【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8014《鋁及 鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》 a 氧化膜厚度級(jí)別應(yīng)符合如下規(guī)定 級(jí)別 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10 103mm 8 103mm AA15 15 103mm 12 103mm b 氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 試驗(yàn)方法 合格指標(biāo) 磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤ 30mgdm2 符合 GBT14952114952394 3 處理材料 a 材料種類 6063 b 材料狀態(tài) RRCSCS c 材料質(zhì)量要求均勻而且使用時(shí)無有害缺陷 4 安裝支架 a 導(dǎo)電梁桿用鋁制成并根據(jù)制品的形狀和處理面積做成適合的導(dǎo)電桿 b 導(dǎo)電桿掛料掛料時(shí)必須按以下工藝規(guī)程執(zhí)行 A 導(dǎo)電架與導(dǎo)電桿接觸緊固良好導(dǎo)電桿脫膜無雜物無絕緣物 B 各種型材上架的留頭不得超過 30mm 不等尺寸型材必須一頭上齊不能超過 30mm 檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度 C 小斷面型材中間不得下垂必要時(shí)可以加輔助導(dǎo)電桿清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑雜物等臟物 每架料尺寸不得超過長(zhǎng)寬高 63m 06m 15m 一次上架負(fù)荷最大為200kg 制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)型 材的裝飾面或大平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上 D 每架料生產(chǎn)前均要將電桿及梁的接觸部位進(jìn)行打磨裝料時(shí)應(yīng)將開口部分朝上裝防止產(chǎn)生氣泡痕跡 E 必須盡可能地將形狀相同表面積相似的型材吊在一個(gè)架上 F 對(duì)型材要輕拿輕放不得碰撞腳踩拖拉 G 綁料多余的鋁絲必須剪斷不得超出料的外部尺寸以防與陰極板短路 H 上架時(shí)型材間距要看型材斷面大小一般掌握白材為 1015mm 著色材2535mm I 上架型材應(yīng)保持互相平行間距均勻不平行度應(yīng)小于 1 上架型材兩端落差應(yīng)保持在 200mm 以上 J 檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度 和平行度 K 清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑雜質(zhì)等臟物 L 型材的裝飾面或不平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上 M 裝料時(shí)應(yīng)將開口部分朝上裝防止產(chǎn)生氣泡痕跡 5 預(yù)處理 a 預(yù)處理的方法預(yù)處理方法以 52 為標(biāo)準(zhǔn) b 預(yù)處理工藝 脫脂 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 ①脫脂 ⅰ目的是為了清除料表面的加工油防銹油和其他污物 ⅱ方法硫酸法利用氧化廢酸 ⅲ工藝條件 150180gL 時(shí)間 45min 溫度室溫后處理水洗 ②堿蝕 ⅰ目的 除掉材料表面的自然氧化膜露出鋁基活化表面使材料表面呈均勻的凹凸?fàn)顟B(tài)以改善材 料的表面而進(jìn)行 ⅱ工藝參數(shù) NaOH 工業(yè)純 4550gL 溫度 40600℃ 時(shí)間 815min 添加劑的添加量為 NaOH 固 15 添加劑 Sx10215gL 一般溶鋁量 4570gL ③出光 ⅰ目的除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿 ⅱ工藝條件 HNO3 工業(yè)純 180200gL 時(shí)間 35min 溫度室溫 ④水洗 在各處理過程中要用適當(dāng)水質(zhì)的水洗而且到期排放 c 預(yù)處理工序 除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 d 預(yù)處理后的處理 預(yù)處理過的制品原則上要盡快進(jìn)行陽極氧化處理 e 預(yù)處理管理 需 PH 計(jì)比重計(jì)溫度計(jì)協(xié)助管理 6 陽極氧化處理 a 處理方法 ①陽極氧化處理?xiàng)l件 電解液的組成槽溫電流密度槽電壓等條件及最佳值詳下表 項(xiàng) 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 1030 15 鋁 15gL 以下 612gL 溫度 15250C 20177。 