【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2管材1020402553電氣5253030104儀表204030105筑爐料2535251056保溫料2030301557其他 51510402055（一）工程概況及特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合招標(biāo)所提供的技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制以下施工方案。5000t/，長(zhǎng)72m，生產(chǎn)方法采用窯外分解形式，%。回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)。（二）工藝流程 （三）基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1．根據(jù)甲方給定的工藝坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，由甲方會(huì)同有關(guān)方面，檢查基礎(chǔ)的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（見表11）表11設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)檢查部位單位允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸mm177。302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置mm177。203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高mm0204縱橫中心線及相互距離mm15地腳孔相互中心位置mm177。10深 度mm+200斜直度%5/1000mm6標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高mm177。32．提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到施工規(guī)范要求。3．標(biāo)板埋設(shè)及放線。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收后，根據(jù)安裝要求埋設(shè)標(biāo)板。標(biāo)板安裝好以后,以窯尾塔架中間柱子中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀放出整個(gè)窯基礎(chǔ)的縱向中心線并在標(biāo)板上打上樣沖眼。（2）使用水準(zhǔn)儀根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)高，基準(zhǔn)偏差在177。1mm之內(nèi)。在安裝期間加以保護(hù)，作為整個(gè)安裝過程的測(cè)量基準(zhǔn)。（3）基礎(chǔ)各部分尺寸規(guī)范規(guī)定(以標(biāo)板設(shè)定為依據(jù)) :縱向中心偏差177。；橫向中心偏差177。4．砂墩制作。（1）根據(jù)工藝圖與《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ0390布置墊鐵，盡可能靠近地腳螺栓。（2）砂墩制作：砂墩標(biāo)高誤差為0～1mm，%。砂墩的配比為：525硅酸鹽水泥：中砂：水=1 ：1：適量，夏天澆水養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間砂墩不能受外力沖擊。（四）設(shè)備檢查回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按JCJ0390的總則有關(guān)規(guī)定外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對(duì)工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。1．底座檢查：檢查底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，校核底座的縱橫中心線等。2．托輪組檢查：檢查托輪及軸承的規(guī)格，軸承座與球面接觸情況及軸承底面縱橫中心線等。軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位解決。3．回轉(zhuǎn)窯筒體檢查（1）圓度檢查著重在每節(jié)筒體的兩端，圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）（D為窯筒體直徑）。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。（2）圓周長(zhǎng)度在兩對(duì)接口處應(yīng)相等，最大不得大于7mm；（3）窯筒體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口處。對(duì)于局部變形可冷或熱加工的方法修復(fù)，加熱次數(shù)不超過二次。（4）窯筒體的長(zhǎng)度尺寸、輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯筒體接口邊緣的尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．