【文章內(nèi)容簡介】 保證上下墻體對正，防止墻體位置游移，保證建筑安裝精度。對各房間尺寸和方正進行校核預檢，防止出現(xiàn)較大的偏差。在以上工作基礎(chǔ)上，按步驟開展砌體的工藝測設(shè)工作。要求在平面內(nèi)測設(shè)出墻體的軸線、邊線、摞底起砌的標高控制標筋，測設(shè)50線、墻體軸線、邊線、預留預埋的高度位置、砌筑變化處等的標示性標志，設(shè)定皮數(shù)桿。 ，按規(guī)格尺寸和類型選購材料，正確使用，嚴格執(zhí)行砌體施工規(guī)范。 ，找平前對砼界面進行毛化、清洗和濕潤；標筋間距不大于3m，找平材料與砌筑砂漿同配比，大于20mm厚度時，應(yīng)使用C20細石砼，找平層要求抹實壓平，表面粗糙，并濕潤養(yǎng)護。砌筑時，轉(zhuǎn)角和每隔不大于5m設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿可靠或固定于主體砼立面，所有砌體均拉線砌筑，所有洞口均采用現(xiàn)澆或預制砼過梁。柱側(cè)和梁底構(gòu)造柱、拉結(jié)帶、圈梁鋼筋在主體砼結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)置活絡(luò)模板并預留插筋。墻體拉結(jié)筋在砼內(nèi)埋置－150505錨板，砌筑前焊接拉結(jié)筋，插筋和錨板位置按主體施工50線高程、組砌施工設(shè)計和墻身大樣提前確定各位置參數(shù)進行控制，精確預留。拉結(jié)筋與砌體鋼筋也可采用植筋方法施工。 、安裝 (1)號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對物資；在物資上劃出、切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件位置。(2)號料應(yīng)注意以下問題：①據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約物資。②應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。③當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 (1)組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。(2)焊接連接組裝允許偏差符合GB50205的規(guī)定。(3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序確定。(4)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。(5)組裝好的構(gòu)件應(yīng)用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號、件數(shù)以便查找。(6)布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。（7）焊接和焊接檢驗，焊工應(yīng)有合格證，焊接檢驗應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。 ：構(gòu)件組裝完畢，按GB50205進行檢驗。超出允許范圍的用各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。 、油漆、堆放(1)鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。(2)除銹方法為：噴射除銹或手工或動力工具除銹。(3)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當無要求時，宜涂裝4～5遍，涂裝厚度一般應(yīng)大于125μm。(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書，配制好的涂料不宜存放過久。(5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。(6)涂裝完畢，應(yīng)標注構(gòu)件原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心、定位標注。 (1)堆放場地也應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)。(2)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必需使各層墊木在同一垂線上。(3)大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。(4)同一工程的構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地方。 （1）吊裝作業(yè)前，從構(gòu)件堆放地點運至吊裝區(qū)域，如吊裝區(qū)域有足夠場地，大型構(gòu)件盡可能在吊裝區(qū)域加工，避免二次搬運，運輸過程注意成品保護。（2）吊裝前編制詳細的施工方案。 （1）鋼結(jié)構(gòu)在存放、試拼裝、組裝時必需有效支護，防止傾倒傷人。鋼結(jié)構(gòu)和支撐桿件吊裝就位后，未進行可靠連接前，不得摘除吊鉤。（2）吊車作業(yè)范圍內(nèi)地面必需平整堅實。（3）高空作業(yè)必須設(shè)安全護網(wǎng)或護欄。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。（4）各類現(xiàn)場作業(yè)人員不得在吊臂和吊物下方停留，并均須戴好安全帽。（5）鋼結(jié)構(gòu)起吊前均要進行試吊，即：將鋼結(jié)構(gòu)吊離地面30cm，持續(xù)五分鐘檢查吊車、鋼結(jié)構(gòu)、吊索、卡具等無異常后再正式起吊。（6）吊車不得帶“病”運轉(zhuǎn)，吊重鋼絲繩與鋼構(gòu)件尖銳部位接觸要用方木和舊輪胎襯墊。