【正文】 盡量使用罐裝散水泥，以減少對環(huán)境的粉塵污染。 經(jīng)常對職工進行法制和水泥廠廠規(guī)教育，遵守廠規(guī)民俗，多做利民助民事情；發(fā)揚我單位紀律嚴明、擁政愛民的光榮傳統(tǒng)，開展共建精神文明活動。創(chuàng)建市級文明施工工地。給水主干管網(wǎng)每150m 設臨時消火栓，管徑≮ Dg75。五級風 (風速 10m/s)以上天氣，停止高空及吊裝作業(yè)；雷雨天氣時，高聳腳手架、鋼結構及塔吊、提升架、施工電梯、滑升平臺等須設良好的防雷接地設施 (接地電阻≯ 10Ω )，同時高空作業(yè)人員撤離。 人員安全及勞保措施 施工現(xiàn)場布設醒目的安全標牌、標志，作業(yè)人員必須戴安全帽。由爆破工持證上崗施爆，按規(guī)定設專人進行警戒和對炸藥、雷管、導爆管等嚴格管理。 (3)深基坑、基槽開挖作業(yè)，事先在坑槽口周邊設排水溝、擋水埝及采取井點管或井點降水。 險工部位主要安全措施 (1)施工現(xiàn)場出入口處及旁近 B 標區(qū)與一期在建子項施工區(qū)、加工場區(qū)與油庫區(qū)等進行隔離圍護，封閉施工。結合工程實際對參建職工進行經(jīng)常性的安全技術教育、交通規(guī)則及法制教育，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方相關部門培訓合格后，持證上崗，強化參工人員的安全意識，提高自我防護能力，做到遵章守規(guī)、遵紀守法。 1《安全保證體系圖》 建立各級安全組織及責任制 項目部、施工隊建立以主管負總責的安全領導小組，各級設專職安全檢 查員，工班設兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡。 1砼、模板、鋼筋工程預控程序 (1)砼工程質量預控程序。 1季節(jié)性施工措施 本工程施組工期安排跨兩個雨期、一個冬期，根據(jù)所在地的水文氣象資料，施工期中主要做好夏季防風雨、防汛、防雷、防高溫及冬期低溫防寒的工作，以確保工程質量。 (2)保修期按《建筑工程質量管理條例》中第 六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行，認真履行《施工合同》 款“地基基礎工程和主體結構工程保修期按設計規(guī)定的該工程合理使用年限，水電、暖通工程保修二年，防水工程保修五年。 擬進場的測量、試驗與檢測儀器設備見表九178。 8 強化計量工作，完善檢測手段 項目部試驗室配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準確性。 結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質量通病，提高清水砼觀感質量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。 5 推行標準化施工作業(yè)，樣板引路 認真落實我單位已通過 ISO9002 認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質 量予控措施，實行標準工法作業(yè)。 落實各項規(guī)章制度 結合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關設計 圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。技術人員深入現(xiàn)場精心指導，測試與質管人員準確檢測，嚴格把關。 創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖九178。 (2)積極做好當?shù)卣嚓P部門及群眾的關系，營造和諧的社會環(huán)境。 (3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務用款計劃。建立嚴格的驗收、保管、領退及定額核算制度，大宗地材設置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。高峰期技工缺口就近工點調劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口雇用當?shù)貏趧展そ鉀Q。 (2)技術準備：項目部精測組抓緊接樁與復測設計院的導線與水準基點，測設主控基線、水準點 (座標井 4 個 )，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質復試；技術部門組織聽取設計與監(jiān)理技術交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設計和開工項目的施工技術方案，向監(jiān)理工程師報驗相關資 料、申請開工報告等。 (2)精心組織，目標與網(wǎng)絡管理，緊密流水，有序可控。 ③砼地面、散水、坡道按一般砼地面工藝施作 (分塊澆筑、振搗密實、隨打隨 撒干砂灰抹壓光面 )。 ⑧密切與土建、電氣專業(yè)配合，準確鋪安管道，預埋鐵件與套管，消除“錯、漏、碰、缺”問題。坡口，管材與和管件在粘合前應用干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，承插口插入深度應符合有關規(guī)定。 ②安裝時一般先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 ⑧密切與土建、給排水專業(yè)配合，準確敷設管線，預留孔洞、預埋鐵件；注意保護成品完好。 ④燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內高差要小于 2mm，成排燈具中心線小于 5mm。 (3)施工要點 ①做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4～ 6 扣以內，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為 6D，不得小于 4D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。 ②頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 (2)裝飾 ①墻面普通抹灰 先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致確定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結有一定硬度后方可粉抹。 裝飾與門窗 (1) PVC 門窗安裝 ① PVC 門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 ⑤安裝專業(yè)緊密配合埋設管線，準確核實預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌筑的墻體上剔槽鑿洞。 ②砌筑時，采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法，確?；铱p厚度 8～ 12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度，消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻的質量通病。 高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節(jié)點應對 10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數(shù)量最少為 1 個；扭矩復驗應在終擰 1 小時后進行，當天完成。堆放應按型式和規(guī)格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數(shù)量領取，嚴防批號和規(guī)格紊亂。 ⑩鋼桁架、鋼梁安裝：吊裝前對支座承臺做進一步檢查，確認軸線、標高、平整度的精度；對鋼桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在安裝處設高架作業(yè)平臺。 ⑨鋼柱安裝：構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，長大構件應標出吊點位置。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數(shù)值不能超過規(guī)范要求。 ⑥焊縫檢驗：梁端翼緣與端板 (合縫板 )間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級，其余為三級。 ⑤ 構件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接用 7～ 8 級焊工，重要部位用 5～ 6 級焊工施焊。對接焊縫間隙應符合相關規(guī)范要求。 ④構件組裝：鋼結構構件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質 量，并將組件連接表面及焊縫邊緣 30～ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。補孔應用與母材強度相同的焊條補焊，補焊處嚴禁用鋼塊填塞。鉆套孔中心與鉆模板平面應垂直，傾斜度小于 。火焰矯正時，加熱溫度為 900～ 1000℃，在溫度下降至 700℃時應停止加工，矯正后零件應緩慢冷卻。機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和 1mm 以上的缺棱，剪切表面的毛刺應清理干凈。號料時據(jù)配料表和樣板進行套裁，先大后小，先長后短，以節(jié)約材料。為保證結構安裝整體質量達標，鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定，并具有相同的精度等級。鋼柱為一點 吊裝，鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。 鋼結構制作、安裝 本標區(qū)鋼結構制安主要為生料庫筒頂鋼桁架 (或焊接 H 型鋼 )、架空廊道鋼桁架、鋼柱、鋼梁及相關子項的鋼梯、欄桿、平臺等。 ?倒模施工：采用覆塑竹膠合板 (179。綁扎鋼筋、澆筑砼、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、砼表面修飾等工作。 ⑥滑升速度根據(jù)砼脫模強度 (宜控制在 )，每隔 左右提升一次，每晝夜滑升高度≤ 4m。 ③滑升模板施工完畢后，在筒內底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手 架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。 (2)工藝流程 ①總體工藝流程 施工準備→液壓系統(tǒng)調試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調試→綁焊鋼筋→澆筑砼→滑升→ (升頂后停滑 )→養(yǎng)護、拆模。 ⑧ 安裝專業(yè)密切配合預埋管線，核實預埋件及孔洞位置、尺寸。 ⑤ 梁、板同時澆筑，梁分層 (≯ 30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。 ② 經(jīng)監(jiān)理核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋件、預留孔洞檢驗達標無誤 后再行澆筑砼。 鋼筋砼框架 (架 空廊道門式架 ) (1)施工方法 砼制運、澆搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、模板等同前鋼筋砼地下廊道所述。振動棒插點間距不超過 50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實。如摻外加劑時，視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度≮ ，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；先鋪一層 厚與砼相同配合比的去掉石子砂漿。 (2)工藝流程 定位放線→基槽開挖 (降排水 )→砼墊層→底板 (綁焊鋼筋骨架、支側模、澆筑砼、養(yǎng)護 )→墻體與頂板 (綁焊鋼筋、支立模板、澆筑砼、養(yǎng)護 )→拆模、養(yǎng)護→基槽回填土。 ⑧ 按規(guī)定制作砼試件。 ⑥ 砼澆筑落高超過 2m 時，設串筒或溜槽。 ② 基礎雙層鋼筋間須布設Φ 16 鋼筋支撐 (，梅花形布置 )，以保證上、下層鋼筋位置。模板采用組合鋼模及覆塑竹膠合板模，鋼管、方木支固。 ⑦巖石地層采用淺孔、密排距松動爆破法開挖，施工前由爆破專業(yè)工程師編制嚴格的實施技術方案，報經(jīng)公安部門審批并辦理相關手續(xù)后再行施工。 ④深基坑槽開挖時，視地層巖性放邊坡，或進行支護。 (2)工藝流程 測量定位放線→機械開挖基坑槽 (降排水、清底 )→檢驗坑槽 (基底承載力 )→ (施作墊層、基礎 )→基坑槽回填土、夯實 (檢測 ) (3)施工要點 ①基坑槽開挖根據(jù)基礎深度、結構特點及施組安排進行，先深后淺。 七、主要分部分項工程施工方案 基坑槽土石方開挖與回填 (1)施工方法 基坑槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，基底預留 30cm 人工清基。 表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表 序號 工 種 數(shù)量 (人 ) 序號 工 種 數(shù)量 (人 ) 1 土方機械司機 10 10 鈑鉗工 6 2 建筑機械司機 20 11 起重工 8 3 汽車司機 32 12 木工 10 4 砼工 46 13 電工 10 5 鋼筋工