【文章內容簡介】 15mm厚覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500500 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。＋木龍骨＋覆膜竹膠板的支模方案。板模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，板擱柵及托梁均采用50mm100mm木方，托梁采用100mm50mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距900900 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座 。＋鋼管龍骨＋定型組合鋼模板的支模方案。板擱柵采用φ48mm，托梁采用φ48mm，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距600600 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。墊通長腳手板立 支 撐安裝木格柵鋪模板校正標高辦預檢每一層模板支設完畢后，要用儀器反復校對檢查模板的位置、平整、垂直、支撐的穩(wěn)定，符合施工圖紙及《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的相應條款要求后，方可進行下道工序施工。模板拆除要嚴格按施工規(guī)范要求進行。梁板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/1000~3/1000。本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm厚覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為φ48鋼管柱箍。100木方@300mm作為柱立箍, 柱橫箍為φ48雙鋼管@400mm，柱中部均用φ12對拉螺栓間距400mm拉結。彈柱位置線、控制線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預檢安拉桿或斜撐安柱箍柱模安裝前，先在樓板面放線、驗線，放線時彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前在樓面柱根部用1：。梁柱結點采用板配制成工具式專用模板，施工時與柱梁模配套安裝。模板支設前要復查已完工結構的軸線及鋼筋的位置是否符合設計及規(guī)范要求。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。，以防止砼產生離析現象。，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面設置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。、板底模拆除時間根據混凝土同條件試塊試壓結果決定。確認需拆除結構已能承受自重及施工荷載等外力后，經項目技術負責人批準后方能拆除。⑴ 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。⑵ 拆除后的模板及時進行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。⑶修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。設備的螺栓、埋件安裝尺寸偏差要求極嚴，是施工的重點和難點，不允許出現任何偏差。、預埋件安裝螺栓、預埋件采用鋼格構支架的方法固定。為保證整體性，采用大格柱加系桿支撐的方法。在支架中部和頂部設置螺栓控制中心，用∠756制作，固定架立柱采用∠756（見附圖）。，我們使用了一種簡單實用的風機基礎預埋管固定的裝置，施工完畢后，預埋管的位置符合設計及施工規(guī)范要求。本工程混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土進場要先由現場技術員檢查混凝土和易性檢驗混凝土塌落度是否符合要求。如發(fā)現混凝土和易性不良、塌落度過大不允許澆筑。砼澆筑前，要清除模板內雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過2m要采取措施。柱子要分層澆筑，分層厚度不超過500mm，到達澆筑孔后，先補模板后再從上邊繼續(xù)澆筑。梁、板澆筑時，由一端用“趕漿法”施工，梁柱節(jié)點鋼筋較密處，宜用同強度等級細石砼澆筑，并用細棒振搗，振搗要均勻密實。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設操作面，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免中斷。當有特殊情況必須中斷時，施工縫留設在平行主梁的次梁1/3處。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現偏差及時糾正。每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。部分設備基礎的混凝土屬于大體積混凝土。詳細見分部工程施工方案。由于該工程施工周期短、設備安裝量大，因此要求二次灌漿料早強。