（7）吊裝現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)護人員。 門窗施工前嚴格檢查，門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗與墻體的固定必須滿足規(guī)范要求。門窗表面色澤均勻，無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。 防水工程施工前，需編制作業(yè)指導書，并對操作人員進行崗前培訓、考核，合格后方可準許施工。對于防水砼應(yīng)嚴格按照配合比控制砂石料的計量與上料，嚴格摻加外加劑的用量，振搗要密實。地溝砼施工必須保證澆注的連續(xù)性，地溝出口部分宜用小攪拌拌制低坍落度砼澆注。地溝有防水時，施工前，需將支模用防水螺栓割除，并用磨光機將其端頭磨光，使之與墻面平齊，然后施工20mm厚的1：，陰陽角部位做圓弧過渡。當含水率不超過規(guī)定值時，做防水層。屋面施工時，找平層厚度要均勻，分格合理，管道根、設(shè)備基座、陰陽角、雨水口等細部做好圓弧過渡。出屋面的構(gòu)件和泛水部分全部用細石砼做錐面保護。卷材鋪貼時嚴格控制基層含水率。施工時嚴格按工藝標準進行操作。泛水收頭部位密封嚴密并做好飾面保護。 裝修工程開始前，首先編制具體的裝修工程施工方案，然后做樣板，經(jīng)甲方及監(jiān)理等有關(guān)單位驗收認可后，進入大面積施工。外墻抹灰及涂料用雙排腳手架，內(nèi)墻及頂棚粉刷用滿堂腳手架施工。砼地面施工：一般大面積砼地面應(yīng)分倉跳格澆注，施工使用比砼地面厚度稍大的槽鋼做模板，按格支設(shè)，然后再澆注根據(jù)配合比嚴格配置的攪拌好的砼，進行振搗抹壓，再用2m的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用鐵抹子壓光，分三遍抹壓，最后覆蓋塑料布養(yǎng)護。施工與之相鄰的地面時，以此地面作為模板，施工時應(yīng)注意不要污染已施工地面，同時做好接槎工作。 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。操作工藝：抹灰要按陰陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕抹、修整、表面壓光的施工工藝進行。抹灰前要選用合適的界面劑進行基層處理，抹灰前不同材質(zhì)的墻體結(jié)合部位要加釘鋼板網(wǎng)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。待達到要求后再抹底子灰、罩面灰。陰陽角的處理應(yīng)采用陰陽角抹子施工，確保其順直。頂棚不抹灰，清理干凈基層后，刮水泥膩子找平。 ：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，抹灰層與抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷；外觀質(zhì)量要求表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰縫平直方正、清晰美觀。 電氣工程施工順序：：做基礎(chǔ)接地體焊接→接地干線焊接→(進行接地體驗收）→引上線焊接、避雷帶均壓環(huán)焊接→避雷網(wǎng)焊接、凸出屋面金屬構(gòu)件焊接→檢測。：支線編號設(shè)計→電線管、線盒預埋（與土建主體同步進行）→主體結(jié)構(gòu)完工安裝前支線和系統(tǒng)預檢→(土建粗裝坐標法定位) →安裝各種線盒→穿線接頭→燈具照明安裝、開關(guān)插座安裝→絕緣電路檢測→通電試燈。：電纜支架、配電箱體安裝（主體結(jié)構(gòu)完工后坐標法控制）→電纜敷設(shè)（抹灰后進行）→配電箱板安裝接頭→檢驗、搖測、送電。配管工程：管材進入施工現(xiàn)場后，進行質(zhì)量監(jiān)測、防腐，合格后方可使用。施工人員首先熟悉施工規(guī)范及圖紙設(shè)計，配合土建工程做好預留、預埋，配管位置測量彈線，做到位置準確，剪力墻、砼柱內(nèi)的配管安放在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，插座、開關(guān)預埋150180的木磚。配管、木磚與鋼筋固定牢固，砼澆筑后，將木磚剔除，裝修前加裝各種線盒。頂板配管與鋼筋固定牢固。配管穿過伸縮縫時，兩端增設(shè)接線盒，做好配管的套管、接地。配管進盒5mm，管口掃成八角，不得有毛刺。配管沿最近的線路敷設(shè)，并盡量避免彎曲。管彎曲處不應(yīng)有折扁、裂縫，管彎曲處應(yīng)有足夠的彎曲倍數(shù)。配管長度超過30m時，增加接線盒。管線長度超過8m時，最多3個彎曲，超過2m時最多1個彎曲，管的保護層最小為15mm。穿線工程：所有電線必須有合格證，并進行試驗檢測。主體完成后檢查配管有無堵塞，穿線工程在裝修濕作業(yè)完成后進行，首先穿引線，再綁線、帶線，放線采用放線車，防止電線扭曲。管口加設(shè)護線套。穿線施工前用汽泵對線管進行吹洗，排干積水。導線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。照明器具及設(shè)備安裝：照明器具及設(shè)備安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合標準圖規(guī)定。配電箱、接線盒安裝采用空間坐標法控制，確保位置準確。燈具安裝拉線控制，做到成排成型、分隔美觀。插座安裝要保證接線正確，安裝完成后進行搖測檢查。防雷工程：材料一律使用鍍鋅制品。避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋采用雙面焊接，做好接地連接，做法符合設(shè)計要求。避雷引下線與避雷帶連接，采用鍍鋅圓鋼。搭接長度為6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋頂?shù)慕饘贅?gòu)件與接地網(wǎng)連成一體。