核對(duì)輪帶與窯筒體的配合尺寸，窯筒體外徑加上墊板尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5．傳動(dòng)設(shè)備及大齒圈的檢查（1）核對(duì)大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯筒體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大3～5mm。（2）大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。（3）核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。6．加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯筒體加固板的外圈尺寸大2～3mm。（五）底座與托輪組安裝1．托輪底座安裝（1）底座面清洗檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求。砂墩強(qiáng)度達(dá)到與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，底座安裝就位。，，應(yīng)滿足表12中的要求。表12 底座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目偏差(mm)1底座縱向中心線177。2相鄰兩底座中心距177。3首尾兩底座中心距177。34相鄰兩底座標(biāo)高差5底座加工面縱向斜度6對(duì)角線差27首尾兩底座標(biāo)高差2（2）初步滿足以上要求后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿，澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，緊固地腳螺栓，塞實(shí)墊鐵，進(jìn)行精找正，精找正的精度須滿足表15中的要求。2．托輪、軸瓦檢查、刮研及安裝（1）軸瓦與軸頸的配合情況檢測(cè)采用重新研磨的方式檢查軸瓦與軸頸的配合情況，可先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦（在此之前，須對(duì)托輪軸進(jìn)行清洗）。用著色法檢查軸瓦與軸徑的配合情況（在軸瓦內(nèi)部涂好紅丹），將軸瓦放到托輪軸徑上輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，然后將軸瓦吊起，檢查軸與軸瓦的接觸面，接觸情況不良的則須進(jìn)行刮瓦。軸瓦與軸頸的接觸角度為60176。～75176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/cm2；軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，～（D為軸的直徑，用塞尺檢查）；軸瓦背與球面接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/；球面瓦與軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/。（2）根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)首先安裝軸承座(在軸承座下應(yīng)涂上二硫化鉬)，然后把托輪初步定位，檢查托輪和輪帶的外徑是否符合圖紙要求。如有誤差，應(yīng)根據(jù)窯中心不變來計(jì)算兩托輪之間的跨距，作必要的調(diào)整。（3）托輪定位時(shí)讓托輪軸高端的止推圈與軸瓦的端面接觸，而低端側(cè)留有4mm的間隙，兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)。（4），調(diào)整托輪的中心線、標(biāo)高、斜度，應(yīng)符合表13的要求，具體測(cè)量方法見圖11～13。表13 托輪安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目偏差（mm）1兩托輪中心與底座縱向中心線2相鄰兩托輪距離3相鄰兩托輪對(duì)角線34相鄰兩托輪標(biāo)高5托輪的斜度6同一擋兩托輪水平7首尾兩托輪距離圖11 托輪斜度測(cè)量圖12 托輪中心測(cè)量圖13 同組托輪標(biāo)高測(cè)量（5）托輪調(diào)整完成后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行會(huì)檢，會(huì)檢合格后，將全部墊鐵點(diǎn)焊牢固后，進(jìn)行底座的二次灌漿。（六）回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝、工作效率低；履帶式起重機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)成本高；因此，選擇工作效率高、機(jī)動(dòng)性靈活的200噸汽車式起重機(jī)。根據(jù)200噸汽車吊的吊裝能力和安全性考慮，綜合單元筒體的重量以及混凝土基礎(chǔ)和周圍地形地勢(shì)的計(jì)算分析，編制回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝方案。