【文章內(nèi)容簡介】 /h17皮帶輸送機15臺輸送能力120 m3/h HQ712018烘干、冷卻、造粒尾氣風(fēng)機10臺Q=2000Nm3/h P=60mmH O19噴淋箱10臺V=5 m320破碎機15臺生產(chǎn)能力25t/h21熱風(fēng)爐10臺RsL971 m2爐溫1350℃22BB肥（摻混肥）生產(chǎn)成套設(shè)備5套10萬噸／年能力5套N=V=6m3/主機轉(zhuǎn)速10r/min、動力消耗及來源本項目正常年需要購入氨酸法、氨酸法硫酸鉀基以及BB復(fù)合肥原料；能源為煤和電力，耗能工質(zhì)為水和壓縮空氣。~；能源和耗能工質(zhì)如表26所示。 氨酸法復(fù)合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55637500外購2硫酸≥9837500外購3氯化鉀≥60472500外購4氯化銨≥768750外購5液氨≥46875外購6包裝袋50kg/條202400萬外購 氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55102000外購2硫酸≥98135000外購3氯化鉀≥6075600外購液氨≥30000外購5尿素≥45015000外購6包裝袋50kg/條20600萬外購 BB肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1顆粒磷銨≥5585000外購2顆粒氯化鉀≥6085000外購3顆粒尿素≥4585000外購4膨潤土245000外購5包裝袋50kg/條201000萬外購表26能源消耗概況序號名 稱規(guī) 格單位/噸產(chǎn)品/小時年總計1循環(huán)水溫度32℃,噸25002工藝水溫度25℃,噸3電柴油發(fā)電機組300 kWkWh萬kWh4燃煤≥6000Kcal噸30000 t/a5蒸汽飽和蒸汽噸14萬t/a第三章 能源供應(yīng)情況分析評估XX地處我國沿海地區(qū)與中西部地區(qū)的接壤地帶，交通十分便利。103316三條國道交匯于此，境內(nèi)有昌九、昌樟、滬瑞、贛粵、京福多條高速公路。贛江是XX連接黃金水道長江的重要航道，距九江外運港口220公里，水運順贛江經(jīng)鄱陽湖入長江出東海，可直達沿江各口岸；航空有可起降大型國際航線客機的昌北國際機場，已開通直達國內(nèi)大中城市及香港、新加坡等25條航線；鐵路有京九、浙贛、皖贛、向樂四條主干線縱橫穿越，尤其京九線與浙贛復(fù)線形成金十字交匯于XX，使XX成為中國鐵路交通的重要樞紐和內(nèi)地連 港澳、東部沿海地區(qū)連接西部地區(qū)的大通道。本項目擬建于XX開發(fā)區(qū)XXX工業(yè)園，XXX工業(yè)園地處國家級XX開發(fā)區(qū)東面，依山傍水。東臨贛江，南鄰紅谷灘新區(qū)，西與蛟橋鎮(zhèn)轄區(qū)相連并倚靠梅嶺風(fēng)景區(qū)，北毗XXXX最大的航空港——昌北國際機場。與XX母城區(qū)僅一江之隔，有八一大橋、贛江大橋、英雄大橋，三橋溝通與母城通聯(lián)。城際鐵路、105國道、昌九高速公路與XX城市中環(huán)線在轄區(qū)內(nèi)交匯貫通，并建有京九鐵路客運、貨運車站和贛江國際集裝箱碼頭，交通十分便利，區(qū)位優(yōu)勢突出。本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地。規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)地勢較為平坦，總的地勢北高南低。地面表層為半流動沙漠地帶。廠址東側(cè)約5公里處，贛江由南向北流過，園區(qū)外公路網(wǎng)四通八達，比較便利。（1）水資源工業(yè)園內(nèi)的消防、生產(chǎn)、生活給水均來自晨鳴北路市政給，項目用水包括生產(chǎn)用水和生活用水由一路DN200市政給水管引入。 （2）電力資源本項目由XXX工業(yè)園園區(qū)電網(wǎng)供電，電源從開發(fā)區(qū)變電站引來一回路35KV高壓線路至35KV高壓開關(guān)室，電源進線采用YJV2235KV型電力電纜從35KV高壓線桿引下埋地引至高壓開關(guān)室。全廠設(shè)立35KV變配電站。項目工藝部分設(shè)備及消防泵總共200KW為二類用電負荷，其余為三類用電負荷。自備設(shè)置一套柴油發(fā)電機組300KW，滿足二級負荷的需求。（3）熱電資源本工程的建設(shè)地點距離上市公司XXXX有限責(zé)任公司約2公里，XXXX有限公司目前建有具備對外供應(yīng)蒸汽的廠區(qū)自備熱電站，根據(jù)建設(shè)單位和XXXX有限責(zé)任公司協(xié)商，工程所需生產(chǎn)用蒸汽由XXXX有限責(zé)任公司自備熱電站提供，所供蒸汽至本項目生產(chǎn)界區(qū)為過熱蒸汽， MPa，蒸汽溫度約210℃，本工程所需蒸汽通過架設(shè)一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項目的用汽要求。2011年第一季度，%；，%。，%。開發(fā)區(qū)有規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)136家，其中重點能耗企業(yè)7家。綜合能源消費主要集中在重點能耗企業(yè)。；； M3/萬元；%。本項目正常年主要外購能源為煤和電，耗能工質(zhì)為水和蒸汽，由于本項目生產(chǎn)裝置用汽要求和供汽管網(wǎng)的參數(shù)不相適應(yīng)，需設(shè)置蒸汽計量和減溫減壓系統(tǒng)。