【文章內(nèi)容簡介】 2管材1020402553電氣5253030104儀表204030105筑爐料2535251056保溫料2030301557其他 51510402055（一）工程概況及特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合招標(biāo)所提供的技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場實(shí)際情況編制以下施工方案。5000t/，長72m，生產(chǎn)方法采用窯外分解形式，%?；剞D(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)。（二）工藝流程 （三）基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1．根據(jù)甲方給定的工藝坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，由甲方會同有關(guān)方面，檢查基礎(chǔ)的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（見表11）表11設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號檢查部位單位允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸mm177。302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置mm177。203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高mm0204縱橫中心線及相互距離mm15地腳孔相互中心位置mm177。10深 度mm+200斜直度%5/1000mm6標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高mm177。32．提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到施工規(guī)范要求。3．標(biāo)板埋設(shè)及放線。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收后，根據(jù)安裝要求埋設(shè)標(biāo)板。標(biāo)板安裝好以后,以窯尾塔架中間柱子中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀放出整個(gè)窯基礎(chǔ)的縱向中心線并在標(biāo)板上打上樣沖眼。（2）使用水準(zhǔn)儀根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，測量標(biāo)高，基準(zhǔn)偏差在177。1mm之內(nèi)。在安裝期間加以保護(hù)，作為整個(gè)安裝過程的測量基準(zhǔn)。（3）基礎(chǔ)各部分尺寸規(guī)范規(guī)定(以標(biāo)板設(shè)定為依據(jù)) :縱向中心偏差177。；橫向中心偏差177。4．砂墩制作。（1）根據(jù)工藝圖與《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ0390布置墊鐵，盡可能靠近地腳螺栓。（2）砂墩制作：砂墩標(biāo)高誤差為0～1mm，%。砂墩的配比為：525硅酸鹽水泥：中砂：水=1 ：1：適量，夏天澆水養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間砂墩不能受外力沖擊。（四）設(shè)備檢查回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按JCJ0390的總則有關(guān)規(guī)定外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位會同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。1．底座檢查：檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，校核底座的縱橫中心線等。2．托輪組檢查：檢查托輪及軸承的規(guī)格，軸承座與球面接觸情況及軸承底面縱橫中心線等。軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)會同有關(guān)單位解決。3．回轉(zhuǎn)窯筒體檢查（1）圓度檢查著重在每節(jié)筒體的兩端，圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）（D為窯筒體直徑）。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。（2）圓周長度在兩對接口處應(yīng)相等，最大不得大于7mm；（3）窯筒體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口處。對于局部變形可冷或熱加工的方法修復(fù)，加熱次數(shù)不超過二次。