【文章內容簡介】 夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。② 滑模系統(tǒng)安裝依據《液壓滑升模板工程設計與施工規(guī)范》要求進行施工。③ 滑升速度根據砼脫模強度()，每晝夜滑升高度≤4m。④ 液壓操作人員經常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。⑤ 筒倉垂直度用經緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調整，消除偏差后立即恢復水平滑升。⑥ 在滑動模板正?；?，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。⑦ 因故停滑時，應采取停滑措施：砼應澆筑到同一水平面上；，以防模板與砼粘結，導致再度滑升時，拉裂已結硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。⑧ 支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經過驗算使之符合設計施工要求。第一節(jié)支撐桿長36m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(4)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600～800mm設M12對拉筋，支撐采用φ48，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從砼攪拌站水平運輸，塔吊垂直運輸澆筑砼。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行?；Ｊ┕し椒ㄍ矀}滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩次和兩次調徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內推進。此外，由于筒內外坡度不同及提升架變形，應經常檢查、校正內外模板的坡度及內模的收分。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準備→安裝調試滑模→綁扎鋼筋、安支承桿及固定→砌加氣塊、緊導索、調徑→澆砼、滑升、檢測→裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護→拆模養(yǎng)護。(3)施工要點① 模板滑升應按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺、內側拉裂現(xiàn)象。② 模板調徑的起點與方向結合平臺的垂直及扭轉偏差情況來確定，平臺扭轉與調徑方向相反，當平臺發(fā)生垂直位移時，調徑從偏移的相反方向進行。③ 煙道口空滑根據實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫寬度為10mm，誤差177。2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應砌成斜槎。(3)砼構造處磚墻砌筑應沿墻高每隔500mm設置2根直徑6mm的水平拉結鋼筋，兩邊伸入墻內不少于1m，拉結筋穿過構造柱部分與受力鋼筋綁牢。屋面工程(1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結構連接處、轉角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。(3)油氈鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。鋼結構工程(1)施工方法①鋼結構的制作在構件制作場加工完成，構件制作場有平臺，坡口采用機械坡口與人工坡口結合，焊接遵循如下原則：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對稱焊法；大型構件應從中間向四周施焊，同時應先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。②構件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構件通過人工或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成；大型構件則根據重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進行吊裝。③為防止構件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時采取加固措施，選好適當吊點，墊木起吊。④筒倉頂部鋼結構采用倉內立拔桿吊裝方案：即在筒倉內砼平臺上樹立格構式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側吊裝中部鋼圓環(huán)平臺，再利用筒倉內外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉內拔桿和機具通過預留孔洞吊出，主拔桿基礎底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。其方案如下圖:⑤鋼網架采用地面平臺集中組對小單元網架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。根據小單元網架節(jié)點位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號并與結點球組裝點焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網架制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網架高空組拼時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調整其節(jié)點支座的座標及標高，然后通過桿件組對連接，中心區(qū)域網架最后通過內側主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗驗收→施工準備→放樣劃線、下料→加工制作→校正→運輸→吊裝(焊接)→探傷→噴砂→油漆。(3)施工要點① 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。② 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質量，降低焊縫內應力和焊縫裂紋的產生。③ 根據鋼結構施工規(guī)范及設計要求，對材料機械性能和焊接性能進行試驗，焊縫采用探傷檢測。④ 吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗算。⑤ 網架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側的焊縫，每個小單元施焊時，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數。⑥ 小單元網架點固時，焊縫長度控制在1030mm，球體與桿件端面裝配間隙應控制在300mm。⑦ 單元組拼時，隨時檢測網架情況及時校正，防止誤差積累而影響整體結構。裝飾與門窗(1) PVC門窗安裝① PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。② 確定連接點的位置和數量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產生的變形，還應適應門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。③ 在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設連接點，相聯(lián)的連接點應在距其150mm處。④ 框與墻內應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。(2)裝飾① 墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結有一定硬度后方可粉抹。抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。室內墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20mm，每側寬度不小于50mm。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。② 頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。室內照明(1)施工方法與施工要點① 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固46扣以內，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。② 配電箱安裝做