【文章內(nèi)容簡介】 15mm厚覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500500 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。＋木龍骨＋覆膜竹膠板的支模方案。板模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，板擱柵及托梁均采用50mm100mm木方，托梁采用100mm50mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距900900 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座 。＋鋼管龍骨＋定型組合鋼模板的支模方案。板擱柵采用φ48mm，托梁采用φ48mm，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距600600 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。墊通長腳手板立 支 撐安裝木格柵鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢每一層模板支設(shè)完畢后，要用儀器反復(fù)校對(duì)檢查模板的位置、平整、垂直、支撐的穩(wěn)定，符合施工圖紙及《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的相應(yīng)條款要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。梁板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/1000~3/1000。本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm厚覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為φ48鋼管柱箍。100木方@300mm作為柱立箍, 柱橫箍為φ48雙鋼管@400mm，柱中部均用φ12對(duì)拉螺栓間距400mm拉結(jié)。彈柱位置線、控制線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預(yù)檢安拉桿或斜撐安柱箍柱模安裝前，先在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前在樓面柱根部用1：。梁柱結(jié)點(diǎn)采用板配制成工具式專用模板，施工時(shí)與柱梁模配套安裝。模板支設(shè)前要復(fù)查已完工結(jié)構(gòu)的軸線及鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面設(shè)置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。、板底模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié)果決定。確認(rèn)需拆除結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能拆除。⑴ 拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。⑵ 拆除后的模板及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。⑶修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。設(shè)備的螺栓、埋件安裝尺寸偏差要求極嚴(yán)，是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，不允許出現(xiàn)任何偏差。、預(yù)埋件安裝螺栓、預(yù)埋件采用鋼格構(gòu)支架的方法固定。為保證整體性，采用大格柱加系桿支撐的方法。在支架中部和頂部設(shè)置螺栓控制中心，用∠756制作，固定架立柱采用∠756（見附圖）。，我們使用了一種簡單實(shí)用的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋管固定的裝置，施工完畢后，預(yù)埋管的位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。本工程混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查混凝土和易性檢驗(yàn)混凝土塌落度是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良、塌落度過大不允許澆筑。砼澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過2m要采取措施。柱子要分層澆筑，分層厚度不超過500mm，到達(dá)澆筑孔后，先補(bǔ)模板后再從上邊繼續(xù)澆筑。梁、板澆筑時(shí)，由一端用“趕漿法”施工，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，宜用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，并用細(xì)棒振搗，振搗要均勻密實(shí)。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)操作面，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。當(dāng)有特殊情況必須中斷時(shí)，施工縫留設(shè)在平行主梁的次梁1/3處。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土屬于大體積混凝土。詳細(xì)見分部工程施工方案。由于該工程施工周期短、設(shè)備安裝量大，因此要求二次灌漿料早強(qiáng)。、材料準(zhǔn)備⑴、臺(tái)稱（100kg）1臺(tái)、水桶（）30個(gè)、6m3水箱2個(gè)、灌漿溜槽3個(gè)、草袋子、導(dǎo)流竹板片若干。⑵基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面要清除干部，不得有油污、泥土等附著物，不得存留石塊、砼碎渣、刨花和棉絲等雜物。⑶模板支設(shè)高度應(yīng)高于設(shè)備底座上表面50mm以上，以保證灌漿料能灌至與設(shè)備底座上表面平齊，并且能保證澆水養(yǎng)護(hù)。⑷灌漿前6~12h灑水將基礎(chǔ)表面充分、全面潤濕。灌漿前用棉紗將模板內(nèi)砼表面的附水吸干凈。⑴灌漿料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，先加料，開始攪拌時(shí)再加水、加水完畢攪拌3min，嚴(yán)禁加入任何外加劑，攪拌完后停放時(shí)間不宜超過5min。