（4）窯筒體的長度尺寸、輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯筒體接口邊緣的尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．核對輪帶與窯筒體的配合尺寸，窯筒體外徑加上墊板尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5．傳動設(shè)備及大齒圈的檢查（1）核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯筒體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大3～5mm。（2）大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。（3）核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。6．加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯筒體加固板的外圈尺寸大2～3mm。（五）底座與托輪組安裝1．托輪底座安裝（1）底座面清洗檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求。砂墩強(qiáng)度達(dá)到與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，底座安裝就位。，，應(yīng)滿足表12中的要求。表12 底座安裝允許偏差序號項(xiàng)目偏差(mm)1底座縱向中心線177。2相鄰兩底座中心距177。3首尾兩底座中心距177。34相鄰兩底座標(biāo)高差5底座加工面縱向斜度6對角線差27首尾兩底座標(biāo)高差2（2）初步滿足以上要求后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿，澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，緊固地腳螺栓，塞實(shí)墊鐵，進(jìn)行精找正，精找正的精度須滿足表15中的要求。2．托輪、軸瓦檢查、刮研及安裝（1）軸瓦與軸頸的配合情況檢測采用重新研磨的方式檢查軸瓦與軸頸的配合情況，可先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦（在此之前，須對托輪軸進(jìn)行清洗）。用著色法檢查軸瓦與軸徑的配合情況（在軸瓦內(nèi)部涂好紅丹），將軸瓦放到托輪軸徑上輕輕轉(zhuǎn)動軸瓦，然后將軸瓦吊起，檢查軸與軸瓦的接觸面，接觸情況不良的則須進(jìn)行刮瓦。軸瓦與軸頸的接觸角度為60176。～75176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/cm2；軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，～（D為軸的直徑，用塞尺檢查）；軸瓦背與球面接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/；球面瓦與軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/。（2）根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)首先安裝軸承座(在軸承座下應(yīng)涂上二硫化鉬)，然后把托輪初步定位，檢查托輪和輪帶的外徑是否符合圖紙要求。如有誤差，應(yīng)根據(jù)窯中心不變來計(jì)算兩托輪之間的跨距，作必要的調(diào)整。（3）托輪定位時(shí)讓托輪軸高端的止推圈與軸瓦的端面接觸，而低端側(cè)留有4mm的間隙，兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)。（4），調(diào)整托輪的中心線、標(biāo)高、斜度，應(yīng)符合表13的要求，具體測量方法見圖11～13。表13 托輪安裝允許偏差序號項(xiàng) 目偏差（mm）1兩托輪中心與底座縱向中心線2相鄰兩托輪距離3相鄰兩托輪對角線34相鄰兩托輪標(biāo)高5托輪的斜度6同一擋兩托輪水平7首尾兩托輪距離圖11 托輪斜度測量圖12 托輪中心測量圖13 同組托輪標(biāo)高測量（5）托輪調(diào)整完成后，會同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行會檢，會檢合格后，將全部墊鐵點(diǎn)焊牢固后，進(jìn)行底座的二次灌漿。（六）回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝、工作效率低；履帶式起重機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場成本高；因此，選擇工作效率高、機(jī)動性靈活的200噸汽車式起重機(jī)。根據(jù)200噸汽車吊的吊裝能力和安全性考慮，綜合單元筒體的重量以及混凝土基礎(chǔ)和周圍地形地勢的計(jì)算分析，編制回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝方案。