【文章內(nèi)容簡介】 均化庫 5 17 廢氣處理 6 18 窯尾 7 19 窯中 8 20 窯頭 9 21 煤磨 10 23 熟料輸送 11 34 1變配電所 12 35 2變配電所 13 46 余熱發(fā)電 分工及進度 由 xxxx 負責全部工程的設計 由 ynjgsymssnc 提供相應資料； YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 4 工程建設周期為 12 個月完成，從開工之日算起，并要求盡量提前。 主要技術經(jīng) 濟指標 序號 項 目 單 位 指標 備注 1 工廠建設規(guī)模 熟料 t/d 2500 77． 5 萬 t/a 水泥 萬 t/a 100 2 生產(chǎn)方法 窯外分解新型干法回轉(zhuǎn)窯 3 主要工藝設備 石灰石破碎機 1 臺 PCF—2021 單段錘式破碎機 . 生料磨 1 臺 MLS3626 磨 回轉(zhuǎn)窯 1 臺 60m 預熱器及分解爐 1 套 五級旋風預熱器 +CXRF 分解爐 篦式冷卻機 1 臺 空氣梁篦式冷卻機 水泥磨 2 套 13M 帶輥壓機 包裝機及散裝設備 2 套 8 咀回轉(zhuǎn)式 4 窯尾廢氣余熱發(fā)電站 裝機容量 Mw 余熱發(fā)電站年發(fā)電量 kwh 3240104 向水泥廠供電量 kwh 2980104 5 設備重量及裝機容量 設備重量 t 5278 裝機容量 kw 22730 6 水電用量 有功計算負荷 kw 16898 年生產(chǎn)用電量 103 日用水量 m3/d 54408 耗水量 2640 其中： 水泥生產(chǎn)用 m3/d 6288 耗水量 1128 余熱發(fā)電用 m3/d 48120 耗水量 1512 7 總平面布置指標 廠區(qū)占地面積 ha YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 5 建、構筑物占地面積 m2 36137 道路、停車場占地面積 m2 22810 8 投資 工程建設總投資 萬元 100% 工程投資構成 建筑工程 萬元 % 設備購置 萬元 % 安裝工程 萬元 % 其它費用 萬元 % 9 定員 生產(chǎn)工人 人 130 管理及后勤人員 人 15 余熱發(fā)電工人 人 18 合計 人 163 10 勞動生產(chǎn)率 全員 t/人 .年 6897 生產(chǎn)工人 t/人 .年 7692 全員 (發(fā)電量 ) kwh/人 .年 1655 103 11 噸水泥指標 噸 水泥建設投資 元 /t 噸水泥設備重量 kg/t 噸水泥裝機容量 kw/t 12 能耗指標 單位熟料熱耗 kJ/ 3350（經(jīng)海拔系數(shù)校正后為： 3132） 噸水泥電耗 kwh /t 13 經(jīng)濟效益 財務內(nèi)部收益率 (稅前 ) % 全部投資 靜態(tài)投資回收期 (稅后 ) 年 含建設期 投資利潤率 % 投資利稅率 % 年銷售收入 萬元 37637 年銷售稅金 萬元 4260 年利潤 萬元 10187 計算平均期 (稅后 ) YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 6 單位產(chǎn)品成本 元 /噸 計算平均期 YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 7 第 2 章 原、燃料及配料計算 審 核： 編 寫： YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 8 原料資源概述 石灰質(zhì)原料 ynjgsymssnc 擁有自己的石灰石礦山，距廠不到 1km，儲量 20210萬噸。 CaO 平 均含量 %，是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。石灰石用汽車運輸?shù)綇S內(nèi)石灰石破碎工序進行破碎，主要化學成分見表 21。 石灰石平均化學成分 表 21 成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 含量（ %） 硅 質(zhì)原料 擬建項目的粘土質(zhì)原料位于擬建廠址附近 2km 以內(nèi)，儲量初步勘測約 2021 萬噸，由于該廠附近的粘土不能滿足配料要求， 故選用砂巖作為硅質(zhì)補充原料配料，以滿足生產(chǎn)配料要求。硅質(zhì)校正原料采用 MS 鎮(zhèn)永康村附近的砂巖，距離擬建廠址約 7km，主要化學成分見表 22。 粘土質(zhì)原料平均化學成分 表 22 成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 粘土 砂巖 鐵質(zhì) 校正 原料 擬建 項目的鐵質(zhì)校正原料采用 CY 金臘鉛鋅礦廠及硫酸廠的工業(yè)廢渣 — 硫鐵礦渣， 主要化學成分見 23 表。 硫鐵礦渣平均化學成分 表 23 分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 含量（ %） / / 混合材 YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 9 擬建項目的混合材采用南華糖業(yè)集團已在建的 MS 紙漿廠產(chǎn)生的廢渣 —— 白泥、煤渣以及 MS 酒精廠、 MS 復合肥廠所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣 煤渣，滿足水泥 生產(chǎn)要求。利用上述廢渣既減少了環(huán)境污染，又降低了生產(chǎn)成本，從而達到綜合利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目的。 石 膏 擬建項目的石膏來自耿馬縣勐撒鎮(zhèn)的石膏礦，儲量約為 2021 萬噸。距離擬建廠址約 80km，滿足水泥生產(chǎn)要求。 燃料 概述 燒成用煤采用滇東北地區(qū)的煙煤，該地區(qū)煙煤儲量豐富，煤質(zhì)優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。煙煤可由汽車直接運輸進廠。 CY 本地有較多的褐煤，采用 xxxx 開發(fā)的褐煤加無煙煤煅燒熟料技術，將有利于 CY 褐煤資源的開發(fā)利用。 