【文章內容簡介】 對能源消費的影響，主要有以下幾點：本項目所消耗的主要原材料鋁箔坯料由相鄰的**中鋁鋁業(yè)有限公司供給，運輸距離極短，有利于減少原材料運輸?shù)哪茉聪?。本項目電源引自相鄰?*中鋁鋁業(yè)有限公司總降壓站10kV側，直線距離約100多米。項目設4個10kV車間變電室，按就近原則向低壓用電設備供電，減少低壓側供電距離，降低線路損耗。項目緊靠210國道、貴遵高速公路、**東北繞城環(huán)線及川黔鐵路，區(qū)內中鋁**分公司燕山紅編組站與川黔鐵路都拉營車站接軌，便于產品和原材料運輸。項目建設用地在某區(qū)鋁及鋁工業(yè)園區(qū)內，符合**市規(guī)劃布局的總體要求，同時選址不在風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水保護區(qū)和其它需要特別保護的區(qū)域，符合《鋁行業(yè)準入條件》 （2022年本）中“一、企業(yè)布局及規(guī)模和外部條件要求”的相關規(guī)定。綜上所述，項目選址和總平面布置合理，根據(jù)項目工藝布置的特點，布置緊湊，合理減少占地面積，縮短了供電、供水、運輸?shù)染€路距離，有利于降低能源和耗能工質輸送損失，減少原材料和產品的運輸能耗。年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告12（二）項目工藝流程、技術方案對能源消費的影響 本項目以 ， 鋁箔坯料為原材料，采用冷軋工藝生產各種規(guī)格的高精度鋁箔。鋁箔在冷軋機上經多道次不可逆軋制至成品厚度，其間根據(jù)需要進行切邊或中間退火。然后根據(jù)供貨要求，通過分卷分切達到成品規(guī)格，最終檢查合格后包裝入庫，其主要工藝流程圖如下： （1）軋制：產品的厚度公差、表面質量、板形質量、切邊公差、寬度公差均是質量控制要點，方可制成厚度符合要求的鋁箔。鋁箔表面為軋制表面，應均勻平整、潔凈，不允許異常明顯的亮線、白線、年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告13輥痕、腐蝕、孔洞、壓折、褐色油斑、開逢等影響使用的缺陷，允許有不影響使用的輕微油痕、波浪、起皺、印痕存在。（2）疊軋：疊軋是高檔鋁箔壓延技術的創(chuàng)新和突破，精軋通過采用疊軋工藝，克服了單張鋁箔軋制壓延的極限，獲得了厚度均勻、光澤柔和細膩的明暗不同的鋁箔。（3）分切和分卷：按照用戶的指定要求，對軋制好的工序半成品進行分切分卷是對鋁箔的精整，獲得版型平直、端面整齊、松緊適中的最終成品是這個工序的工藝控制要素。（4）退火：用退火爐對成卷的鋁箔進行退火，消除加工過程中產生的加工硬化，關注點是產品表面（油斑）控制和性能指標的控制。應嚴格按照工藝要求執(zhí)行，做好升溫速度等各環(huán)節(jié)的工藝控制。（5）分卷：對產品的表面質量、端面分切質量、寬度公差等應嚴格控制。（6）檢驗、包裝：是對最終產品的性能、外觀進行把關檢查的最后一關，應注意產品底部壓傷、邊部碰傷，以及防雨防潮，鋁板帶卷端面應潔凈和整齊，不得有嚴重的毛刺、錯層、箭頭、塔形、磕碰傷等影響使用的缺陷，順利將合格品包裝入庫。綜上所述，該項目工藝流程采用冷軋工藝，是目前國內外同類產品先進可靠生產工藝技術，無任何技術風險。項目選擇先進的高效節(jié)能設備和提高生產各關鍵工序的控制水平，可以實現(xiàn)較低的能源消耗量。工藝設計方案可行，各系統(tǒng)設計較合理。年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告14（三）主要用能工藝和工序，及其能耗指標和能效水平 根據(jù)《某鋁箔有限公司年產5萬噸高精度鋁箔項目可行性研究報告》，項目的主要用能工序為軋制工序和退火工序。軋制工序軋制工序是通過鋁箔軋機將鋁箔坯料軋制成高精度鋁箔，其中精軋采用疊軋工藝，該工序主要消耗的能源是電力，另外消耗部分耗能工質壓縮空氣和循環(huán)水，該工序能源消耗量如下：能源名稱 單位 能源消費量實物 量 等價折標系數(shù) 折標量（tce)電 萬 kWh 3711 壓縮空氣 萬 m3 循環(huán)水 萬 t 225 合計 　 　 按年生產鋁箔 5 萬 t 計算，其工序電耗為 ，工序綜合能耗為 。