【文章內(nèi)容簡介】 纖維聚集的單元，由下列部件組成：集聚羅拉，吸風插件，氣流導向裝置。直接驅(qū)動的鏤空的集聚羅拉不僅耐磨而且能防止纖維的附著。在每個集聚羅拉的內(nèi)部是一個可拆卸的吸風插件，其上具有一個形狀特殊設計的溝槽。該插件與機器的吸風系統(tǒng)相連。氣流通過集聚羅拉內(nèi)的負壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)后將纖維聚集。在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間，纖維都得到了完全的控制。增加的一個夾持羅拉預防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域。聚集的高效性是通過一個特殊的設計、專利保護的氣體導向裝置而得以實現(xiàn)。聚集單元的各部件相互之間優(yōu)化配合，這確保了所有的纖維徹底的聚集，如此才造就出具有眾多優(yōu)點的COM4卡摩紗。從上述分析比較看出，三家緊密紡技術(shù)各有特色。建議通過招標，在進一步綜合比較設備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用瑞士立達公司開發(fā)的ComforSpin卡摩紡紗機K44型200臺。自動絡筒機自動絡筒機是生產(chǎn)高檔無結(jié)頭紗的必備設備之一。目前新一代的自動絡筒機分別為：、德國賜來福的338型、意大利薩維奧的Orion型。三種絡筒機較原機型性能方面都有較大改進，絡紗速度均達1800米/分以上，各種工藝參數(shù)及設備狀況電腦自動顯示，達到智能化控制，機械結(jié)構(gòu)設計簡單，進一步達到節(jié)能降耗。除此之外，三種機型各自還有獨特的特點，現(xiàn)分別介紹如下：，吹捻頭部分可簡單拆卸，即使紗種頻繁變換，也可將停車時間縮短到最小限度，改變品種時，簡單交換及調(diào)整吹捻器的備件即可，縮短保養(yǎng)時間。獨特的氣圈控制器隨管紗的退繞上下跟蹤移動，有效地控制了卷繞張力變化，自始至終達到高速退繞、控制毛羽的產(chǎn)生，防止脫圈。該機還帶有管紗質(zhì)量監(jiān)控裝置，自動檢測接頭質(zhì)量裝置。在吹捻的前后對接頭質(zhì)量進行三次檢驗，防止雙紗。該公司還設計了毛羽減少裝置，可安裝在柵欄式張力器下面，利用特殊噴嘴和壓縮空氣，將管紗在退繞過程中產(chǎn)生的毛羽包纏起來，此裝置目前在新疆天山棉紡廠、上海34棉紡廠已有采用，根據(jù)使用情況，可供用戶選購。Orion型自動絡筒機，結(jié)構(gòu)設計新穎，取消了齒輪、凸輪、連桿等機械傳動，動作部件均由各自的步進電機驅(qū)動，通過電腦聯(lián)動或獨立運動，智能的彈性打結(jié)時間，提高效率，降低消耗。換管單元采用新的設計，換管紗時，先定位后插紗，然后垂直卷繞，偏轉(zhuǎn)角度為29度，比Espero型小19度，減少了張力，且換管時先定位，提高效率。槽筒采用無刷直流電機直接驅(qū)動，比交流電機耗電低30%以上，噪音低，溫度低。吸風系統(tǒng)采用交流變頻電機，可降低功耗，提高效率。該機還配備退繞加速裝置，有效地防止管紗在高速退繞時的脫圈現(xiàn)象，帶有智能電子防疊裝置，避免磨擦，減少毛羽產(chǎn)生，提高防疊效果。該機還可配備機械捻接器和加濕捻接器，專門用于生產(chǎn)棉氨綸紗和多種纖維紗及股線，適應范圍廣。338型自動絡筒機高度模塊化設計，便于操作、調(diào)整，清潔、維修及拆裝。采用最新ATT(扭矩自動傳送)槽筒直接驅(qū)動技術(shù)，可降低能耗，不再使用傳動皮帶，消除了因皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失。AVC(負壓自動控制)負壓控制的吸風系統(tǒng)采用變頻電機來產(chǎn)生負壓，電機轉(zhuǎn)速隨所需空氣用量而變化，以得到恒定的負壓值，可節(jié)約能耗。電子清紗器一體化、其清紗曲線能在電腦的圖形屏幕上方便精確地設定，使用上紗頭傳感器能夠精確控制從卷裝所去除的含有紗疵的紗線長度，避免不必要的回絲浪費，清紗控制系統(tǒng)不僅能檢測與去除短片段紗疵，同時也能有效地去除卷裝中的長片段紗疵和周期性紗疵。清紗器的操作與主電腦操作合二為一，通過觸摸顯示屏上的公司標記就可在二者之間進行切換，操作方便。該機還帶有檢測紗線纏繞裝置，測量紗線長度與卷裝直徑的電子裝置、斷電質(zhì)量保護裝置。