該項目預(yù)計設(shè)備用電裝機容量為8044 KW， KWh。XX開發(fā)區(qū)自2002年成立了經(jīng)開區(qū)電力有限公司，區(qū)電力公司在區(qū)內(nèi)各道路架設(shè)有10千伏雙回路供電網(wǎng)絡(luò)，其中XXX工業(yè)園建有一座220KV雙港變電站和中心園區(qū)建有一座110KV麥園變電站。另外，XX供電公司在該區(qū)建有110KV變電站兩座，供電總裝機容量可達36萬千安伏，可確保工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)的用電需要。因此項目建設(shè)有可靠的電力供應(yīng)保障，足以滿足項目用電需求。所以，項目用電對當?shù)啬茉聪M不造成影響。，；；。 表31 項目用水對當?shù)啬茉聪蛱柟ざ蚊Q直流供水（m3/h）1車間生產(chǎn)50 2循環(huán)水系統(tǒng)15 3生活用水4車間沖洗45鍋爐房6綠化用水47道路沖洗用水48不可預(yù)見用水2日總計 m3/h全年總計（8000h）本項目位于XX開發(fā)區(qū)，區(qū)內(nèi)現(xiàn)有雙港、長堎兩座自來水廠，日供水能力達18萬噸，且已鋪設(shè)大口徑給排管道，可保證項目用水和排污需要。項目年消耗過熱蒸汽14萬噸，由XXXX有限公司自備熱電站供給，本工程所需蒸汽通過架設(shè)一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項目的用汽要求。綜上所述，本項目的能源消費對當?shù)氐哪茉聪M影響不大，可以投入建設(shè)。第四章 項目建設(shè)方案節(jié)能評估、總平面布置對能源消費的影響本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地，具體位置及面積以甲方出具的征地紅線圖及測量技術(shù)報告為準。擬建廠址呈長方形，總面積為200畝。項目所在地交通運輸條件優(yōu)越：XXX工業(yè)園地處國家級XX開發(fā)區(qū)東面，依山傍水。東臨贛江，南鄰紅谷灘新區(qū)，西與蛟橋鎮(zhèn)轄區(qū)相連并倚靠梅嶺風(fēng)景區(qū)，北毗XXXX最大的航空港——昌北國際機場。與XX母城區(qū)僅一江之隔，有八一大橋、贛江大橋、英雄大橋，三橋溝通與母城通聯(lián)。城際鐵路、105國道、昌九高速公路與XX城市中環(huán)線在轄區(qū)內(nèi)交匯貫通，并建有京九鐵路客運、貨運車站和贛江國際集裝箱碼頭，交通十分便利，區(qū)位優(yōu)勢突出?；A(chǔ)公用設(shè)施完善：（1）污水設(shè)施：規(guī)劃區(qū)將污水集中收集后排入XXX污水處理廠，規(guī)劃處理規(guī)模16萬t/d；廢水污染物排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》二級標準，受納水體贛XXXX河；（2）環(huán)衛(wèi)設(shè)施：城市生活垃圾采用袋裝化和密閉式的收集清運方式，由環(huán)境衛(wèi)生車輛將垃圾從小型密閉式收集站運至大型垃圾轉(zhuǎn)運站，然后運至垃圾處理場處理，以消滅二次污染。 ～1 km2設(shè)置一座，用地面積不小于100m2。大、中型垃圾運轉(zhuǎn)站每10～15 km2設(shè)置一座，用地面積不小于3000m2，開發(fā)區(qū)內(nèi)增設(shè)3座。根據(jù)本項目的工藝生產(chǎn)要求以及XX開發(fā)區(qū)XXX工業(yè)園的地理位置及地質(zhì)、氣象、供電等條件，均能滿足本項目建設(shè)的需要。該廠址交通條件便利，建設(shè)環(huán)境條件良好。項目所在地?zé)o珍稀保護物種。企業(yè)生產(chǎn)對周圍環(huán)境及安全不造成影響，周邊環(huán)境也能滿足企業(yè)安全生產(chǎn)條件。本項目所選的廠址適宜，對當?shù)氐哪茉聪M不造成影響。（1）本項目總體布置從節(jié)電的角度出發(fā)，工藝流程順暢緊湊，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免了物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。加強計量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品損耗，最大限度地減少無組織排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。（2）按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。（3）根據(jù)生產(chǎn)工藝、糧油工業(yè)衛(wèi)生標準及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢，避免返復(fù)運輸和作業(yè)線的交叉。項目總平面布置合理可行，能有效節(jié)能，對能源消費影響不大。