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊裝路線，將天津院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯八段筒體和三個(gè)輪帶分十一次吊裝，從窯尾開始Ⅰ→Ⅱ→3輪帶→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→2輪帶→Ⅵ→Ⅷ→1輪帶→Ⅶ的順序吊裝。（1）吊裝前的準(zhǔn)備工作。吊裝前將起重機(jī)站位處清平，保證其站位平穩(wěn)安全；檢查吊索，確保吊索安全性；準(zhǔn)備好臨時(shí)支撐架與道木，并布置在支撐位置（見圖14）；吊裝前，確定托輪組安裝已完成，并通過檢驗(yàn)、簽證確認(rèn)；待吊窯筒體各段節(jié)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查驗(yàn)收，劃好安裝位置線；每組接口處焊接好一端連接螺栓座和插板，準(zhǔn)備好對(duì)接的連接螺栓組及聯(lián)接件。圖14 回轉(zhuǎn)窯吊裝支撐具體布置形式示意圖（2）先進(jìn)行試吊，將窯筒體吊起500mm后，檢查起重機(jī)工況，然后下落筒體離地200mm時(shí)停止，檢查起重機(jī)工況，連續(xù)2～3次，確認(rèn)無誤后正式吊裝。（3）回轉(zhuǎn)窯吊裝闡述如下：（回轉(zhuǎn)窯吊裝立、平面圖見圖1圖16）第一吊：筒體Ⅰ段，重21t，長(zhǎng)度為6300mm，200噸起吊能力44t。由于窯尾塔架限制不能一次就位，在塔架內(nèi)設(shè)2臺(tái)10噸手拉葫蘆，另一端采用200噸輔助使此段筒體吊裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐ZC1位于窯尾預(yù)熱器10150mm平面混凝土主梁上，ZC2位于塔架與3窯墩之間的地平面上。第二吊：筒體Ⅱ段，長(zhǎng)度為8000mm，吊車回轉(zhuǎn)半徑11m。筒體吊裝就位時(shí)東端置于臨時(shí)支撐ZC2上，另一端在3窯墩上的適當(dāng)位置設(shè)ZC3支撐。第三吊：1輪帶。，重心即輪帶中點(diǎn)，輪帶尺寸Ф5880*800mm，吊車回轉(zhuǎn)半徑11m。當(dāng)輪帶穿入筒體2500mm處時(shí)，在距托輪中心向下4000mm處打上①支撐，①支撐固定好且確認(rèn)無誤后拆除ZC3支撐。此處設(shè)立50t兩個(gè)千斤頂用以調(diào)整筒體中心高度，將輪帶套裝到位。再固定ZC3支撐，然后將①點(diǎn)支撐拆除。第四吊：III段，尺寸為1000㎜，起吊能力46t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正。第五吊：IV段，尺寸為6300㎜，起吊能力47t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC4。第六吊：V段，長(zhǎng)6000mm, 。重心即輪帶中點(diǎn)，筒體吊裝就位時(shí)東端置于臨時(shí)支撐ZC4點(diǎn)上，在距托輪中心向下1300mm處打上②支撐，安裝2輪帶并在低端接口處設(shè)臨時(shí)支撐ZC5后拆除②支撐。第七吊：2輪帶。，輪帶尺寸Ф5950*950mm，起吊能力66t。鋼絲繩栓法同1輪帶，此時(shí)ZC5點(diǎn)支撐提供的高度要有余量供套輪帶，輪帶從出料口端進(jìn)入，緩慢向托輪中心移動(dòng)，此時(shí)注意輪帶與筒體的間隙，不可讓鋼絲繩與筒體摩擦，輪帶就位后拆除②支撐。 第八吊: VI段，長(zhǎng)度12000mm，起吊能力49t。重心位于筒體中心，吊裝就位后。直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC8。第九吊VIII段，尺寸為8865㎜，回轉(zhuǎn)半徑10m，起吊能力63t。重心位于距出料端5000㎜，在距輪帶中心上端適當(dāng)位置上設(shè)ZC6鋼構(gòu)支撐及千斤頂支撐，同時(shí)在窯頭設(shè)ZC7支撐，使支撐的高度要有余量供套輪帶。第十吊3＃輪帶。，輪帶尺寸Ф5880*800mm，起吊能力66t。用φ21 mm鋼絲繩在輪帶及吊鉤之間纏繞6圈然后打繩卡，這樣吊裝時(shí)繩扣在吊鉤上滑動(dòng)避免輪帶割傷鋼絲繩。吊裝到位后，將輪帶定位。 第十一吊VII段，長(zhǎng)度8000mm。重心位于筒體中心，吊裝就位后，在ZC5與ZC6處排口找正。至此回轉(zhuǎn)窯吊裝工作全部結(jié)束。拆除鋼結(jié)構(gòu)支撐上的枕木，留支撐點(diǎn)作為焊接筒體時(shí)使用。圖15 回轉(zhuǎn)窯吊裝立面圖圖16 回轉(zhuǎn)窯吊裝平面圖（七）筒體的找正、橢圓度、斷面垂直度、圓周長(zhǎng)、輪帶處筒體尺寸，所有檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求，若不符合要求，會(huì)同有關(guān)方面協(xié)調(diào)解決。（1）吊裝前，在各筒節(jié)窯體內(nèi)部支撐中心斷面、輪帶處、齒圈處內(nèi)部的支撐中心用劃規(guī)采用幾何求中心法在中心標(biāo)板上劃出筒體的中心，作為激光經(jīng)緯儀測(cè)量點(diǎn)。（2）設(shè)置激光測(cè)標(biāo)在各筒節(jié)窯體內(nèi)部米字支撐中心設(shè)置激光靶。