xx型材公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目可研報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-29 23:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝調(diào)試后，預(yù)計(jì)期初的生產(chǎn)能力每月達(dá)500700噸。隨著對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的熟悉，月產(chǎn)量會(huì)逐步的提升。按設(shè)備匹配的能量預(yù)計(jì)可達(dá)月產(chǎn)量900噸左右。第三章 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn)2萬(wàn)噸節(jié)能鋁塑型材 二、產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)單位年產(chǎn)量備 注1隔熱噴涂型材噸 2400建筑用2隔熱電泳型材噸 2400建筑用3氧化銀白型材噸 1800建筑用4氧化古銅型材噸 1800建筑用5電泳型材噸2400工業(yè)用合計(jì) 10800 三、產(chǎn)品規(guī)格 建筑用隔熱鋁塑型材有推拉窗、平開(kāi)窗、門(mén)型材、隱框玻璃幕墻型材及其它裝飾型材等4大類(lèi)10余個(gè)系列共30多種規(guī)格。產(chǎn)品色彩多樣，表面顏色包括了所有彩虹色系。 四、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)市場(chǎng)、用戶需求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 第四章 項(xiàng)目建設(shè)和技術(shù)方案設(shè)計(jì)一、總平面布置總平面布置 （1）總平面布置力求做到明確，動(dòng)力負(fù)荷集中、工程管線順暢、人貨分流、環(huán)境安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理方便、符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃要求。（2）在滿足生產(chǎn)工藝、符合消防安全、勞動(dòng)衛(wèi)生要求的前提下，盡量合并建筑，減少土地使用面積，落實(shí)節(jié)約用地這一基本國(guó)策。（3）建筑構(gòu)物的布置盡量結(jié)合地形、風(fēng)向、地質(zhì)、地貌、生產(chǎn)工藝和當(dāng)?shù)厥┕l件合理布局，節(jié)約投資。 總平面布置以現(xiàn)代化廠區(qū)規(guī)劃為指導(dǎo)，并結(jié)合廠區(qū)周邊環(huán)境、主導(dǎo)風(fēng)向等自然條件，力求做到布局的合理性和完善性。生產(chǎn)車(chē)間一期工程生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)為七個(gè)車(chē)間，分別是擠壓車(chē)間、氧化車(chē)間、電泳車(chē)間、噴涂車(chē)間、包裝車(chē)間、木紋轉(zhuǎn)印車(chē)間和原料成品車(chē)間，基本滿足年產(chǎn)2萬(wàn)噸產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，第一年預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)率為50%左右。二、生產(chǎn)技術(shù)方案工藝技術(shù)設(shè)計(jì)原則 ?。?）生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型以先進(jìn)、高效、實(shí)用、節(jié)能、可靠為原則，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備。使生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位?！ 。?）所選設(shè)備要適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，并能在企業(yè)開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域和國(guó)際市場(chǎng)中求發(fā)展?！ 。?）選用先進(jìn)科研檢測(cè)設(shè)備，加強(qiáng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)裝備水平，使企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先的地位。（4）選用信息管理設(shè)備，構(gòu)建高效信息化生產(chǎn)管理和網(wǎng)上交易網(wǎng)絡(luò)，降低生產(chǎn)和交易成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的現(xiàn)代化、自動(dòng)化水平高，達(dá)到了生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量、節(jié)材、低能耗、綠色環(huán)保等目的，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)性主要有以下幾方面： 該擠壓生產(chǎn)線是應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)主輔機(jī)配套齊全的高速連續(xù)流水作業(yè)線。即從坯錠加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時(shí)效處理等工序均為自動(dòng)完成。能真正獲得質(zhì)量最優(yōu)，產(chǎn)量最大的最佳生產(chǎn)效果，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝流程 （1）熔鑄 熔鑄是鋁加工的第一道工序。將原鋁及合金經(jīng)過(guò)熔煉、熔鑄成鋁棒。在配制鋁塑時(shí),每種元素所占百分比的上下限都控制在極窄的幅度內(nèi),保證了合金成分的穩(wěn)定與均勻。然后將配好的原材料按工藝要求加入25噸熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在鑄造前進(jìn)行爐前快速成分分析，達(dá)到產(chǎn)品牌號(hào)要求后進(jìn)入鑄造系統(tǒng)鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。然后進(jìn)行均質(zhì)化處理，以消除內(nèi)應(yīng)力并使晶粒細(xì)化而均勻，以利于保證后道工序擠壓和表面處理的質(zhì)量，減少次品，提高成品率?！ 。?）擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓生產(chǎn)線配備淬火裝置及其后的人工時(shí)效，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的鋁塑采用不同的熱處理制度?！ 。?）粉末噴涂 型材上架后就進(jìn)入了立式粉末噴涂生產(chǎn)線。先對(duì)型材表面進(jìn)行表面預(yù)處理，使其表面形成一層能增強(qiáng)涂料與鋁基體結(jié)合力的轉(zhuǎn)化膜，然后進(jìn)行立式粉末噴涂。粉末涂料是以聚酯樹(shù)酯為基材配以色料和其它添加劑的的粉末狀涂料。噴涂過(guò)程也是在高壓靜電場(chǎng)的作用下用噴槍將粉末均勻地噴涂在型材的表面。型材在進(jìn)入固化烘道前先進(jìn)行予固化處理，在該工序中，已噴涂上粉末的型材在無(wú)人為空氣流動(dòng)的情況下用均勻的紅外加熱將粉末初步固化，然后進(jìn)入固化烘道，以防止進(jìn)入固化工序后由于熱風(fēng)循環(huán)使粉末吹散而造成粉末浪費(fèi)和固化烘道被污染而造成串色?！ 。?）氧化、著色、電泳 型材上架后就進(jìn)入了立式氧化電泳生產(chǎn)線。先對(duì)型材表面進(jìn)行表面預(yù)處理，裸露出純凈的基體，然后根據(jù)需要進(jìn)行氧化—水封、氧化—著色—水封、氧化—電泳、氧化—著色—電泳四種工藝。陽(yáng)極氧化：生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。著色：氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金 黃色及不銹鋼色等。電泳：主要控制好槽液固體分、PH值、電泳溫度、電導(dǎo)率、電泳電壓、電泳時(shí)間、極間距離和陽(yáng)陰極面積之比（極比）等工藝參數(shù)，需要根據(jù)電泳涂漆設(shè)備的性能和電泳漆的性質(zhì)選擇合適的電泳涂漆生產(chǎn)工藝。 ?。?）穿條、注
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