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇吊裝路線，將天津院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯八段筒體和三個(gè)輪帶分十一次吊裝，從窯尾開始Ⅰ→Ⅱ→3輪帶→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→2輪帶→Ⅵ→Ⅷ→1輪帶→Ⅶ的順序吊裝。（1）吊裝前的準(zhǔn)備工作。吊裝前將起重機(jī)站位處清平，保證其站位平穩(wěn)安全；檢查吊索，確保吊索安全性；準(zhǔn)備好臨時(shí)支撐架與道木，并布置在支撐位置（見圖14）；吊裝前，確定托輪組安裝已完成，并通過檢驗(yàn)、簽證確認(rèn)；待吊窯筒體各段節(jié)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查驗(yàn)收，劃好安裝位置線；每組接口處焊接好一端連接螺栓座和插板，準(zhǔn)備好對接的連接螺栓組及聯(lián)接件。圖14 回轉(zhuǎn)窯吊裝支撐具體布置形式示意圖（2）先進(jìn)行試吊，將窯筒體吊起500mm后，檢查起重機(jī)工況，然后下落筒體離地200mm時(shí)停止，檢查起重機(jī)工況，連續(xù)2～3次，確認(rèn)無誤后正式吊裝。（3）回轉(zhuǎn)窯吊裝闡述如下：（回轉(zhuǎn)窯吊裝立、平面圖見圖1圖16）第一吊：筒體Ⅰ段，重21t，長度為6300mm，200噸起吊能力44t。由于窯尾塔架限制不能一次就位，在塔架內(nèi)設(shè)2臺10噸手拉葫蘆，另一端采用200噸輔助使此段筒體吊裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐ZC1位于窯尾預(yù)熱器10150mm平面混凝土主梁上，ZC2位于塔架與3窯墩之間的地平面上。第二吊：筒體Ⅱ段，長度為8000mm，吊車回轉(zhuǎn)半徑11m。筒體吊裝就位時(shí)東端置于臨時(shí)支撐ZC2上，另一端在3窯墩上的適當(dāng)位置設(shè)ZC3支撐。第三吊：1輪帶。，重心即輪帶中點(diǎn)，輪帶尺寸Ф5880*800mm，吊車回轉(zhuǎn)半徑11m。當(dāng)輪帶穿入筒體2500mm處時(shí)，在距托輪中心向下4000mm處打上①支撐，①支撐固定好且確認(rèn)無誤后拆除ZC3支撐。此處設(shè)立50t兩個(gè)千斤頂用以調(diào)整筒體中心高度，將輪帶套裝到位。再固定ZC3支撐，然后將①點(diǎn)支撐拆除。第四吊：III段，尺寸為1000㎜，起吊能力46t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正。第五吊：IV段，尺寸為6300㎜，起吊能力47t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC4。第六吊：V段，長6000mm, 。重心即輪帶中點(diǎn)，筒體吊裝就位時(shí)東端置于臨時(shí)支撐ZC4點(diǎn)上，在距托輪中心向下1300mm處打上②支撐，安裝2輪帶并在低端接口處設(shè)臨時(shí)支撐ZC5后拆除②支撐。第七吊：2輪帶。，輪帶尺寸Ф5950*950mm，起吊能力66t。鋼絲繩栓法同1輪帶，此時(shí)ZC5點(diǎn)支撐提供的高度要有余量供套輪帶，輪帶從出料口端進(jìn)入，緩慢向托輪中心移動，此時(shí)注意輪帶與筒體的間隙，不可讓鋼絲繩與筒體摩擦，輪帶就位后拆除②支撐。 第八吊: VI段，長度12000mm，起吊能力49t。重心位于筒體中心，吊裝就位后。直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC8。第九吊VIII段，尺寸為8865㎜，回轉(zhuǎn)半徑10m，起吊能力63t。重心位于距出料端5000㎜，在距輪帶中心上端適當(dāng)位置上設(shè)ZC6鋼構(gòu)支撐及千斤頂支撐，同時(shí)在窯頭設(shè)ZC7支撐，使支撐的高度要有余量供套輪帶。第十吊3＃輪帶。，輪帶尺寸Ф5880*800mm，起吊能力66t。用φ21 mm鋼絲繩在輪帶及吊鉤之間纏繞6圈然后打繩卡，這樣吊裝時(shí)繩扣在吊鉤上滑動避免輪帶割傷鋼絲繩。吊裝到位后，將輪帶定位。 第十一吊VII段，長度8000mm。重心位于筒體中心，吊裝就位后，在ZC5與ZC6處排口找正。至此回轉(zhuǎn)窯吊裝工作全部結(jié)束。拆除鋼結(jié)構(gòu)支撐上的枕木，留支撐點(diǎn)作為焊接筒體時(shí)使用。圖15 回轉(zhuǎn)窯吊裝立面圖圖16 回轉(zhuǎn)窯吊裝平面圖（七）筒體的找正、橢圓度、斷面垂直度、圓周長、輪帶處筒體尺寸，所有檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求，若不符合要求，會同有關(guān)方面協(xié)調(diào)解決。（1）吊裝前，在各筒節(jié)窯體內(nèi)部支撐中心斷面、輪帶處、齒圈處內(nèi)部的支撐中心用劃規(guī)采用幾何求中心法在中心標(biāo)板上劃出筒體的中心，作為激光經(jīng)緯儀測量點(diǎn)。