【正文】 ⑵設(shè)備底座墊板標高測量調(diào)整：潤滑線中心線設(shè)備為+5850mm、潤滑線前鏈式移送機為+5640mm、潤滑線后鏈式移送機為+5640mm、靠近軋機側(cè)潤滑線輥道為+5750mm、預(yù)穿線芯棒上料回轉(zhuǎn)臂（旋轉(zhuǎn)臂）傳動為+5920mm、旋轉(zhuǎn)臂為+5750mm、預(yù)穿線芯棒傳動裝置為+5750mm、預(yù)穿線設(shè)備為+5750㎜、軋制中心線設(shè)備為+5750mm、軋制線上料及下料回轉(zhuǎn)臂傳動為+5750mm、返回輥道底座為+5750mm、芯棒限動機列為+5345mm、芯棒限動機列傳動齒輪箱為+5197㎜、芯棒噴淋冷卻裝置為+5650㎜、將芯棒移送至冷卻站的旋轉(zhuǎn)臂為+5360㎜、2。⑴根據(jù)已放出的本區(qū)基準點來施測安裝區(qū)域的基礎(chǔ)標高及設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心位置，上述兩項如符合圖紙要求，即可進行底板覆蓋區(qū)的基礎(chǔ)鑿毛工作。然后將減速機、電機盤車到12點鐘角度方向，讀取電腦顯示儀上的數(shù)據(jù)，然后在將減速機、電機盤車到3點鐘角度方向和9點鐘角度方向分別對電機進行定心三次，在激光操作顯示儀上分別得出電機相對于減速機在上下方向、左右方向、減速機輸入軸與電機輸出軸端面間距是否設(shè)計要求。⑵機架窗口面系統(tǒng)誤差測量（公差按外方要求）→機架窗口面?zhèn)鲃觽?cè)與操作側(cè)各掛設(shè)一條鋼線測垂直度→支承輥底滑板放置平尺測量水平度、底滑板處測量標高→底板調(diào)整→機架位置差測量調(diào)整→縱、橫向中心線測量調(diào)整，（在縱橫兩向分別設(shè)置兩臺J2經(jīng)緯儀）。軋制中心標高為+7000㎜。在主軋跨（BC）16線~18線間設(shè)計有一套六架連軋機組，軋機安裝標高為▽+。⑴首先，根據(jù)已放出的軋機基準點來施測安裝區(qū)域的基礎(chǔ)標高，根據(jù)中心標板來施測軋機基礎(chǔ)的中心位置，上述兩項如符合圖紙要求，即可進行底板覆蓋區(qū)的基礎(chǔ)鑿毛工作。2mm；，根據(jù)圖紙所給尺寸測量。、調(diào)整，頂桿脫出夾送裝置將帶頂桿的毛管移出穿孔機，并將毛管從頂桿中抽出，毛管被液壓撥料系統(tǒng)撥出穿孔中心線。用平尺和角尺檢查底板上平面及內(nèi)側(cè)垂直面，其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑵按規(guī)范要求確定墊板數(shù)量及位置，每一地腳螺栓兩邊放置兩組墊鐵，采用外方安裝資料中規(guī)格為300mm180mm墊板。②穿孔機前臺，由撥料系統(tǒng)將管坯撥入穿孔機入口導(dǎo)槽。2mm；縱橫向中心線偏差為177。⑵組織人員對出料裝置的整體質(zhì)量進行檢查，零、部件齊全無損傷，文件齊全，如有問題及時向有關(guān)人員反映并記錄。⑵發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞，及時與業(yè)主廠家溝通、反映。⑵中心點及基準點的測量①采用經(jīng)緯儀及水準儀，根據(jù)主廠土建交來的基準點確定出各標板位置，并在標板上做出標志，繪出標板布置圖，必須有詳細記錄。2mmM4256螺栓：允許誤差 177。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對基礎(chǔ)進行全面檢查和復(fù)測，驗收技術(shù)標準按有關(guān)規(guī)范。⑵基礎(chǔ)的檢查和測量方法如下：①基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。②地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等。檁條與檁托連接禁止焊接。，極易彎曲、下?lián)?，施工時要及時調(diào)整，有拉條螺栓的要緊固好，螺栓母用點焊固定。最佳涂裝時間是當日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止，此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導(dǎo)致露點形成。最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂裝。，屋面梁對接接口焊縫質(zhì)量不低于二級焊縫標準探傷合格率為20％；屋面梁與鋼柱的焊接質(zhì)量不低于二級焊縫標準探傷合格率為20％；吊車梁的焊縫質(zhì)量為一級焊縫標準，探傷合格率為100％。，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇基準柱或基準節(jié)間，開始焊接屋面梁與鋼柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。對終擰用電動扭矩扳手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標準。（即初擰和終擰）進行緊固。，不得強行敲打。6相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位頂面高差7軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏差t/2，在安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和連接副緊固軸力檢驗，連接摩擦面的抗滑移系數(shù)為≥，檢驗合格后方可安裝。軌道安裝應(yīng)設(shè)安裝基準線，安裝基準線可采用經(jīng)緯儀在每根剛架柱上一條通點，再根據(jù)通點在吊車梁頂面上彈放軌道中心線。吊車梁校正后及時安裝吊車梁系統(tǒng)附件，如：制動板、垂直支撐、水平支撐、上吊車平臺鋼梯及欄桿等。屋面梁安裝采用50t液壓吊兩臺，主臂25m，回轉(zhuǎn)半徑8m，80％，屋面梁吊裝的鋼絲繩采用φ26mm，37+1，6m繩長4根，8t卡環(huán)4個吊車梁及輔助桁架的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應(yīng)進行臨時固定。