賜來福公司還開發(fā)設計了一套數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理軟件，該軟件可以更迅速，更直接地對數(shù)據(jù)進行查詢和分析，數(shù)據(jù)更新及時，并可輸出數(shù)據(jù)圖表信息，該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，所有數(shù)據(jù)均可保存6個月，以便能迅速進行數(shù)據(jù)查詢，可供作較長周期的評價工作。以上三種機型均屬國際先進水平，建議企業(yè)通過國際招標進行價格、質(zhì)量、技術(shù)水平及售后服務等方面綜合對比后，根據(jù)產(chǎn)品要求，經(jīng)營管理及投資效益，選擇使用。精梳設備目前國內(nèi)比較先進的精梳機主要有上海紡機總廠的PX2型、經(jīng)緯紡機的F1268型及馬佐里(東臺)紡機公司的CM500型。PX2精梳機分離傳動采用共軛凸輪加行星輪系統(tǒng)來實現(xiàn)分離結(jié)合運動。采用自清潔頂梳裝置，始終保持頂梳的清潔，從而保證精梳條的質(zhì)量。采用二段整裝形式，車頭和車身為一體，車尾為一段，特殊的機架結(jié)構(gòu)，方便平車和高速運轉(zhuǎn)。頂梳由氣缸夾緊，從而保證了在高速運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生脫落問題。牽伸采用四上五下的牽伸形式，能夠控制和完善棉條牽伸，從而保證精梳條的質(zhì)量。臺面和棉條通道的工藝自停，采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器控制，并通過顯示屏直接反映運轉(zhuǎn)情況。錫林可選用112176。錫林，錫林輸理區(qū)域大，輸理透徹，是國內(nèi)唯一可選用112176。錫林的機型。常開鉗次為280次/分，單機產(chǎn)量30～33㎏/h，運轉(zhuǎn)效率≥90%。F1268精梳機鉗板重量輕、沖量小，采用雙點握持，能有效控制纖維；能縮短鉗板傳動曲柄半徑，減小擺動慣量與高速時的振動。該機型采用頂梳前移，可以減少棉結(jié)雜質(zhì)，改善條干質(zhì)量。改進圈條傳動結(jié)構(gòu)，增加傳動的穩(wěn)定性。設備有自動監(jiān)測、保護功能，設有自動換筒、集中吸落棉，操作簡單，安全，節(jié)約人力、物力凈化工作環(huán)境，大量地采用齒形帶傳動，方便維修，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。輕柔梳理、落棉短絨含量高、精梳條短絨含量低，同等條件下節(jié)約原棉，F(xiàn)1268型精梳機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作、維修方便，速度高、綜合質(zhì)量水平高、自動化程度高。該機型屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是目前國內(nèi)精梳機的換代產(chǎn)品。馬佐里(東臺)紡機有限公司生產(chǎn)的CM500精梳機，與CM 1型不同的是：(1)機器的自動程度提高，質(zhì)量控制和機器的操作完全電子化，控制面板更便于操作維護。(2)上下鉗板閉合的速度大幅度降低，減小了上鉗板突發(fā)加壓的沖擊力。(3)對機械傳動部件運用三維坐標技術(shù)，進行了精確的動力學研究改進，使機器的機械應力及噪音有明顯降低。(4)半自動或全自動運輸小卷以減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，CM 500最高紡紗速度仍為400鉗次/分。從上述分析比較看出，三家精梳機各有特色。建議通過招標，在進一步綜合比較設備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用上海紡機總廠的精梳設備85套。高速并條機目前國內(nèi)比較先進的高速并條機主要有特呂茨勒(上海)公司的HSR1000型、馬佐里(東臺)紡機的UNIMAX型及杭州東夏紡機的HSD961型。特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機主要特點在于采用由計算機控制的三個電機直接驅(qū)動系統(tǒng)，取代了差動齒輪，斜齒輪和變換輪等；同時牽伸系統(tǒng)應用了可靠的氣動加壓；還有應用特呂茨勒傳感器監(jiān)測喂入條子的短片段自調(diào)勻整裝置。該機緊湊的設計，簡單的操作和低要求的維修保養(yǎng)，代表了當今并條機的技術(shù)標準。