退火工序原料粉磨工序是用退火爐對成卷的鋁箔進行退火，消除加工過程中產生的加工硬化，該工序主要消耗的能源是電力，另外消耗部分耗能工質壓縮空氣，該工序能源消耗量如下：能源名稱 單位 能源消費量實物 量 等價折標系數(shù) 折標量（tce)電 萬 kWh 1344 壓縮空氣 萬 m3 合計 　 　 年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告15（四）主要耗能設備，及其能耗指標和能效水平主要耗能設備項目鋁箔生產線所涉及的主要耗能設備概況如下：（1）1850mm 鋁箔軋機數(shù)量：5 臺，其中冷粗軋機 1 臺、冷中軋機 2 臺、冷精軋機 2 臺來料規(guī)格：最大厚度 　　　　　最大寬度 1700mm成品規(guī)格：最大厚度 機組功率：冷粗軋機 2500kW、冷中軋機 2022kW、冷精軋機 1600kW該軋機擬選四重不可逆鋁箔軋機，具有國內先進水平，裝備有先進的厚度控制（AGC）和板形自動控制（AFC）系統(tǒng)，配有軋制油在線過濾、全油回收系統(tǒng)，以及完善的 CO2自動/手動滅火系統(tǒng)。（2）1850mm 合卷機數(shù)量：2 臺最高機組速度：400m/min機組功率：200kW采用全數(shù)字 PLC 控制，開卷設自動對中裝置；帶有張力梯度控制功能及卷徑記憶功能，可自動顯示卷取長度，帶尾自動停車。（3）1850mm 分切機 數(shù)量：7 臺剪切厚度：～最高機組速度：600m/min機組功率：180kW年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告16采用全數(shù)字 PLC 控制，通過設置在開卷機兩側錐頭座上的激光傳感器對料卷位置進行檢測，實現(xiàn)自動對中裝置。（4）20t 退火爐 數(shù)量：40 臺最大裝爐量：20t加熱方式：電加熱，熱風循環(huán)退火溫度：150～520℃金屬溫差：177。3℃機組功率：700kW（5）軋輥磨床用于冷軋機工作輥的磨削。數(shù)量：3 臺。最大研磨直徑：Φ630mm最大頂尖間距：5500mm機組功率：80kW機電設備比選項目機電類設備在可研階段大多未明確選型，因此在能評報告中擬對項目涉及的主要用能設備提出選型的依據(jù)及原則，以確保項目在初步設計階段設備選型能夠滿足節(jié)能相關要求。目前依據(jù)項目現(xiàn)階段工作開展情況，擬選部分已確定參數(shù)的代表設備與相關標準進行對比，以確定選型原則，確保項目選用設備能夠達到國家相關標準要求。年產 5 萬噸高精度鋁箔項目節(jié)能評估報告17性能指標 對比序號 設備名稱 數(shù)量 參數(shù)名稱 所選設備設計值節(jié)能相關評價值情況標準名稱1 螺桿式空壓 機 2 臺Q=60m3/minp=，電 機 功 率350kW比功率(m3/min)2 級能效 kW/(m3/min)達到《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》（GB191532022）2 熱水循環(huán)泵 2 臺流 量 ：900m3/h， 揚 程 ：34m， 軸功率，電機 功 率 ： 110kW%能效限定值%達到《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB197622022）3 冷水循環(huán)泵 3 臺流 量 ：900m3/h， 揚 程 ：42m， 軸功率，電機 功 率 ： 132kW%能效限定值%達到《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB197622022）空載損耗值（kW） 節(jié)能評價值達到4 變壓器 S11 315/10 1 臺 負載損耗（75℃）值（kW）節(jié)能評價值達到《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》（GB202222022）空載損耗值（kW） 節(jié)能評價值達到5 變壓器 S11 800/10 1 臺 負