鋼柱安裝就位后，及時進行基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿時測量工和安裝工配合土建施工，隨時糾正鋼柱的偏差。安裝鋼柱前，應(yīng)認真復(fù)測基礎(chǔ)的十字行列中心線、杯口基礎(chǔ)面標高和底標高。，必須用鋼盤尺檢查對角線、高度、寬度。，將所有零件有彎曲或扭曲時，必須進行矯平、矯直，其平、直度≤1/1000，且無局部死彎。 涂裝中的注意事項⑴涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。⑸低于0℃時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度大于85%時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。⑵構(gòu)件表面的飛邊、毛刺、電焊藥皮、焊瘤、焊接飛濺、灰塵、氧化皮、積垢等，在除銹前清理干凈。如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm；貼渣可用砂輪打磨。35176。⑻雨雪天時，不得露天焊接，風速超過或等于8m/s時，應(yīng)采取防風措施。⑷焊接時的角焊縫起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊條、焊劑烘焙溫度名 稱烘焙溫度(℃)烘干時間(h)備注焊條酸性焊條100~1501~2恒溫箱內(nèi)貯存1h，溫度80~100℃堿性焊條300~4001~2恒溫箱內(nèi)貯存1h，溫度80~100℃⑴焊接前復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，合格后方可焊接。截面寬度177。、焊接結(jié)束后，將構(gòu)件的焊瘤、夾具、卡具等清除后，補焊磨平。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。當缺棱為1~3mm時，應(yīng)修磨平整；當缺棱為超過3mm時，并修磨平整?？拙?77。對角線差寬度、長度177。基本原則是：當采用手工電弧焊、氣體保護焊全焊透時，板厚≤16mm開V型坡口，角度45176。制作的一般樣板必須進行自檢，特殊樣板、制孔樣板必須進行自檢、專檢，確認后方可號料。，對鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀缺陷進行檢查，合格后方可使用。，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾正稍微向相反方向傾斜，最后調(diào)整，使傾斜和位移在允許范圍之內(nèi)為止。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知施工負責人，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。②砂夾卵石或硬土層：當土垅挖至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不穩(wěn)定，則須按次序逐段對稱的刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填實，待全部挖空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井均勻的減少承壓面而平衡下沉。沉井拆模后應(yīng)通知測量人員進行沉井中心線和刃腳高程的測量，在井壁上做出測量標尺，掛好線墜后方可挖土下沉，挖土下沉時應(yīng)井周圍均勻挖土。沉井壁中預(yù)留的孔洞，在下沉前必須進行處理。第一節(jié) K=624/[（）25]=，第二節(jié) K=2/[（）25]=。筒壁拆模時要對稱、同步、分區(qū)拆模。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)比設(shè)計壁厚加大10~15mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。內(nèi)外模φ14對拉螺栓緊固，以防漲模。土模施工要嚴格掌握沉井重量時地基承載力的要求，以防止沉井的偏移。在負溫養(yǎng)護期間，嚴禁澆水。至土方回填前清除保溫設(shè)施。⑵澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈，檢查工作面周圍的防風、防滑及保溫措施是否嚴密。⑴混凝土坍落度控制在140~160mm，其到達現(xiàn)場的溫度要在10℃以上，并盡可能在白天溫度相對較高的時段內(nèi)施工。1）原材料骨料必須清潔不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，防凍外加劑必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)并且經(jīng)復(fù)檢合格的外加劑。、預(yù)埋件及水電管理等，不碰動插筋。，應(yīng)當依照設(shè)計要求采取止水措施，當無具體設(shè)計要求時，可采取預(yù)留鋼板止水帶、橡膠或塑膠止水帶處理，或者在再次澆筑前用遇水膨脹止水膠進行處理。垂直施工縫應(yīng)補插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距500mm；臺級式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。，柱及墻施工縫留設(shè)在梁下部。設(shè)備基礎(chǔ)的基墩,其水平施工縫的分層厚度以l~3m為宜，水平施工縫應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓末端以下15~30cm處為宜，由于地腳螺栓的直徑、長度、標高不會完全相同，水平施工縫應(yīng)當服從主要的(即直徑大、數(shù)量多的螺栓)，或服從標高低的螺栓。