光靶體用薄鋼板制成，尺寸200*200mm左右，焊于支撐上，其中心開直徑為φ60mm的圓形孔，孔上設(shè)激光靶，光靶處粘貼坐標(biāo)紙，激光靶設(shè)帶鉸鏈的活動(dòng)蓋，其結(jié)構(gòu)見圖17。（3）實(shí)際中心確定用十六點(diǎn)定心法。其具體方法是：在窯筒體的同一垂直斷面上將圓周16等分，然后每隔3點(diǎn)的4個(gè)對(duì)稱點(diǎn)組成1組，共4組。同一組的4點(diǎn)分別為圓心，用劃規(guī)在中心部位畫4段半徑略大于窯體半徑的圓弧，4段圓弧相交于4點(diǎn)，其對(duì)角線為初步近似中心。用相同的方法畫其他3組，找出3個(gè)近似中心。然后用作圖法找出4個(gè)近似中心的中心，即為筒體該斷面的精確中心。（4）建立基準(zhǔn)線以靠近窯頭和窯尾兩擋托輪處的測(cè)標(biāo)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)調(diào)整激光束使之同時(shí)對(duì)準(zhǔn)這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，即得到了激光束基準(zhǔn)線。（5）測(cè)量讀數(shù)打開所有的測(cè)標(biāo)活動(dòng)蓋，使激光束通過全部光靶，檢查各擋支撐處的中心偏差，關(guān)閉要檢測(cè)的該擋測(cè)標(biāo)，激光束的光斑出現(xiàn)在坐標(biāo)紙上，即可觀察并確定光斑中心與測(cè)標(biāo)中心的偏差，并可從坐標(biāo)紙上直接取得讀數(shù)，然后打開這一擋測(cè)標(biāo)，關(guān)閉下一擋測(cè)標(biāo)，同樣方法測(cè)量并量取讀數(shù)，至各擋偏差全部測(cè)清楚。：（1）保證內(nèi)側(cè)面平齊。要求:錯(cuò)邊量X≤2mm，對(duì)口間隙T≤3177。；筒體的對(duì)口錯(cuò)邊量采用楔子進(jìn)行調(diào)正；對(duì)口間隙采用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖17 筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何找中心示意圖（2）在空中組對(duì)時(shí)，每對(duì)接完一道焊口都要用激光經(jīng)緯儀通視檢查，滿足表14中的要求后，方可進(jìn)行下一段節(jié)的吊裝。表14回轉(zhuǎn)窯筒體同軸度筒體測(cè)量中心點(diǎn)位置要通過的最大孔徑輪帶處φ4mm齒圈處φ4mm現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口處φ5mm窯頭窯尾處φ5mm（3）筒體中心、錯(cuò)邊量、間隙量找正完畢后，在對(duì)口處焊加強(qiáng)板，起到一個(gè)加強(qiáng)結(jié)合部的作用，以減少焊接變形，圓周等分焊接18塊。（4）筒體全部組對(duì)完成后，用激光經(jīng)緯儀通視檢查，在窯頭或窯尾設(shè)置激光經(jīng)緯儀，選擇窯體兩端輪帶處激光測(cè)標(biāo)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整激光經(jīng)緯儀，確定激光基準(zhǔn)線；窯頭或窯尾依次觀測(cè)各激光測(cè)標(biāo)中心與激光束的偏差值，就是該斷面中心的偏差值，然后把該處的激光測(cè)標(biāo)打開，觀測(cè)下一個(gè)斷面中心的偏差值，將各激光測(cè)標(biāo)處所測(cè)量的中心偏差值作出記錄，并畫出中心偏差曲線，結(jié)合各斷面的幾何尺寸偏差值，確定窯體各斷面調(diào)整的方位和調(diào)整量，利用窯體各接口處的螺栓進(jìn)行調(diào)整，符合表14中要求后，方可進(jìn)行焊接。（八）筒體焊接1．焊接前的準(zhǔn)備工作（1）按圖紙要求制備好坡口，焊前將浮銹、油污等清理干凈，不準(zhǔn)存在分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。（2）參與窯體施焊的焊工必須經(jīng)過實(shí)際操作考核，合格后方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焊接，并持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律并有較強(qiáng)的責(zé)任心。上崗施焊前焊工焊兩塊V型坡口試板和兩塊X型坡口的試板，（試板的鋼材與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）按窯體施焊焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，經(jīng)外觀、透視檢查、機(jī)械性能（彎曲、拉伸試驗(yàn)）檢驗(yàn)合格后方可正式上崗施焊。試板尺寸、檢驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)均按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。（3）施焊前，焊工應(yīng)按工藝指導(dǎo)書規(guī)定調(diào)整好焊接電流，按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（GB4708—92）的要求進(jìn)行焊