該機產(chǎn)量高，輸出速度高達1000米/分；電腦控制各單項傳動調(diào)控短片段不勻；綜合質(zhì)量監(jiān)控，可靠數(shù)據(jù)源自精確的傳感器；低要求的維修保養(yǎng)和較長的清潔周期提高了設備的利用率；由于數(shù)據(jù)的存儲和多數(shù)工藝參數(shù)的電子式無級設定，便捷了原料品種的更換；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)與機器控制系統(tǒng)一體設計；吸風系統(tǒng)能有效去除塵雜；可選用長方形或圓形棉條桶。馬佐里(東臺)紡機的UNIMAX型高速并條機是一種高性能的并條機，可以保證頂級的棉條質(zhì)量，操作舒適簡便，生產(chǎn)效率高。輸出速度超過1000m/min。采用三上四下牽伸系統(tǒng)，彈簧或液壓加壓；連續(xù)吸除廢花和灰塵；開環(huán)控制的自調(diào)勻整裝置用于最短長度的校正；采用6并或8并的固定式或積極式喂入架，單排或雙排條筒；氣動換筒，圈條器適合于高速輸出；可連接至自動化條筒輸送系統(tǒng)；采用棉條壓縮裝置 DPV，條筒能裝載更多的棉條；可連接到 MARZOLI39。S SYSMO或其它形式的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)。杭州東夏紡機的HSD961型高速并條機采用5上4下含壓力棒之牽伸系統(tǒng)，牽伸范圍廣泛壓力棒調(diào)距簡易，穩(wěn)定棉條均勻度。上壓力臂用彈簧加壓方式，使上羅拉之重力穩(wěn)定，易調(diào)整、改善品質(zhì)，(可選配氣動加壓方式)。螺旋管式圈條盤采用特殊處理，對棉條之導引更順暢，確保棉條之成形外觀，安定棉條均勻度。全新PLC配電盤，配線簡單，維修容易。油浴箱內(nèi)齒輪機構(gòu)，提供廣泛的牽伸范圍，調(diào)整、變換簡易、低噪音、低損耗。機臺并設完善的安全自停裝置及顯示器，控制品質(zhì)。特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機在設備性能、機加工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、高速化生產(chǎn)方面更具有一定優(yōu)勢。企業(yè)可在設備招標時通過對設備性能、價格、質(zhì)量指標等進一步綜合對比后，再做出最終具體選擇。本方案暫推薦選用特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機78臺。粗紗機目前國內(nèi)比較先進的粗紗機主要由天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型、河北太行紡機的FA425型及無錫宏源集團的HY491型。天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型粗紗機用新型封閉式高速錠翼；機電結(jié)合式成形機構(gòu)；采用可編程控制器和變頻器控制，慢速啟動；滿紗自動控制，實現(xiàn)定長、定位、定向停車。液晶顯示(選用)；三羅拉或四羅拉兩種牽伸型式；圓盤張力微調(diào)；可配置國產(chǎn)或SKF搖架(選用)。主要傳動齒輪油浴封閉在車頭齒輪箱內(nèi)，操作維修方便。河北太行紡機生產(chǎn)的FA425型懸錠粗紗機，適用于普梳、精梳棉纖維和棉型化學纖維的純紡或混紡。其取消了傳統(tǒng)的曲線錐輪傳動系統(tǒng)、成形機構(gòu)及張力微調(diào)裝置，用兩個電機在先進的工業(yè)計算機和變頻器的控制下，完成粗紗的卷繞成形以及牽伸、加捻的同步運轉(zhuǎn)，錠翼的機械轉(zhuǎn)速提高到1500轉(zhuǎn)/分。先進的高精度的CCD傳感器，可以隨機檢測粗紗張力，再由工業(yè)計算機控制其粗紗張力始終處于最佳狀態(tài)。先進可靠的機電一體化控制系統(tǒng)；合理設計的機械結(jié)構(gòu)；高精度、高質(zhì)量加工的零部件，保證了粗紗機高效穩(wěn)定地紡出高質(zhì)量的粗紗，同時使粗紗機操作更簡單，維護保養(yǎng)更輕松，用戶更加滿意。主傳動的齒輪如牽伸齒輪、錠翼旋轉(zhuǎn)齒輪、簡管和龍筋升降齒輪，均為斜齒輪，采用噴淋式潤滑系統(tǒng)，定時、定量進行加油潤滑，延長了齒輪壽命，減輕了人工勞動強度。差動機構(gòu)、龍筋升降的換向機構(gòu)和蝸輪機構(gòu)，其傳動的齒輪、蝸輪都油浴在箱體內(nèi)。擺動裝置采用等速滑動式萬向接頭，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，保證高速長時間運轉(zhuǎn)。