（2）設(shè)置激光測標(biāo)在各筒節(jié)窯體內(nèi)部米字支撐中心設(shè)置激光靶。光靶體用薄鋼板制成，尺寸200*200mm左右，焊于支撐上，其中心開直徑為φ60mm的圓形孔，孔上設(shè)激光靶，光靶處粘貼坐標(biāo)紙，激光靶設(shè)帶鉸鏈的活動蓋，其結(jié)構(gòu)見圖17。（3）實(shí)際中心確定用十六點(diǎn)定心法。其具體方法是：在窯筒體的同一垂直斷面上將圓周16等分，然后每隔3點(diǎn)的4個(gè)對稱點(diǎn)組成1組，共4組。同一組的4點(diǎn)分別為圓心，用劃規(guī)在中心部位畫4段半徑略大于窯體半徑的圓弧，4段圓弧相交于4點(diǎn)，其對角線為初步近似中心。用相同的方法畫其他3組，找出3個(gè)近似中心。然后用作圖法找出4個(gè)近似中心的中心，即為筒體該斷面的精確中心。（4）建立基準(zhǔn)線以靠近窯頭和窯尾兩擋托輪處的測標(biāo)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)調(diào)整激光束使之同時(shí)對準(zhǔn)這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，即得到了激光束基準(zhǔn)線。（5）測量讀數(shù)打開所有的測標(biāo)活動蓋，使激光束通過全部光靶，檢查各擋支撐處的中心偏差，關(guān)閉要檢測的該擋測標(biāo)，激光束的光斑出現(xiàn)在坐標(biāo)紙上，即可觀察并確定光斑中心與測標(biāo)中心的偏差，并可從坐標(biāo)紙上直接取得讀數(shù)，然后打開這一擋測標(biāo)，關(guān)閉下一擋測標(biāo)，同樣方法測量并量取讀數(shù)，至各擋偏差全部測清楚。：（1）保證內(nèi)側(cè)面平齊。要求:錯(cuò)邊量X≤2mm，對口間隙T≤3177。；筒體的對口錯(cuò)邊量采用楔子進(jìn)行調(diào)正；對口間隙采用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖17 筒體各測點(diǎn)中心板上幾何找中心示意圖（2）在空中組對時(shí)，每對接完一道焊口都要用激光經(jīng)緯儀通視檢查，滿足表14中的要求后，方可進(jìn)行下一段節(jié)的吊裝。表14回轉(zhuǎn)窯筒體同軸度筒體測量中心點(diǎn)位置要通過的最大孔徑輪帶處φ4mm齒圈處φ4mm現(xiàn)場對口處φ5mm窯頭窯尾處φ5mm（3）筒體中心、錯(cuò)邊量、間隙量找正完畢后，在對口處焊加強(qiáng)板，起到一個(gè)加強(qiáng)結(jié)合部的作用，以減少焊接變形，圓周等分焊接18塊。（4）筒體全部組對完成后，用激光經(jīng)緯儀通視檢查，在窯頭或窯尾設(shè)置激光經(jīng)緯儀，選擇窯體兩端輪帶處激光測標(biāo)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整激光經(jīng)緯儀，確定激光基準(zhǔn)線；窯頭或窯尾依次觀測各激光測標(biāo)中心與激光束的偏差值，就是該斷面中心的偏差值，然后把該處的激光測標(biāo)打開，觀測下一個(gè)斷面中心的偏差值，將各激光測標(biāo)處所測量的中心偏差值作出記錄，并畫出中心偏差曲線，結(jié)合各斷面的幾何尺寸偏差值，確定窯體各斷面調(diào)整的方位和調(diào)整量，利用窯體各接口處的螺栓進(jìn)行調(diào)整，符合表14中要求后，方可進(jìn)行焊接。（八）筒體焊接1．焊接前的準(zhǔn)備工作（1）按圖紙要求制備好坡口，焊前將浮銹、油污等清理干凈，不準(zhǔn)存在分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。（2）參與窯體施焊的焊工必須經(jīng)過實(shí)際操作考核，合格后方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焊接，并持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律并有較強(qiáng)的責(zé)任心。上崗施焊前焊工焊兩塊V型坡口試板和兩塊X型坡口的試板，（試板的鋼材與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）按窯體施焊焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，經(jīng)外觀、透視檢查、機(jī)械性能（彎曲、拉伸試驗(yàn)）檢驗(yàn)合格后方可正式上崗施焊。試板尺寸、檢驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)均按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。（3）施焊前，焊工應(yīng)按工藝指導(dǎo)書規(guī)定調(diào)整好焊接電流，按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（GB4708—92）的要求進(jìn)行焊