、材料準備⑴、臺稱（100kg）1臺、水桶（）30個、6m3水箱2個、灌漿溜槽3個、草袋子、導流竹板片若干。⑵基礎表面與設備底座下表面要清除干部，不得有油污、泥土等附著物，不得存留石塊、砼碎渣、刨花和棉絲等雜物。⑶模板支設高度應高于設備底座上表面50mm以上，以保證灌漿料能灌至與設備底座上表面平齊，并且能保證澆水養(yǎng)護。⑷灌漿前6~12h灑水將基礎表面充分、全面潤濕。灌漿前用棉紗將模板內砼表面的附水吸干凈。⑴灌漿料采用強制式攪拌機攪拌，先加料，開始攪拌時再加水、加水完畢攪拌3min，嚴禁加入任何外加劑，攪拌完后停放時間不宜超過5min。⑵灌漿必須從一側澆灌，應連續(xù)不得間斷，不得使用振動器振動，可用竹板條在澆灌側對面拉動導流。⑶在灌漿過程中若表面有泌水，應用CGM1灌漿料干料將泌水吸入拌合物中。⑷灌漿完畢4h后，先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋潤濕草袋進行養(yǎng)護，為了防止表面出現裂紋，在剛澆后的灌漿層表面撒一層鋼纖維，用量控制在250g/m2。⑸灌注一臺設備或灌漿2h，留做4組試塊，其中兩組試塊現場同條件養(yǎng)護，另兩組標準養(yǎng)護，按要求的齡期進行強度檢驗。⑹灌漿后24h內，灌漿層不可受到振動。采用ZX50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。砼澆筑間歇時間不得超過2h，如超過2h要按施工縫處理。施工縫設置要按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）有關條款執(zhí)行。砼澆筑時要經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發(fā)現問題要立即停止?jié)仓?，處理完后方可繼續(xù)澆筑。，位置宜選擇留在結構受剪力較小且便于施工的部位，并且在施工能力、施工技術措施能夠的前提下，施工縫應當少留。設備基礎的基墩,其水平施工縫的分層厚度以l~3m為宜，水平施工縫應設置在地腳螺栓末端以下15~30cm處為宜，由于地腳螺栓的直徑、長度、標高不會完全相同，水平施工縫應當服從主要的(即直徑大、數量多的螺栓)，或服從標高低的螺栓。垂直施工縫不宜留在基礎底標高的突變處， 確需留在斷面處時，應該審核計算后,在該斷面加筋補強。施工縫應保持水平和垂直,不留成斜搓。標高不同的兩個施工縫,其高低結合處應留成階梯形，臺階的高寬比不得大于1。，柱及墻施工縫留設在梁下部。，先將施工縫表面清理干凈，將表面浮漿、松動石子清理剔除干凈，用水沖洗干凈，在澆灌混凝土之前，應先澆筑一層50mm細石混凝土。，先將其表面清理干凈，再刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，然后澆灌混凝土。承受動力作用的設備基礎。垂直施工縫應補插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距500mm；臺級式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。插筋的分布應當是雙向,且不少于兩排。插筋直徑應根據該處受力情況或設計配筋的狀況決定。垂直施工縫處混凝土,不論是留縫還是接縫，均宜采用“兩次振搗”。，應當依照設計要求采取止水措施，當無具體設計要求時，可采取預留鋼板止水帶、橡膠或塑膠止水帶處理，或者在再次澆筑前用遇水膨脹止水膠進行處理?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，剪力墻及框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，樓板采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移。、預埋件及水電管理等，不碰動插筋。、墻體轉角進行釘木條保護，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。，（根據同條件養(yǎng)護試塊確定上載時間，根據施工經驗，一般為3天）不得上人加載。，混凝土的強度等級均提高一個等級，即芯棒循環(huán)部位提高到C35，軋機、穿孔機、脫管機提高到C40。1）原材料骨料必須清潔不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，防凍外加劑必須選用正規(guī)廠家生產并且經復檢合格的外加劑。此項工作由攪拌站完成，攪拌站提供合格證。2）混凝土出罐溫度不宜低于10℃。（專人測溫并記錄溫度）攪拌站采取措施，并考慮運輸損失的溫度。⑴混凝土坍落度控制在140~160mm，其到達現場的溫度要在10℃以上，并盡可能在白天溫度相對較高的時段內施工。澆筑混凝土時，現場設專人負責指揮協(xié)調，預拌砼到場后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5℃。泵送間歇時間不得超過15min，以減少砼在泵送過程中的熱量損失。泵送前要對到達現場的預拌砼測溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。⑵澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈，檢查工作面周圍的防風、防滑及保溫措施是否嚴密。⑶施工縫處澆筑混凝土時，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結合層后再澆筑。