【文章內容簡介】 、對苯二酚組成脫硫液的 MSQ 法，由苯多酚、 NaNO3 組成脫硫的荼灰法小型合成氨廠應用中也得了較好的脫硫效果。 （ 2）干法脫硫： 干法脫硫主要有氧化鐵法，鐵鉬 +錳礦法、活性炭法、鈷 —鉬加氧法氧化鋅法等。 a) 、氧化鐵法： 氧化鐵法原料來源廣泛，價格便宜，主要脫除原料氣中的 H2S，不能脫除有機硫。操用溫度較低（一般在常溫下操作），脫硫劑 工用硫容較大。但脫硫精度有限（一般可脫到約 1ppm）。 b) 鐵鉬 +錳礦法： 在 350— 400℃條件下，鐵鉬催化劑首先將氣體中的有機硫轉 化為 H2S，再由錳礦吸收，脫有機硫的效率約為 90%。鐵鉬 +錳礦法脫硫具有價廉、原料易得的優(yōu)點，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產生副反應。 c) 活性炭法： 能脫除 H2S 及大部妥有機硫化物，肯有能常溫度操作， 凈化度高、空速大，可再生等優(yōu)點，但價格較貴，硫容較低，再生能耗高。 轉化 — 吸收法： 轉化 — 吸收法一般是指鈷鉬加氫轉化 — ZnO吸收法，能將各 種有機硫化物轉化為硫氫 ，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。操作溫度為 350— 430℃，操作壓力 — ，空速 500— 2020h— 1。加氫催化劑可再生，但不能用于含 CO、 CO2 等昴于發(fā)生羰基化副反應的場合（如焦爐氣、水煤氣等），而且價格昂貴。 氧化鋅法： 能脫除 H2S 及脫除除噻吩以外的有機硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（ 20%）、操作簡單等優(yōu)點，缺點是價格昂貴，廢脫硫劑不能再生。只適宜設置在精脫硫工藝中的最終脫硫把關。 脫除焦煤氣中的國內常用的濕法脫硫方法，主要為改良ADA 法，該 法工藝技術成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，溶液無毒。但也存在一些缺點，如溶液成分復雜，溶液費用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。而 PDS 法生成的單質硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫，脫除率約 50— 60%，但 PDS 單獨使用效果并不理想，故本裝置采用ADA 和 PDS 雙催化劑脫硫工藝。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。噴射強化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點。 工藝流程簡述 來自廠內的焦爐煤氣，壓力 300mmH2O 柱，溫度 35℃，進入羅茨鼓風機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián) 的脫硫塔內與自上而下的與 PDS 脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的 H2S 及部分有機硫，出塔后經氣液分離器分離液體后，至焦爐氣壓縮工序。 吸收了 H2S 及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至 85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至 95℃左右，不斷排出清液，待濃度達到 45%左右時， 加熱至 135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產品硫磺。 從再生槽分離出來的清液經液位調節(jié)器進入貧液槽，經貧液泵加壓至 后，分兩股進入脫硫塔。 脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的 ADA、偏釩酸鈉、PDS 等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應槽或事故槽而進入系統(tǒng)。 當循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。 來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結束后通過旋轉的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除 Na2CO3等雜質。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至 5℃左右，加入同質晶種使其結晶，最后在離心機中分離得至粗制 Na2S2O3產品。 分離得到 Na2S2O3的濾液（或 NaCNS/Na2 S2O3＞ 5 的脫硫清液）經中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結束后，通過旋轉溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去Na2CO3等雜質。濾渣同樣在溶解槽內溶解后返回脫硫系統(tǒng)。 濾液流入結晶槽冷卻結晶，當溶液冷卻至 25℃左右時，加入同 質晶種，使其結晶，最后在離心機中分離獲得粗制 NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制 NaCNS 的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。 從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。 主要設備方案 自控水平和主要控制方案 為了合成氨生產裝置安全可靠地運行和產品質量，效益的提高，需要實現(xiàn)復雜控制，連鎖保護，因而采用 DCS 控制系統(tǒng)。 考慮到生產裝置安全有效，方便經濟的運行、控制、管理，對合成氨生產裝置和鍋爐 電站生產裝置，分別設立兩個集中控制室，進行各自裝置的運轉控制和管理。 其余的車間工段裝置，在相應的車間工段設立控制室，進行監(jiān)視控制操作。 鍋爐房電站生產裝置的運行控制方式，采用爐機集中控制。（包括爐、機、除氧給水系統(tǒng)）。將爐機控制室設在裝置建筑物內，以利于對機組進行監(jiān)視控制。 儀表類型的確定 全廠選用一套中心 DCS 系統(tǒng)，分別對凈化合成進行控制。對連鎖較多的裝置還采用 PLC 系統(tǒng)。 DCS 及 PLC 系統(tǒng)考慮進口。 現(xiàn)場用的檢測各類參數(shù)的變送器，采用技術性能先進可靠的全電子式變送器（智 能的與非智能的）。 調節(jié)閥采用技術先進，牢固可靠耐用的氣動執(zhí)行機構的調節(jié)閥。 在線自動分析儀表，基本上采用國內引進技術生產的紅外線自動分析器和紫外線自動分析器，在線質譜儀考慮進口，在線色譜儀選用國內引進技術生產的或者進口。 主要關鍵儀表選擇 基于概述中的理由確定全廠采用一套中心 DCS 控制系統(tǒng)。這一套 DCS 系統(tǒng)的操作站及控制站分布在凈化合成控制室。 在本系統(tǒng)也考慮了能聯(lián)結全廠生產調度，操作管理站即生產總調度站，以及電氣控制站及其馬達控制中心和馬達的驅動裝置，從而實現(xiàn)生產過程綜合自 動化。 合成氨生產過程中，為了達到最佳的合成效果， H2/H2必須進行嚴格控制，由于工藝過程對 H2/H2 配比干擾因素較多，應迅速檢測出氫氮比，為此選用采集周期短的質譜儀測出氫氮比，從而能實現(xiàn)多變量預估控制，并使合成塔入口的氫氮比，波動最小，得到最佳氫氮比，產生最好的經濟效益。 儀表用壓縮