【正文】 加強成品保護，確保建筑成品完好。吊裝作業(yè)必須編制嚴密的安全技術(shù)方案與措施，設(shè)專人指揮，做好作業(yè)區(qū)警戒。工地設(shè)保健站。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。落實開 (竣 )工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復測、材料復試、質(zhì)量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。 (1)主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見， 應(yīng)坦誠求實、友好協(xié)商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。 (4)各級主管領(lǐng)導及業(yè)務(wù)骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。 ④埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。 室內(nèi)外電氣工程 (1)施工方法 采用專業(yè)機具人工安裝，逐子項及分項工程流水作業(yè)，高處作業(yè)采用工具式腳手架、鋁合金梯及移 動升降平臺。構(gòu)造柱處預留馬牙茬，按規(guī)定設(shè)置 2φ 50cm 拉結(jié)筋?；A(chǔ)驗收：基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的 80%以上方可吊裝鋼柱；基礎(chǔ)周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線 標志和標高基準點齊全。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調(diào)整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應(yīng)力；每道焊縫都進行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，終身負責。用比螺栓公稱直徑大 ～ 量規(guī)檢查不能通過的孔，必須經(jīng)設(shè)計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。放樣時，應(yīng)據(jù)施工工藝要求預留切割和焊接收縮量。 ?支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。 ～ 段，采用內(nèi)外雙排鋼管腳手架倒模法施工；▽ ～ 段采用滑模法施工，滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。模板采用覆塑竹膠合板 (1 18mm厚 )制作木肋 大板組合模，塔吊或汽車吊配合安裝、拆除；墻身模板采用鋼筋拉桿 (Φ 12mm、～ )及方帶木、鋼管等支柱固定；頂板模板支架采用滿堂輪扣式鋼管腳手架。如回填土 上設(shè)有基礎(chǔ)時，確保夯實干密度及地基承載力達到設(shè)計要求。 六、主要材料供應(yīng)進度計劃 根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進度計劃，原則是：滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓；適度提前貯備：水泥 2 天、砂石料 5～ 7 天，鋼材、木材 10～ 15 天；大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水 泥%，鋼筋與型鋼 3%，砂石料 3%；據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。 工程質(zhì)量目標規(guī)劃 貫 徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標，分項工程合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 90%以上，觀感得分率達到 95%以上，保證資料得分率達到 100%。 25 750 m2 11 30m3 水池 座 2 12 50t 水泥儲罐 個 4 13 門衛(wèi) (汽車衡 ) m 3179。在工地辦及場外項目部、各隊生活區(qū)安設(shè)市內(nèi)程控電話 。 (5)自然及施工條件較好，工期較寬松，跨兩個雨期、一個冬期，便于組織優(yōu)勢隊伍全面展開平行流水施工作業(yè)。 2《 A 標區(qū)工程項目子項明細表》。 文明施工：在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工，不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。 項目管理組織機構(gòu)見圖二178。 (8)垂直運輸機械布置 按相關(guān)子項結(jié)構(gòu)特征 、施工方法、物料重量與起升高度等選定塔吊 (生料庫、原料粉磨各 1臺 QTZ60)，提升架 (原料調(diào)配站 1 座 )及施工電梯 (2 座 )等垂直運輸機械，并相應(yīng)布設(shè)在子項近側(cè)。 25 m2 總體施工組織方案 依據(jù)招標總工期要求，結(jié)合本標工程特點、各子項主體結(jié)構(gòu)特征與地域分布、熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)備安裝的階段性工期要求，組建整體功能強的項目部，部署 8 個專業(yè)隊并上足相關(guān)施工機械與技工，突擊搶建完成施工準備工作，確保 6月 18 日重點子項開始挖基、澆筑基礎(chǔ)砼，陸續(xù)展開全面施工。 02 年 6 月 18 日開工， 03年 7月 28 日竣工，總施工期 404 日歷天。石灰石破碎子項工程巖石層，采用鑿巖 機穿孔、松動爆破法開挖。 (3)施工要點 ① 經(jīng)監(jiān)理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。 400mm 鋼板止水帶設(shè)在墻中線處。梁底模按設(shè)計要求設(shè)拱度。 ②滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 ?按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。采用火焰切割時下面要墊平，切割后立即清除熔渣和其它附著物，切割表面不得有裂紋和夾層。制成孔應(yīng)將孔邊毛刺清除干凈。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，焊縫區(qū)不得有飛濺物。 高強螺栓連接副：須符合《緊固件驗收檢查、標志與包裝》 (GB119583)，《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術(shù)條件》 (GB1228～ 123181)，《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》 (GB3632～ 363384)的要求，必須有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量保證書；進場時按生產(chǎn)技術(shù)文件和證書注明的批號 、規(guī)格進行驗收，并嚴格檢查其外觀質(zhì)量 (損傷、腐蝕、沾染臟物等 )；不進行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防塵的庫房內(nèi)。 (3)卷材鋪貼時，當屋面坡度小于 3%時，采取平行于屋脊鋪貼； 坡度在 3%15%時，采取平行或垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。導線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。 ⑦管道安裝完畢后進行試壓，試壓壓力為工作壓力的 倍，工作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。 上足勞力和配足專業(yè)技工 本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。 健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。 組織技術(shù)攻關(guān)，積極應(yīng)用“四新”。如出現(xiàn)我單位未及時配合時，業(yè)主有權(quán)使用保修款進行事故處理。保證施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的資金投入。夜間施工保證足夠照度，雨天采取必要的防滑措 施。 對噪音大的施工機械，采取有效的控制噪音擾民措施，必要時夜間 22 時～次日 6 時不安排擾民施工作業(yè)。 引入電源設(shè)配電室，場內(nèi)電力干線用架空橡 皮線或埋地電纜，用電點設(shè)開關(guān)箱并加鎖，設(shè)專職電工進行日常管理、檢修維護供電系統(tǒng)，嚴禁亂接亂拉電線。開挖時視土層巖性放坡，遠離坑槽口堆棄土。見圖九 ?13?(1) (2)模板工程質(zhì)量預控程序。試驗人員深入工地跟班作業(yè)計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制，在筒倉滑模 (或倒模 )、現(xiàn)澆框架、鋼結(jié)構(gòu)制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目，設(shè)質(zhì)量管理點，開展 QC 小組活動。 技術(shù)保證措施 (1)按期提供配套齊全的施工設(shè)計圖紙資料， 自購相關(guān)的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數(shù)量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、計劃進度網(wǎng)絡(luò)圖。 八、保證工期的主要措施 組織及管理措施 (1)加強領(lǐng)導，健全機構(gòu)。 1室內(nèi)給排水工程 (1)施工方法 采用專業(yè)機具切管、套絲、彎管、焊管；電動鋼絲刷除銹，人工刷漆。 抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道 。 磚墻體 (1)施工方法 采用擠漿法砌筑，工具式內(nèi)腳手架，攪拌機拌制砂漿，汽車吊垂直運輸。構(gòu)件運輸時應(yīng)采取措施防止變形，高強螺栓連接孔壁應(yīng)涂黃油防止銹蝕。對準后的待焊構(gòu)件，用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊固定，并應(yīng)留出適當?shù)氖湛s和反變形裕量。 ③制孔：制孔采用鉆床，大批量時使用鉆模，多層 (孔 )一次鉆成，用夾具固定，防止層板移動。 (2) 工藝流程： 見圖七178。 ⑦液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。 ⑥ 柱梁或主次梁交叉處鋼筋密集，用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌 ～ ，再加水攪拌 ～ ，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌 ～ 。砼拆模后加強養(yǎng)護。 ⑤機械開挖時，不得超挖、擾動地基原狀土。施工中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。 總體施工程序 (1)建工一隊施工的子項 生料均化庫 (西側(cè) )→生料均化庫 (東側(cè) )→生料入窯喂料系統(tǒng)。 40 2400、 1500m2 6 鋼筋制作場 m 50179。便道總長(自建 )。 水泥、元鋼、螺紋鋼、毛石、碎石、石粉、和 PVC 門窗等材料由甲方價撥供應(yīng)；電纜、橋架、照明燈具原則上由甲方價撥供應(yīng)；其它材料由乙方自購。Ⅵ 施工組織設(shè)計 一、工程概況 工程名稱及規(guī)模 本工程系池州海螺國產(chǎn)化 8000t/d 水泥熟料示范生產(chǎn)線建筑工程，建址在安徽省池州市銅山鄉(xiāng)。施工單位只能在廠區(qū)內(nèi)建生產(chǎn)性臨設(shè)并要求自建圍墻；臨時施工道路由施工單位自行建設(shè)，路面為泥結(jié)石路面；生活性臨設(shè)在廠區(qū)外自行解決。 (3)施工便道 施工前期階段，大部分利用生產(chǎn)線周邊規(guī)劃的廠區(qū)道路 (后期過渡施工 )，加工場區(qū)自建臨時便道，出入口設(shè)在北側(cè) (石灰石堆場便道出入口在廠區(qū)大門口 )，與廠外道路接通。 15m2) 4 供水系統(tǒng) (含水表井 ) m 500m(1 座 ) 5 砼攪拌站 (50、 35 m3/h) m 60179。 主要項目施工方案詳見本標 件之七。中標后，依據(jù)施工設(shè)計圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制完善的實施性施組，再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。 ④深基坑槽開挖時，視地層巖性放邊坡，或進行支護。 ⑥ 砼澆筑落高超過 2m 時，設(shè)串筒或溜槽。如摻外加劑時，視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定。 ⑤ 梁、板同時澆筑，梁分層 (≯ 30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。 ⑥滑升速度根據(jù)砼脫模強度 (宜控制在 )，每隔 左右提升一次，每晝夜滑升高度≤ 4m。鋼柱為一點 吊裝，鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。火焰矯正時，加熱溫度為 900～ 1000℃，在溫度下降至 700℃時應(yīng)停止加工，矯正后零件應(yīng)緩慢冷卻。對接焊縫間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注，長大構(gòu)件應(yīng)標出吊點位置。 高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節(jié)點應(yīng)對 10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數(shù)量最少為 1 個；扭矩復驗應(yīng)在終擰 1 小時后進行，當天完成。 (2)裝飾 ①墻面普通抹灰