⑵灌漿必須從一側(cè)澆灌，應(yīng)連續(xù)不得間斷，不得使用振動(dòng)器振動(dòng)，可用竹板條在澆灌側(cè)對(duì)面拉動(dòng)導(dǎo)流。⑶在灌漿過程中若表面有泌水，應(yīng)用CGM1灌漿料干料將泌水吸入拌合物中。⑷灌漿完畢4h后，先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋潤濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了防止表面出現(xiàn)裂紋，在剛澆后的灌漿層表面撒一層鋼纖維，用量控制在250g/m2。⑸灌注一臺(tái)設(shè)備或灌漿2h，留做4組試塊，其中兩組試塊現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，另兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按要求的齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。⑹灌漿后24h內(nèi)，灌漿層不可受到振動(dòng)。采用ZX50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6X—30振搗棒；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑間歇時(shí)間不得超過2h，如超過2h要按施工縫處理。施工縫設(shè)置要按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）有關(guān)條款執(zhí)行。砼澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋有無浮動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，處理完后方可繼續(xù)澆筑。，位置宜選擇留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并且在施工能力、施工技術(shù)措施能夠的前提下，施工縫應(yīng)當(dāng)少留。設(shè)備基礎(chǔ)的基墩,其水平施工縫的分層厚度以l~3m為宜，水平施工縫應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓末端以下15~30cm處為宜，由于地腳螺栓的直徑、長度、標(biāo)高不會(huì)完全相同，水平施工縫應(yīng)當(dāng)服從主要的(即直徑大、數(shù)量多的螺栓)，或服從標(biāo)高低的螺栓。垂直施工縫不宜留在基礎(chǔ)底標(biāo)高的突變處， 確需留在斷面處時(shí)，應(yīng)該審核計(jì)算后,在該斷面加筋補(bǔ)強(qiáng)。施工縫應(yīng)保持水平和垂直,不留成斜搓。標(biāo)高不同的兩個(gè)施工縫,其高低結(jié)合處應(yīng)留成階梯形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。，柱及墻施工縫留設(shè)在梁下部。，先將施工縫表面清理干凈，將表面浮漿、松動(dòng)石子清理剔除干凈，用水沖洗干凈，在澆灌混凝土之前，應(yīng)先澆筑一層50mm細(xì)石混凝土。，先將其表面清理干凈，再刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，然后澆灌混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)。垂直施工縫應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距500mm；臺(tái)級(jí)式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。插筋的分布應(yīng)當(dāng)是雙向,且不少于兩排。插筋直徑應(yīng)根據(jù)該處受力情況或設(shè)計(jì)配筋的狀況決定。垂直施工縫處混凝土,不論是留縫還是接縫，均宜采用“兩次振搗”。，應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)要求采取止水措施，當(dāng)無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取預(yù)留鋼板止水帶、橡膠或塑膠止水帶處理，或者在再次澆筑前用遇水膨脹止水膠進(jìn)行處理?；炷两K凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，剪力墻及框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件，防止位移。、預(yù)埋件及水電管理等，不碰動(dòng)插筋。、墻體轉(zhuǎn)角進(jìn)行釘木條保護(hù)，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。，（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定上載時(shí)間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般為3天）不得上人加載。，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)均提高一個(gè)等級(jí)，即芯棒循環(huán)部位提高到C35，軋機(jī)、穿孔機(jī)、脫管機(jī)提高到C40。1）原材料骨料必須清潔不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，防凍外加劑必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)并且經(jīng)復(fù)檢合格的外加劑。此項(xiàng)工作由攪拌站完成，攪拌站提供合格證。2）混凝土出罐溫度不宜低于10℃。（專人測(cè)溫并記錄溫度）攪拌站采取措施，并考慮運(yùn)輸損失的溫度。⑴混凝土坍落度控制在140~160mm，其到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度要在10℃以上，并盡可能在白天溫度相對(duì)較高的時(shí)段內(nèi)施工。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，預(yù)拌砼到場(chǎng)后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5℃。泵送間歇時(shí)間不得超過15min，以減少砼在泵送過程中的熱量損失。泵送前要對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)拌砼測(cè)溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。