砼澆筑間歇時間不得超過2h，如超過2h要按施工縫處理。⑷灌漿完畢4h后，先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋潤濕草袋進行養(yǎng)護，為了防止表面出現(xiàn)裂紋，在剛澆后的灌漿層表面撒一層鋼纖維，用量控制在250g/m2。灌漿前用棉紗將模板內(nèi)砼表面的附水吸干凈。、材料準備⑴、臺稱（100kg）1臺、水桶（）30個、6m3水箱2個、灌漿溜槽3個、草袋子、導(dǎo)流竹板片若干。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。梁、板澆筑時，由一端用“趕漿法”施工，梁柱節(jié)點鋼筋較密處，宜用同強度等級細石砼澆筑，并用細棒振搗，振搗要均勻密實。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良、塌落度過大不允許澆筑。為保證整體性，采用大格柱加系桿支撐的方法。⑵ 拆除后的模板及時進行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。、板底模拆除時間根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié)果決定。以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前在樓面柱根部用1：。梁板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/1000~3/1000。＋鋼管龍骨＋定型組合鋼模板的支模方案。＋木龍骨＋覆膜竹膠板的支模方案。短柱對拉螺栓間距600600 mm，杯口對拉螺栓間距400600 mm。⑵同條件下、同規(guī)格的螺紋連接的錨固板接頭500個為1批進行檢測。⑵鋼筋絲頭長度不應(yīng)小于錨固板厚度，（p為螺距）。⑵鋼筋絲頭的加工應(yīng)在現(xiàn)場錨固板鋼筋檢驗合格后進行。：工程中提供接頭技術(shù)的單位應(yīng)提供型式檢驗報告或復(fù)印件；應(yīng)檢查鋼筋連接套的出廠合格證；檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書；應(yīng)對每批進場鋼筋接頭進行以下檢驗：⑴每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；⑵每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應(yīng)小于三根；⑶三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足規(guī)范的要求強度；應(yīng)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查；鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致；應(yīng)按接頭數(shù)量的3％抽樣，并用普通扳手檢測是否擰緊，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個進行檢查，對檢出的不合格接頭應(yīng)重新連接，直至合格；對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。應(yīng)使用合格的滾絲加工鋼筋螺紋刀具。墊塊縱橫間距600mm，綁扎在主筋外側(cè)。要處理好框架梁交叉點上層負筋的綁扎順序。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176?；A(chǔ)下網(wǎng)筋綁扎的同時，需放置大理石墊塊，其間距為800mm，板底鋼筋保護層 40mm。Ⅱ級鋼筋末端90176。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機。：進場鋼筋到場后，協(xié)同工程監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，將試件送到具有建筑一級資質(zhì)的試驗室進行鋼筋力學性能的檢測。Ⅰ級盤條鋼筋及Ⅱ螺紋鋼筋。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。，應(yīng)用機械鑿除配合人工隨時進行挖掘清理。因基礎(chǔ)下如遇回填土時與設(shè)計協(xié)商后確定處理方案。，放坡系數(shù)1:，如在開挖過程發(fā)現(xiàn)坑壁不穩(wěn)定時，可按規(guī)定要求放坡，土方開挖按G列1線—14線，15線—24線，25線—37線F列由北向南，由西向東分段依次進行開挖，開挖過程中基礎(chǔ)底標高以上300mm土方預(yù)留人工清理。測量應(yīng)在良好的天氣下進行，控制點設(shè)置要牢固，并做好防護措施，以免偏位或改變標高。然后在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎(chǔ)面和螺栓的設(shè)計標高，畫線標明。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。由于該工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為了加快施工進度，必須對所布設(shè)的測量控制點進行有效的保護，確保所施工控制點的準確性，在其周圍設(shè)置明顯的警示裝置，盡量避開機械的碾壓和避免人為破壞。平面控制：控制軸線投點誤差2mm。該工程需配置的測量儀器：水準儀：＜2mm/km；全站儀：精度不底于2″；經(jīng)緯儀:精度不底于2″；水準尺：5m雙面水準尺；鋼尺：0~50m帶毫米刻線鋼尺?？刂凭W(wǎng)等級為Ⅰ級。主要施工材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量用 途進場時間1定型組合鋼模板m212000基礎(chǔ)模板隨進度2塑料薄膜m27500覆蓋養(yǎng)生隨進度3竹膠板m215800主體模板隨進度4木方m3680主體支模隨進度5混凝土m33000結(jié)構(gòu)隨進度6鋼材