【文章內容簡介】 加工場設置3臺（套）鋼筋彎曲機、2臺切斷機，剝肋滾壓直螺紋機2臺，鋼筋套筒加工工廠下料加工流水線和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。加工好的鋼筋做好標識。178。 現(xiàn)場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具，鋼筋在運輸時，不得損壞標識。178。 組織技術員，質檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加剝助滾壓直螺紋連續(xù)的施工人員（包括技術管理，質檢、操作工人）均要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。178。 鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加單和計劃單，與鋼結構構件加工緊密配合，預留鋼筋穿孔位置。 鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎：178。 鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。178。 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。178。 在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。178。 柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。178。 在柱模板口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長卡棍制成。178。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土時不移位。178。 框架柱基礎插筋應插入底板底部，見框架柱基礎插筋示意圖：178。 在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。178。 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。178。 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。178。 柱縱筋連接與錨固嚴格按鋼筋平法03G101施工圖集執(zhí)行：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖。178。 鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱 檢178。 在綁扎鋼筋前先對梁底模頂檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。主次梁鋼筋綁立體圖178。 主次梁鋼筋綁扎178。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：放線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)施工安放馬蹄鐵綁扎上層鋼筋隱檢驗收178。 板底筋應伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“ ”型，采用φ12鋼筋，每平方米設一個，支撐筋的高度H=板厚20。鋼筋保護層控制：178。 樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于800MM。178。 鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。178。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5% 進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。178。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。178。 如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。178。 認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。178。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。178。 檢查混凝土是保護層否符合要求。178。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。178。 檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。178。 為確保優(yōu)質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。178。 在整個施工過程中，從基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。178。 為了使混凝土達到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板，充分發(fā)揮我公司對同類工程經驗和優(yōu)勢，在保證質量的前提下降低造價并結合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。178。 梁柱接頭、墻體門洞口及電梯井模板、梁柱接頭、門洞口模板采用木模，方柱采用木?，F(xiàn)場加工成型，保證混凝土觀感質量，提高模板的使用率，采用雙層覆面18MM厚竹膠板；墻板、梁采用18MM厚，1220*24915*1830涂膜木膠合板現(xiàn)場散裝散拆法施工；獨立框架柱采用可調截面定型大鋼模；樓板均采用12MM厚竹膠板配以60*100木方龍骨，可調支撐體系。178。 采用計算機輔助設計系統(tǒng)CAD軟件進行計算和配制；根據(jù)施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板，繪制配模圖。：178。 認真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。組織工人熟悉工程設計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面技術交底。在模板設計制作期間，施工現(xiàn)場技術人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復磋商，爭取模板設計制作不出差錯。對特殊部位模板提前加工調試好后進場。3..：178。 根據(jù)施工進度安排及流水劃分確定周轉材料的數(shù)量，頂板：3層用量；柱模計劃配置一層模板做為周轉。：壓 刨2臺無齒鋸6臺電 鋸6臺手提電刨2臺手電鉆6臺電焊機8臺:178。 嵌縫材料：50100MM寬海綿條。脫模劑：水質脫模劑。：178。 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布圖，設置模板及其它材料的堆放場地。：178。 按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。：178。 柱模制作與安裝：柱模以四邊尺寸為準，制作定型模板，用18MM厚雙層覆面木膠合板做板面，100MM100MM方木和60MM100MM方木做肋，其中板邊肋必須用100MM100MM方木，異型柱模根據(jù)設計尺寸現(xiàn)場放樣加工。截面邊長等于500mm的柱子模板示意178。 柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，施工安裝時，兩模板交角部位木膠和板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。柱箍用Φ16高強粗螺紋通絲螺栓和10槽鋼組成。截面邊長500mm1000mm的柱子截面邊長大于500mm的柱子模板示意178。 柱模安裝時，先按柱邊線在柱模上口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進入柱載面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100MM，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600MM處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用100MM100MM方木和木楔固定于Φ25的鋼筋地錨上。就位吊直后，加柱箍，間距400MM,下部1/2段為300段。最后校直、擰緊。：178。 主、次梁模板采用18厚涂膜木膠合板配以木方龍骨和Φ48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側模采用60100MM木方子作為龍骨，底模采用100100MM木方作為龍骨。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱1‰~3‰。梁模板采用18厚涂膜木膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管，梁板擱柵采用60100木方，100100木方作擱柵。：178。 按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。豎向支撐采用可調鋼支柱，縱橫向間距為600MM，在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用100100MM木方，沿梁兩側支撐頂板上釘牢，次龍骨為60100MM木方，間距500MM，次龍骨長度應能保證斜撐以45度角支頂在梁高2/3處，按梁底標高調整支托，拉通線使次龍骨找平。178。 先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。178。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4M時，梁底按要求起拱2‰?？缍?~6M的梁側模，；6~。安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300MM。梁加固詳圖φ12對拉螺栓φ12 鋼筋口撐：178。 梁柱模板采用18MM厚木膠板和100MM100MM方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側柱頭模板開口。178。 和梁模板組合時，在木膠板邊貼3MM厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時，先根據(jù)標高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系連接。：178。 樓板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管腳手架輔以U型調節(jié)頭系統(tǒng)，頂板擱柵采用50*100方木，格柵間距250MM，100*100木方作擱柵拖梁，梁底擱柵采用50*100方木，擱柵間距300MM，100*100木方作擱柵托梁。：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方→安放次龍骨610木方→鋪設竹膠板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清量、刷脫模劑：依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50CM標高控制線，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。3. ：以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900900MM。3．+50CM線為基礎，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。以每層標高為依據(jù)，以50CM水平線為基準調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨，木間距250MM，接頭相互錯開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10MM厚、50MM寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。模板鋪設完成后應按50CM水平線精確調整其標高，每房間跨度大于4M，應從四周向中間起拱10%。標高校正完后，支柱之間加工水平拉桿，間距1500MM，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。：為保證后澆帶處混凝土的整體性，避免板、梁在后澆帶斷開懸部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象，必須對后澆帶處的懸挑部位加強支護，設置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達到80%強度后，方可拆除。支護架自成體系。：178。 樓梯模板安裝工藝流程：彈樓梯板和平臺底標高線及踏步線→彈支柱行距位置線→支撐系統(tǒng)拖工→安放主次木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序。178。 樓梯及休息平臺底模采用12厚竹膠板作板面，60100MM和100100MM方木作龍骨。跳步模板采用50厚木板，單面刨光。178。 施工縫模板留置：現(xiàn)澆板砼施工縫專用定型模具封擋法。模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋柱子限位鋼筋示意：對于豎向構件模板根部的限位問題，可以采用設置限位鋼筋的方式來解決，詳下圖，限位鋼筋用φ10～12的邊角余料，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的柱邊線定位，柱每邊各2個，位于柱底部支承面之上100～150mm范圍內，與豎向鋼筋焊接（不得傷害主筋）固定，以此來實現(xiàn)限位。：178。 模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的搞壓強度為準。具體要求如下：178。 墻體、柱：墻體、柱模板在砼澆筑到12小時以上，砼不掉角時開始拆除模板。178。 頂板、梁：頂板、梁跨度小于8M，砼強度達到高駐地強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8M，砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模；178。 懸挑板：懸抵消結構跨度小于2M，砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于2M，砼強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。178。 門窗、洞口：門窗、洞口的內模拆除時，孔油表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。178。 拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。178。 拆除順序：遵循先支后拆，先非承重墻部位，以及自上而下原則。：178。 墻體、柱模板拆除：拆除小鋼模時先松動穿墻螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上下而拆除墻體、柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。178。 頂