RT相結(jié)合的工藝。特別是RT檢測做好相應的防護工作。異性管段制造采用特殊工藝。建設(shè)相應的壓制作業(yè)區(qū)、組裝作業(yè)區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)，人員和設(shè)備作相應的配置。各作業(yè)區(qū)的基礎(chǔ)應堅固、平整，以保證精度要求。需投入一套自制的2630t的壓力機進行生產(chǎn)。設(shè)計、制造2630t專用壓力機上、下模具，形成專用工裝，以保證異性管段的成形。利用鋼板搭設(shè)專用鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺，利用全站儀精確測放組裝基準，設(shè)計、制造支承胎膜，以確保組裝要求。焊接按照工藝指導書進行作業(yè)。鋼管制造工期為2007年1月－2007年9月，大部分施工期在雨季進行施工。為確保壓力鋼管制造不受雨季的干擾，在切割作業(yè)區(qū)、焊接防腐區(qū)、組裝作業(yè)區(qū)、防腐作業(yè)區(qū)需建設(shè)封頂?shù)姆里L、防雨結(jié)構(gòu)。為鋼管制造趕工創(chuàng)造有利條件，確保投入大型設(shè)備，配置多工作面人員流水作業(yè)進行趕工要求，已按照最大負荷要求安裝一臺1000KVA的變壓器。壓力鋼管生產(chǎn)計劃按照土建提交安裝各工作面的時間合理進行安排制造作業(yè)生產(chǎn)，確保各安裝工作面投入安裝前15日完成安裝管段的制造生產(chǎn)。人員量管制作施工工程量較大，設(shè)備和材料運輸難度較大，區(qū)很不容易，