燃煤工業(yè)分析見表 24，煤灰化學成分見表 25。 燃煤工業(yè)分析 表 24 成分 Mad Aad Vad FCad Q. ad（ kJ/kg） 含量（％） 24423 煤灰化學成分 表 25 成分 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合計 含量（ %） 配料設計 設計依據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模：熟料 2500t/d 生產(chǎn)工藝：新型干法窯外預分解技術； 燃料品種：煙煤 燒成熱耗： 3350kJ/kg 窯年運轉(zhuǎn)率： 85％ YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 10 配料計算 熟料率值設定 KH＝ 177。， SM＝ 177。0. 1， IM＝ 177。 理論計算結果 （ 1） 原料配合比見下表 26 原料配合比下表 26 原料名稱 石灰石 粘土 砂巖 硫鐵礦渣 合計 配合比 (%) 100 （ 2） 生料理論料耗： （ 3） 熟料化學成份、率值及礦物組成見表 27 熟料化學成份、率值及礦物組成 表 27 項目 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 CI175。 數(shù)值 / / / / / 項目 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 數(shù)值 配料方案評述 （ 1）現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用 “兩高一中 ”配料 方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。此擬建工程所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩(wěn)定。設計中采用石灰石、粘土、 砂巖和硫鐵礦 渣 四 組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標號的優(yōu)質(zhì)水泥熟料。 (2)本配料方案的熟料化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 11 和 揮發(fā)，在窯尾預熱器內(nèi)，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預熱器內(nèi)結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中有害成分需適當?shù)目刂疲?此 建 設項目 所采用的原燃料有害成分含量均較低，基本符合原料要求。 YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 12 第 3 章 生產(chǎn)工藝 審 核：編 寫： YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 13 工藝設計的原則及特點 工藝設計原則 本設計工藝在 “生產(chǎn)可靠，技術先進，節(jié) 省投資，提高效益 ”的前提下， 遵循以下原則： 總圖布置充分利用場地，力求合理、緊湊。 在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設備和新技術；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設備及部分引進技術國內(nèi)生產(chǎn)的設備。 工藝設備自動化控制水平達到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。 對 “三廢 ”治理高標準，在設計上各揚塵點的收塵設備，使排放濃度達到或低于國家規(guī)定的排放標準。 工藝設計的特點 本工程工藝設計充分考慮本項目的特殊性，積極采用新技術、新設備。在設備的選用及工藝的總體布 置上，始終貫徹先進、可靠、節(jié)能、環(huán)保及降低投資等原則，力求以最少的投資取得最佳的經(jīng)濟效益。 原料磨方案 根據(jù)目前國內(nèi)的設備供應情況，從設備的綜合性能考慮，可供選擇的常用粉磨設備有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）兩種。采用管磨機增加占地面積和建筑空間，風管布置復雜，操作和管理難度較大，投資與立式磨相近。立式磨系統(tǒng)占地面積少，流程簡單，布置緊湊，烘干能力強。缺點是原料的適應性較差。 中卸磨屬傳統(tǒng)的粉磨設備：生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠，操作控制系統(tǒng)較簡單；對原料的水份及原料的適應性方面都有較大的綜合優(yōu)勢；但能耗高，噪音污 染大，工藝流程相對復雜，影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多且廠房占地YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目 初步設計說明書 14 面積較大。 目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設備已在國內(nèi)外得到共識。這種集研磨、烘干、選粉于一體的設備，具有土建費用省、占地面積小、粉磨效率高、運行噪音低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能、低消耗等多種優(yōu)點，是粉磨工藝重要的發(fā)展方向。因此，本工程采用立式磨方案。 窯尾預分解系統(tǒng) 窯尾采用 xxxx 研發(fā)的 CX 五級旋風預熱器分解爐系統(tǒng)。 CX 型分解爐具有如下結構特點： （ 1）、采用 管道式 分解爐的形式； （ 2）、爐體徑向出風，柱體設縮口，出風口與爐頂部預留物料返混的空間，料氣停 留時間比大，物料停留時間長，適合煅燒低揮發(fā)分的煤，煤粉燃燒完全。 （ 3）、進入分解爐的燃料隨三次風切向進入 爐內(nèi) ，并且分布在爐內(nèi)壁對 分解