⑵澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈，檢查工作面周圍的防風(fēng)、防滑及保溫措施是否嚴(yán)密。⑶施工縫處澆筑混凝土?xí)r，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風(fēng)，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結(jié)合層后再澆筑。⑷混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，及時(shí)入模，及時(shí)振搗，及時(shí)找平，及時(shí)保溫。⑴綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑時(shí)按照相應(yīng)的溫度加外加劑，混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和保溫毯。至土方回填前清除保溫設(shè)施。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時(shí)要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴(yán)密并壓實(shí)，覆蓋后，值班人員要定時(shí)檢查并做記錄。遇大風(fēng)天氣，另設(shè)專人看護(hù)檢查，及時(shí)整理好被損壞的覆蓋層。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪保溫氈。在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁澆水。⑵暖棚法養(yǎng)護(hù)：暖棚法是將平臺(tái)四周及上部用鋼管搭棚，彩條布草簾圍護(hù)保溫，形成保溫棚，在混凝土澆筑前提前點(diǎn)火爐，使棚內(nèi)溫度達(dá)到10℃左右。挖基坑→制作底節(jié)沉井→拆除墊架、模板→挖土下沉→制作第二節(jié)沉井→挖土下沉→制作第三節(jié)沉井→挖土下沉→制作第四節(jié)沉井→挖土下沉→制作第五節(jié)→下沉到設(shè)計(jì)深度→沉井封底→筒內(nèi)結(jié)構(gòu)施工→附屬結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地平整→放線→→夯實(shí)基礎(chǔ)→抄平放線驗(yàn)線→鋪砂墊層→挖土或挖刃腳土模→安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木沉井制作下部刃腳的支設(shè)采用土模施工法，采用土模施工法：要保證刃腳坡面有足夠的強(qiáng)度以防止砼側(cè)壓力下土方局部塌方。土修整要嚴(yán)格按照刃腳及預(yù)埋鋼板的角度整平，并預(yù)留出土模壁上墊層的厚度。土模施工要嚴(yán)格掌握沉井重量時(shí)地基承載力的要求，以防止沉井的偏移。⑴制作方法采取在基坑中制作，基坑應(yīng)比沉井寬2m，挖出之土方在周轉(zhuǎn)筑堤擋水。按工藝流程：分節(jié)制作、分節(jié)下沉，即分五次澆筑五次下沉。⑵模板支設(shè)外筒壁內(nèi)外，筒壁內(nèi)外均采用組合鋼模，局部不趕模數(shù)處、剛?cè)嵝蕴坠芴幖邦A(yù)留出鋼筋位置處采用竹腳模板，用φ22鋼筋做橫楞，間距700mm，φ48鋼管做豎楞。內(nèi)外模φ14對(duì)拉螺栓緊固，以防漲模。同時(shí)再設(shè)300600mm澆筑口。在上下節(jié)水平縫處設(shè)企口縫，并設(shè)鋼板止水帶。模板間縫隙刮膩?zhàn)樱０迮c已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)比設(shè)計(jì)壁厚加大10~15mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下節(jié)沉井上預(yù)留埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。筒內(nèi)平臺(tái)梁板采用鋼模板支模，滿堂腳手架支撐體系見附圖。筒壁拆模時(shí)要對(duì)稱、同步、分區(qū)拆模。拆除模板時(shí)要邊拆邊灌砂，防止突然下沉事故的發(fā)生，模板拆除后，要及時(shí)修整表面缺陷，以利于沉井下沉。下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)并根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)，作為判斷每個(gè)階段可否下沉、是否會(huì)出現(xiàn)突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本沉井高達(dá)32m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，可按下式計(jì)算：K=（QB）/[*d（）f+R]Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉?xí)rR=0d：沉井外徑（m）h：下沉高度（m）R：刃腳反力（KN）f：墻壁與土的摩擦系數(shù)，（25KN/m2）本沉井?dāng)M分二節(jié)制作，、取 B=0、 R=0、 F=KN/m2。第一節(jié) K=624/[（）25]=，第二節(jié) K=2/[（）25]=。，可滿足下沉要求。澆筑程序是第一節(jié)沉井砼澆筑好后，待其強(qiáng)度達(dá)到100%，然后澆筑第二節(jié)井混凝土，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，然后澆筑第三節(jié)井混凝土，依次類推。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間采取摻早強(qiáng)減水劑等。沉井壁中預(yù)留的孔洞，在下沉前必須進(jìn)行處理。對(duì)較大孔洞，可在制作時(shí)在洞口預(yù)埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。⑴下沉挖土方法在井內(nèi)采用人工挖土，用塔吊和吊車配合垂直運(yùn)輸，在地面用液壓反鏟挖土機(jī)分層開挖，挖土必須對(duì)稱。均勻地進(jìn)行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。沉井拆模后應(yīng)通知測(cè)量人員進(jìn)行沉井中心線和刃腳高程的測(cè)量，在井壁上做出測(cè)量標(biāo)尺，掛好線墜后方可挖土下沉，挖土下沉?xí)r應(yīng)井周圍均勻挖土。①普通土層：在沉井中間開始逐步挖向四周，~~，然后再沿沉井井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層，每次削5~10cm，使不產(chǎn)