某電子鋁箔公司年排生產(chǎn)廢水100萬噸處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-07 23:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 箔 自來水 純水 反滲透系統(tǒng) 配酸 水洗 濃水 腐蝕流程 廢酸 凈水劑廠 堿式氯化鋁 廢水 格柵池 加料池 沉淀池 泥餅壓濾 外排 5 設(shè)計(jì)處理進(jìn)出水水質(zhì)表 設(shè)計(jì)處理進(jìn)出水水質(zhì)表 項(xiàng)目 類別 pH COD（ mg/L） 總磷（ mg/L） 氨氮（ mg/L） 鹽酸（ %） 硫酸（ %） 硝酸（ %） 磷酸（ %） 鋁（ %） 廢酸液 ﹤ 250~500 1~3 8~15 8~15 10~20 ﹤ 1 ﹤ 1 1 透析液 110~300 12 ~0.8 ~0.8 ﹤ ﹤ 2~ 廢水 3~4 150~300 11 ﹤ ﹤ ﹤ 104 ﹤ ﹤ 處理出水 6~9 ≤ 90 10 Cl— ：250 SO42— ：250 ND 2 陰膜的選型 根據(jù)上表進(jìn)出水的要求，選擇山東天維膜技術(shù)有限公司的陰膜，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下表： 表 3 陰膜技術(shù)指標(biāo) 名稱 技術(shù)指標(biāo) 名稱 技術(shù)指標(biāo) 含水率， % 40～ 70 膜厚， mm 交換容量，mol/Kg(干 ) ≥ 鹽的擴(kuò)散系數(shù)，cm2/s ≤ 105 膜面電阻，Ω .㎝ 2 ≤ 酸鹽分離系數(shù) ≥ 20 遷移數(shù) ≥ 6 如上圖所示，整個(gè)廢酸回收處理大致分為前處理 — 擴(kuò)散 滲析 — 回收酸 — 再配液四個(gè)步驟。由于廢酸中存在一定量的雜質(zhì)，在進(jìn)入擴(kuò)散裝置前，需要進(jìn)行前處理，包括沉降，過濾過程，在擴(kuò)散滲析裝置中，陰離子膜骨架本身帶正電荷，溶液側(cè)的 Cl— 被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)；同時(shí)根據(jù)電中性的要求，也會(huì)夾帶帶有正電荷的離子，但由于 H+的水化半徑比較小，電荷較少，而 Al3+的水化離子半徑較大，又帶有高價(jià)電荷，因此 H+會(huì)優(yōu)先通過膜，這樣溶液中的酸就會(huì)被分離出來進(jìn)入水側(cè)在經(jīng)過擴(kuò)散滲析裝置后無法回收的廢酸殘夜將進(jìn)入下一步的污水處理過程，一般這個(gè)過程可以回收酸 80%以上。 (擴(kuò)散滲析 流程如附件三所示） 污水處理工藝流程選擇 現(xiàn)狀分析 鋁箔電解經(jīng)蝕刻后經(jīng)大量超純水清洗， 含酸廢水主要產(chǎn)生于腐蝕車間，排放量為 85萬噸 /年，主要為沖 (清 ) 洗廢水，產(chǎn)生于各沖洗環(huán)節(jié)。該廢水中含有 HCl% 、 H2SO4 % 、 HNO3%及少量 A1(OH)3， pH 值約 ，屬嚴(yán)重污染的水 ,若直接排放會(huì)污染環(huán)境。目前該企業(yè)并沒有考慮到含酸廢水的回收，僅采用傳統(tǒng)中和法處理。雖然經(jīng)處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是處理過程中不僅消耗了大量的堿，而且浪費(fèi)了大量的水資源同 時(shí)也給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。 處理流程 根據(jù)廢酸殘夜和含酸廢水水質(zhì)特點(diǎn) ,本設(shè)計(jì)的處理工藝主要考慮去除鋁離子、預(yù)脫鹽、精除鹽的工藝選擇。系統(tǒng)主工藝設(shè)計(jì)為 “ 預(yù)處理除鋁 +預(yù)脫鹽 +EDI 精除鹽”。該處理工藝中含酸廢水中的鋁離子采用化學(xué)沉淀法去除；預(yù)脫鹽采用分離反滲透膜除鹽機(jī)理；精除鹽采用 EDI 技術(shù)。 采用反滲透（ RO）裝置（反滲透主體支架如附件四所示）出水作為 EDI 給水，在一般情況下， EDI 裝置（詳細(xì)裝置圖如附件五所示）的出水水質(zhì)其電阻率都能達(dá)到 16 MΩ cm。處理工藝流程見下圖 水 水高位槽 擴(kuò)散滲析裝置 回收酸儲(chǔ)罐 殘液儲(chǔ)罐 廢酸高位槽 酸槽 前處理 去車間利用 去廢水處理 電子鋁箔廢酸的回收工藝流程示意圖 廢酸 補(bǔ)充酸 7
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