⑷混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，及時入模，及時振搗，及時找平，及時保溫。⑴綜合蓄熱法養(yǎng)護：混凝土澆筑時按照相應的溫度加外加劑，混凝土澆筑時，及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和保溫毯。至土方回填前清除保溫設施。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴密并壓實，覆蓋后，值班人員要定時檢查并做記錄。遇大風天氣，另設專人看護檢查，及時整理好被損壞的覆蓋層。如發(fā)現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪保溫氈。在負溫養(yǎng)護期間，嚴禁澆水。⑵暖棚法養(yǎng)護：暖棚法是將平臺四周及上部用鋼管搭棚，彩條布草簾圍護保溫，形成保溫棚，在混凝土澆筑前提前點火爐，使棚內溫度達到10℃左右。挖基坑→制作底節(jié)沉井→拆除墊架、模板→挖土下沉→制作第二節(jié)沉井→挖土下沉→制作第三節(jié)沉井→挖土下沉→制作第四節(jié)沉井→挖土下沉→制作第五節(jié)→下沉到設計深度→沉井封底→筒內結構施工→附屬結構施工場地平整→放線→→夯實基礎→抄平放線驗線→鋪砂墊層→挖土或挖刃腳土?！苍O刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木沉井制作下部刃腳的支設采用土模施工法，采用土模施工法：要保證刃腳坡面有足夠的強度以防止砼側壓力下土方局部塌方。土修整要嚴格按照刃腳及預埋鋼板的角度整平，并預留出土模壁上墊層的厚度。土模施工要嚴格掌握沉井重量時地基承載力的要求，以防止沉井的偏移。⑴制作方法采取在基坑中制作，基坑應比沉井寬2m，挖出之土方在周轉筑堤擋水。按工藝流程：分節(jié)制作、分節(jié)下沉，即分五次澆筑五次下沉。⑵模板支設外筒壁內外，筒壁內外均采用組合鋼模，局部不趕模數處、剛柔性套管處及預留出鋼筋位置處采用竹腳模板，用φ22鋼筋做橫楞，間距700mm，φ48鋼管做豎楞。內外模φ14對拉螺栓緊固，以防漲模。同時再設300600mm澆筑口。在上下節(jié)水平縫處設企口縫，并設鋼板止水帶。模板間縫隙刮膩子，模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。第一節(jié)沉井筒壁應比設計壁厚加大10~15mm，第二節(jié)相應縮小一些，以減少下沉摩阻力。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。內壁模板支設，采取在下節(jié)沉井上預留埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內挖土、運土等作業(yè)。筒內平臺梁板采用鋼模板支模，滿堂腳手架支撐體系見附圖。筒壁拆模時要對稱、同步、分區(qū)拆模。拆除模板時要邊拆邊灌砂，防止突然下沉事故的發(fā)生，模板拆除后，要及時修整表面缺陷，以利于沉井下沉。下沉前應進行結構外觀檢查，檢查混凝土強度、抗?jié)B等級并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數，作為判斷每個階段可否下沉、是否會出現突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據。根據一般經驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉時易引起傾斜，本沉井高達32m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，可按下式計算：K=（QB）/[*d（）f+R]Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉時R=0d：沉井外徑（m）h：下沉高度（m）R：刃腳反力（KN）f：墻壁與土的摩擦系數，（25KN/m2）本沉井擬分二節(jié)制作，、取 B=0、 R=0、 F=KN/m2。第一節(jié) K=624/[（）25]=，第二節(jié) K=2/[（）25]=。，可滿足下沉要求。澆筑程序是第一節(jié)沉井砼澆筑好后，待其強度達到100%，然后澆筑第二節(jié)井混凝土，待其達到設計強度的70%，然后澆筑第三節(jié)井混凝土，依次類推。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護時間采取摻早強減水劑等。沉井壁中預留的孔洞，在下沉前必須進行處理。對較大孔洞，可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。⑴下沉挖土方法在井內采用人工挖土，用塔吊和吊車配合垂直運輸，在地面用液壓反鏟挖土機分層開挖，挖土必須對稱。均勻地進行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。沉井拆模后應通知測量人員進行沉井中心線和刃腳高程的測量，在井壁上做出測量標尺，掛好線墜后方可挖土下沉，挖土下沉時應井周圍均勻挖土。①普通土層：在沉井中間開始逐步挖向四周，~~，然后再沿沉井井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5~10cm，使不產