20C 電流密度 1115Acm2 135Acm2 時(shí)間 2040min 依膜厚而定 電壓 設(shè)定電壓 1820V ②操作 Ⅰ固定操作的制品預(yù)先測(cè)定處理面積并根據(jù)設(shè)備容量裝入一定量的槽液進(jìn)行電解 Ⅱ電解開始后求出電流穩(wěn)定時(shí)的電流與電壓的關(guān)系再設(shè)定所 需的電壓電流 Ⅲ料架先從操作者一側(cè)下使氣體從另一端排出料架出槽時(shí)先出操作者一側(cè)使液體從另一端流出如有松動(dòng)的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動(dòng) b 操作注意事項(xiàng) ①一定要有良好的導(dǎo)電接觸 ②電流分布要十分均勻 ③電解液中的氯化物即氯化鈉應(yīng)控制在 02gL 以下 ④應(yīng)注意不要引起氣體積存緩慢下槽以防通電短路 ⑤電解過程中遇到停電時(shí)原則上要重新電解 ⑥陽極氧化處理完的制品要盡快進(jìn)行封閉處理停留在車間時(shí)要注意周圍氣氛對(duì)制品產(chǎn)生不良影響 c 處理?xiàng)l件的管理 使用化學(xué)分析裝置 PH 計(jì)電流表溫度計(jì)等應(yīng)管理下列各項(xiàng) ①全硫酸 ②硫酸游 離 ③鋁離子 ④電壓 ⑤氯化物 ⑥電流 ⑦溫度 ⑧電解時(shí)間 ⑨處理面積 7 電解著色處理 a 處理方法 ①電解著色處理?xiàng)l件見下表 項(xiàng) 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 化學(xué)純 1518gL SnSO4 化學(xué)純 1015gL 溫度 18250C 20177。 10C 電流密度 0306Acm2 時(shí)間 28min 電壓 1418V 16V ②操作時(shí)為了得到所需的均勻的色澤單位處理面積電流要保持一定 Ⅰ導(dǎo)電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同 Ⅱ入槽浸泡 30s1min 以防出現(xiàn)白斑 b 操 作注意事項(xiàng) ①幫料一定要斜以防集成氣泡著色不均 ②操作時(shí)電壓一定要低于氧化電壓 ③槽液最好不要大攪拌 c 處理?xiàng)l件的管理 ①硫酸化學(xué)純 ② SnSO4 ③添加劑的量為 SnSO4添加量的 23 ④電壓 ⑤溫度 ⑥時(shí)間 ⑦處理面積 ⑧配制用軟水定期倒槽過濾 8 封孔處理 a 處理方法冷封閉 ①處理?xiàng)l件 Ⅰ封孔液組成 N209513gL F 0306gL Ⅱ PH5565 Ⅲ時(shí)間 1015min Ⅳ溫度 25300℃ Ⅴ配制軟水 b 槽液維護(hù) 補(bǔ)加封孔劑要少量多次用 NaF 或用 NH4F 調(diào)整 F 用 NH3 H2OHNO3 調(diào)整 PH 值勤入槽前先水洗最后用軟水洗 PH＞ 4 定期倒槽過濾 9 后處理 最好能在 300℃ 500℃的軟水中浸泡 35min 可縮短氧化時(shí)間促進(jìn)型材干燥 10 烘干 在 600℃左右溫度烘干 1015min 11 下料包裝注意事項(xiàng) a 所有型材待干燥后從下料架上進(jìn)行下料并用毛巾擦凈下端積水 b 不要磕碰擦傷平穩(wěn)地放在膠板上 c 料架位置可隨人適度調(diào)整 d 下料完畢后陽極梁升到最高處 e 下料后按包裝工藝規(guī)程進(jìn)行包裝 三技術(shù)的成熟性和產(chǎn)品的可靠性 國(guó)內(nèi)對(duì)鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀(jì)七十年代三十多年來大多研 究是在電解擠壓等工藝方法其安全實(shí)用性較差到了九十年代借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)成功開發(fā)了利用硫酸陽極氧化電解熱擠壓等技術(shù)并達(dá)到了批量化生產(chǎn)的水平其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定其產(chǎn)品通過了國(guó)家有關(guān)部門的檢驗(yàn) 因此該技術(shù)是成熟的產(chǎn)品是可靠的 第二節(jié) 設(shè)備方案的選擇 本項(xiàng)目具體設(shè)備選型方案有待于下步公開招標(biāo)確定為做好可行性研究工作根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和生產(chǎn)需要推薦主要設(shè)備選型方案如下 主要工藝設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 產(chǎn) 地 一熔鑄車間 1 熔鑄爐 10T 2 套 廣州 2 鑄造機(jī) 10T 2 套 廣州 3 行車 5 噸 2 套 鄭州 4 均質(zhì)爐 10T 2 臺(tái) 廣東 5 輔助設(shè)備 2 套 自制 二擠壓車間 1 擠壓機(jī) 600T 2 臺(tái) 廣州 2 擠壓機(jī) 800T 2 臺(tái) 廣州 3 擠壓機(jī) 1000T 2 臺(tái) 廣州 4 擠壓機(jī) 1250T 2 臺(tái) 廣州 5 擠壓機(jī) 1650T 2 臺(tái) 廣州 6 冷床 2 套 江蘇科達(dá) 7 鋁棒加熱爐 2 臺(tái) 江蘇科達(dá) 8 模具加熱爐 2 臺(tái) 江蘇科達(dá) 9 時(shí)效爐 1 臺(tái) 江蘇科達(dá) 10 行車 1套 鄭州 11 拉伸矯直機(jī) 2 臺(tái) 廣東 12 成品鋸切機(jī) 2臺(tái) 廣東 13 其他設(shè)備 2 臺(tái) 自制 三氧化車間 1 陽極氧化電源 15000A 2 臺(tái) 廣東番禹 2 氧化池 多個(gè) 3 電泳池 多個(gè) 4 冷卻系統(tǒng) 100KW 2臺(tái) 上海 5 起吊行車 11 2 臺(tái) 鄭州 6 純水設(shè)備 2套 