預制屋面防雷網(wǎng)砼支墩，支墩安放成排成行，拉線檢查。避雷帶采用卡子固定，搭接焊接，焊接長度為6D，三面焊接，焊接處防腐。設(shè)備安裝施工方法 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強大的熱工負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行，因此施工中應(yīng)采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范進行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等組成。規(guī)格72m 生產(chǎn)能力5000t/d支承點3個斜度4 ％窯轉(zhuǎn)速～主電機功率重量噸電機轉(zhuǎn)速(見圖一)及安裝網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見圖二)圖一 回轉(zhuǎn)窯施工工序流程圖 、概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預熱和部分分解，從而達到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預熱器是施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點。在長期的水泥工藝設(shè)備安裝過程中，我公司對窯尾框架及預熱器的安裝制定了嚴格的施工工藝，為窯尾框架及預熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。、窯尾框架及預熱器制做特點1)技術(shù)準備與設(shè)計院、建設(shè)單位進行技術(shù)交底，技術(shù)文件會審；對設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙進行生產(chǎn)圖設(shè)計分解、審核；編制綜合進度計劃；編制生產(chǎn)工藝規(guī)程。2)制造主要構(gòu)件工藝規(guī)程放樣、號料、切割－矯正和成型－邊緣加工－組裝－焊接及檢驗－制孔－端部銑平－摩擦面處理－噴砂除銹、油漆編號－鋼構(gòu)件驗. 窯尾框架及預熱器安裝工程特點1)該工程為高空、多層。鋼結(jié)構(gòu)框架和預熱器的安裝必須自下而上逐層進行。設(shè)備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對安裝和筑爐等多工種施工，立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進度的實施。2)作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，且大風、雨雪天時作業(yè)困難，影響施工。3)焊接量大，要求嚴：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。 質(zhì)量關(guān)鍵點明確：柱腳底座中心線、水平度和每層鋼柱垂直度，第一層框架施工找正進度和測視手段，節(jié)點吻合施工，設(shè)備脹力的消除，鋼柱鋼柱（梁梁）聯(lián)接：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具可靠性。針對安裝的難度采取以下的施工措施: 1)施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機臺數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設(shè)置等等。由于在施工組織設(shè)計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機的電流調(diào)整，要求電焊機放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。2)窯尾預熱器及框架施工工序流程 (1) 施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預熱器設(shè)備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、聯(lián)接梁；后吊裝預熱器設(shè)備；再吊裝其他附屬設(shè)備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。(2) 施工程序要求每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標準就位、找正和焊接。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行上一層的施工。3)塔吊組立：窯外分解的預熱器設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號為200T/M自升塔式起重機一臺。了解塔式起重機技術(shù)特性, 做好塔式起重機定位和附著支承的布置。根據(jù)窯尾預熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況，選定塔吊設(shè)置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。由于立式輥磨機安裝精度要求高、設(shè)備重量大、施工場地狹窄，是水泥廠的機械設(shè)備安裝施工中難度較高的部位。我們將采用先進的手段和技術(shù)，嚴格按照施工規(guī)范。圖紙以及設(shè)備說明書的要求進行使設(shè)備安裝施工優(yōu)良率達到100%。 立磨結(jié)構(gòu)特征如下所示： 立式輥磨機結(jié)構(gòu)示意圖 磨機主要組成部分 立磨外殼、主減速機、磨盤、磨輥、主電機、高壓油站、低壓油站、選粉部分、三個液壓站、噴水冷卻系統(tǒng)等。