牽伸機構(gòu)為四羅拉(三羅拉)雙短皮圈牽伸，可配國產(chǎn)或德國SKF搖架，下羅拉用調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)鋼，高頻淬火后磨削、鍍鉻等加工而成，螺旋形溝槽連續(xù)夾持纖維。清潔系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)絨帶式上、下清潔裝置，巡回式吹、吸風裝置，及主吸風裝置；用以清潔上、下羅拉，吸走絨板花和落下的飛花。懸掛式高速全封閉鋁合金錠翼，前后排高低錠桿，使羅拉的出紗前后排基本一致，減少前后排差異。大型的觸摸式顯示屏，可直觀地設定紡紗品種、粗紗重量、捻度、錠翼轉(zhuǎn)速以及紡紗定長等參數(shù)，計算機可自動控制最佳卷繞張力數(shù)據(jù)、粗紗最少斷頭的錠翼轉(zhuǎn)速等匹配關(guān)系，同時可直接顯示機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)、提示故障方式和位置，實現(xiàn)了人機對話。光電自停裝置：斷紗兩路，斷條一路，安全自停兩路。無錫宏源集團生產(chǎn)的HY491型粗紗機適用于普梳和精梳棉型纖維及人造纖維的純紡或混紡，將并條后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗。其采用新型封閉式錠翼，機械轉(zhuǎn)速最高達1600r/、龍筋升降、錠翼及羅拉的運動。齒輪箱采用全封閉油浴潤滑。HY492型無捻度變換齒輪，簡化主傳動箱體；錠翼和筒管采用圓弧齒同步傳動，具有傳動比準確，噪音低等優(yōu)點。HY491型由三臺變頻電機獨立傳動，采用先進的微電子技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)控制各臺電機速度，達到電機同步控制技術(shù)要求。采用單色液晶顯示屏作為人機對話界面，各種紡紗工藝參數(shù)可在顯示屏上實時顯示和實時設定，調(diào)整方便、快捷并且簡單易用。由多個高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器檢測粗紗機錠翼、筒管、龍筋升降及羅拉的運動的實時狀態(tài)，通過微電腦和變頻裝置共同組成一高精度隨動控制系統(tǒng)，完善解決粗紗機開、關(guān)車的張力控制難題，有效抑制粗紗機開、關(guān)細結(jié)，并保證粗紗機張力在整個運轉(zhuǎn)過程中的一致性，生產(chǎn)出高品質(zhì)的粗紗。采用國際流行的四羅拉雙皮圈牽伸形式，配以Texparts公司生產(chǎn)的PK5000氣動加壓搖架,對皮輥加壓精確穩(wěn)定,適應品種廣，加、卸壓方便、省時，可實現(xiàn)多機臺同步操作。同時有德國Suessen公司生產(chǎn)的HPA 410型板簧加壓搖架及國產(chǎn)彈簧加壓搖架供用戶選用。該機機械結(jié)構(gòu)簡化，電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，抗干擾性能強，系統(tǒng)可靠。從上述分析比較看出，三家粗紗機各有特色。建議通過招標，在進一步綜合比較設備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型粗紗機52臺。四、能源消耗種類、數(shù)量本項目能源消耗主要為電、蒸汽和水，分別為4821萬kWh、。第二章 項目所在地能源供應條件一、項目使用能源品種的選用原則選用能源及能源供應設備符合國家規(guī)定要求，不選用已公布淘汰的產(chǎn)品。在滿足項目運轉(zhuǎn)的前提下盡量選用環(huán)保型能源。在同等情況下選用利用效率高的能源產(chǎn)品。二、項目所在地能源供應條件供水條件廠區(qū)供水水源為城市自來水。廠區(qū)原有水泵房一座，供水能力為500m3/d?，F(xiàn)有供水設施能夠滿足項目用水要求。供電條件（1）負荷等級及電源該項目所需供電由公司內(nèi)熱電廠提供，10kV雙路引入廠區(qū)變電室。本項目用電負荷等級為二級負荷。（2）變電室項目新增裝機容量為12417kW，按80%負荷計算。廠區(qū)原有一座10kV變電所，總?cè)萘繛?5000kVA。淘汰原有設備后，原有變電設施能夠滿足項目新增負荷的要求。（3）車間供電方案生產(chǎn)車間采用低壓配電屏直接向設備供電；動力線采用電纜沿橋架及BV線穿管敷設；照明線路全部采用BV線穿管暗敷。（4）防雷與接地車間