臺(tái)灣飛拓 7 逆滲透純水機(jī) 2 臺(tái) 臺(tái)灣飛拓 8 著色電源硅機(jī) 2020A 2 臺(tái) 廣東番禹 9 電泳電源 2020A 2 臺(tái) 廣州 10 排架運(yùn)輸工具 200 個(gè) 2 套 自制 11 其他輔助設(shè)備 廣州 四噴涂車間 1 噴槍 6 把 瑞士金馬 2 噴房 1 套 瑞士金馬 3 空壓機(jī) 1 套 廣州凌格風(fēng) 4 冷干機(jī) 1 臺(tái) 廣州凌格風(fēng) 5 儲(chǔ)氣罐 1 個(gè) 廣東 6 固化系統(tǒng) 1 套 廣州白云 7 行車 5T 1套 鄭州 8 鉻化處理 1 套 廣東白云 9 回收系統(tǒng) 1 套 廣東白云 五包裝車間 1 貼膜機(jī) 2臺(tái) 廣州 2 收縮膜機(jī) 2 臺(tái) 廣州 3 木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備 TZ 1 條 佛山精業(yè) 4 隔熱斷橋線 1 條 佛山精業(yè) 六其他 1 電子計(jì)量設(shè)備 2 檢測(cè)設(shè)備 3 配電設(shè)備 第七章 工程技術(shù)方案 第一節(jié) 總圖運(yùn)輸方案 一平面布置原則 1 貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于深化改革嚴(yán)格土地管理的決定》 國(guó)發(fā)〔 2020〕 28號(hào) 加強(qiáng)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地管理促進(jìn)建設(shè)用地的集約利用結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形本著節(jié)約用地的原則合理利用土地節(jié)省人力物力和投資 2 生產(chǎn)廠房要滿足通風(fēng)采光防噪音抗腐蝕防污染等功能要求 3 滿足生產(chǎn)工藝流程和搬運(yùn)物料的要求做到工藝流程流程順暢連續(xù)合理避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返使原材料成品的物流路線便捷順暢符合安全防火等規(guī)范要求在滿足生產(chǎn)工藝的前提下同時(shí)考慮道路綠化等的設(shè)置 二設(shè)計(jì)依 據(jù)及主要規(guī)范資料 1《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5018793 2《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162020 3《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ2287 4《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ8785 5《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50012020 6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5001012020 7《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500152020 8《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005295 9 業(yè)主提供的地形圖及工藝技術(shù)要求 三總體規(guī)劃構(gòu)思與布局特點(diǎn) 1 總體構(gòu)思 1 突出廠區(qū)鮮明的空間形態(tài)特征張與馳有序結(jié)合建筑 布局同環(huán)境空間有機(jī)地交融在與一體 2 高效便捷的交通體系適度聚集的建筑布局 3 充分與環(huán)境綠化景觀結(jié)合以人為本的中心思想很好的體現(xiàn)了天人合一的規(guī)劃理念使身在其中的工作人員倍感親切 4 主車間集整個(gè)生產(chǎn)過程于一體廠房的布局空間尺度建筑面積等滿足工藝流程生產(chǎn)操作及人流物流要求的同時(shí)應(yīng)滿足采光采暖排水隔音防火等要求 2 規(guī)劃布局特點(diǎn) 規(guī)劃方案以交通流線為劃分形成廠房與生活辦公用房分開布置減少相互之間的干擾以此形成廠區(qū)基本格局形成了廠區(qū)簡(jiǎn)潔流暢的布局特點(diǎn)但在其分隔的同時(shí)又注重相互之間的聯(lián)系合理的道路流線美麗的綠化景觀使廠區(qū) 成為了一個(gè)有機(jī)的整體 四廠房設(shè)計(jì)方案 本項(xiàng)目廠房共建有 7 棟其中有 5 棟為一層另 2 棟為二層廠房建筑面積 13900 m2 主廠房采用保溫墻板附屬建筑采用磚墻屋面以預(yù)應(yīng)力大型屋面板為主部分采用其他結(jié)構(gòu)主廠房屋面的保溫隔熱屋面采用水泥珍珠巖附屬建筑屋面可以采用爐渣作保溫隔熱層所有屋面均采用 SBSSTS 卷材做防水層 成品倉(cāng)庫(kù)和原料配件倉(cāng)庫(kù)各一棟成品倉(cāng)庫(kù)為一棟二層建筑面積為 3000 m2原料與配件倉(cāng)庫(kù)為一層建筑面積為 1500 m2 一棟二層的建筑面積為 400 m2 的檢測(cè)中心 一棟二層的行政辦公樓建筑面積 1200m2 一棟四層的食堂宿舍樓建筑面積為2600m2 同時(shí)廠區(qū)內(nèi)還設(shè)有變電站 100m2污水處理站 400m2以及廠區(qū)內(nèi)的道路硬