，工藝流程對能源消費的影響（1）氨酸法將化工原料硫酸、液氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量；（2）充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 7585℃ ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達到 80% 以上；（3）因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分也較低 ≤% ，一段干燥便可實現(xiàn)產(chǎn)品水份 ≤% ，降低了能源消耗；（4）合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料成球達到最佳。（1）氨酸法工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、臥式錯流噴淋箱等多級處理措施，實現(xiàn)達標排放和清潔文明生產(chǎn)；（2）造粒工況明顯改善，穩(wěn)定造粒部分：利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學(xué)反應(yīng)熱來提高造粒物料溫度和改善物料特性，提溫幅度可達1530℃，而并非主要靠蒸汽和尿液來提高造粒溫度，造粒溫度可高達7585℃，%，成球率高達60%以上；（3）實現(xiàn)一段干燥工藝、簡化工藝過程：由于造粒物料溫度較高，水份較低，%以下，實現(xiàn)了一段干燥工藝生產(chǎn)高氮尿基復(fù)合肥工藝過程，簡化了工藝過程；（4）實現(xiàn)熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率：由于干燥后產(chǎn)品水份較低（%）可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝，同時也提高了熱返料的熱量利用效率，以及降低了冷卻負荷，緩解了產(chǎn)品的熱結(jié)塊傾向；（5）實現(xiàn)無填充劑造粒、提高產(chǎn)品質(zhì)量：由于利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的反應(yīng)生成硫酸銨和部分磷酸二銨來改善物料特性，提高原料間的配伍性，有效解決了尿基復(fù)合肥物性差的問題，無需增加膨潤土等粘性填充劑，可大量利用廉價的氯化銨氮源取代不溶性膨潤土等填充劑和部分尿素，實現(xiàn)不溶性填充劑造粒，產(chǎn)品外觀潔白、光滑圓潤，無不溶性殘渣，避免了填充劑顏色不穩(wěn)定對產(chǎn)品外觀的影響，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場競爭力，同時還可利用低品位的國產(chǎn)氯化鉀、普鈣等原料，可進一步降低原料成本； 洗滌液得以回收利用，實現(xiàn)污水零排放 尾氣處理的洗滌液用于造粒機管式反應(yīng)器得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問題，又降低了原料損耗，可實現(xiàn)污水零排放；（6）可有效防止不良副反應(yīng)的發(fā)生并明顯改善造粒物性：采用氨酸管式反應(yīng)器和二次氨化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸、氨噴管技術(shù)，由于管式反應(yīng)器噴出的料漿為硫酸銨，無游離硫酸存在，可徹底避免以上副反應(yīng)的發(fā)生,同時又通過二次氨化生成了部分磷酸二銨，有效改善了造粒物料特性,提高了原料間的配伍性，解決了干燥機、溜槽、破碎機、篩分機等設(shè)備的結(jié)疤，堵塞嚴重問題，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行；（7）生產(chǎn)綜合成本明顯降低：生產(chǎn)能力提高20%50%，使噸肥產(chǎn)品的各種固定成本明顯下降。充分利用原料間的化學(xué)反應(yīng)熱和系統(tǒng)的返料熱量，噸肥產(chǎn)品的煤耗可降低30%以上。 產(chǎn)品抗結(jié)塊能力的增加，消耗防結(jié)塊劑的成本也有所下降。 洗滌液得到充分利用，原料消耗有所降低。 利用廉價的氯化銨原料代替填充劑和部分尿素，同時也可使用低品位、低價格的氯化鉀、普鈣等原料，使產(chǎn)品原料成本有所降低。 可采用一段干燥、熱篩分、熱大粒破碎工藝和直接利用顆粒尿素進行生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)過程，固定投資和運行費用有所降低。 裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行，降低了設(shè)備的事故率和維修費用。 以上幾方面綜合考核，噸肥綜合生產(chǎn)成本可降低5075元，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時由于實現(xiàn)污水零排放，也有較好的環(huán)保效益綜上所述，該項目工藝及工序技術(shù)先進，各環(huán)節(jié)都考慮到節(jié)能環(huán)保的要求，能夠最大限度的減少能源消耗，生產(chǎn)工藝及工序?qū)⒊蔀楫數(shù)氐墓?jié)能的榜樣。本項目為年產(chǎn)200萬噸復(fù)合肥產(chǎn)品，各生產(chǎn)車間需要能源為煤、電、新鮮水及蒸汽。生產(chǎn)工藝工序的各種能源消耗耗實物量、折標煤量詳見下表。表41 主要用能工序能源消耗工序名稱設(shè)備容量（kw）需要 系數(shù)Kd功率因數(shù)CosQ計算系數(shù)tgQ計算負荷耗電量(萬kwh）折算到10KV側(cè)安裝容量(kw)工作容量(kw)有功功率Pca