【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時(shí)，失去準(zhǔn)繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與 砼 同時(shí)作業(yè)，同時(shí)對(duì)稱變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動(dòng)支承桿 、 鋼筋和模板 ； 在提升模板時(shí)，不得振搗砼。 (2)工藝流程 ① 總體工藝流程 施工準(zhǔn)備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測(cè)調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→ (?；?)→養(yǎng)護(hù)拆模。 ② 滑模裝置工藝流程 放 線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝 一 面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫(kù)壁鋼筋→裝 另一 面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺(tái)→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。 (3)施工要點(diǎn) ① 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實(shí)牢固，并將 筒 臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。 ② 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 要求進(jìn)行施工 。 ③ 滑升速度根據(jù)砼脫模強(qiáng)度 (宜控制在 )，每隔 左右提升一次，每晝夜 滑升 高度≤ 4m。 ④ 液壓操作人員 經(jīng)常 檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。 ⑤ 筒倉(cāng)垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過(guò)大時(shí)，采用1/100 傾斜平臺(tái)法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升。 ⑥ 在滑動(dòng)模板正常滑升中 ，各工種要緊 密配合 。 綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要 穿插進(jìn)行檢查和控制中心線 、 調(diào)整千斤頂差 、 接長(zhǎng)支撐桿、預(yù)埋鐵 件 支撐桿 加固、 特殊部位處理 、 混凝土表面修飾等工作。 ⑦ 因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧?： 砼應(yīng)澆筑 到 同一水平面上；需每隔 整體提升一個(gè)行程，以防模板與砼粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑 升 時(shí)，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大 滑 空量，不得大于模板高度的 1/2。 ⑧ 支撐桿作為千斤頂爬升 的 重要桿件， 承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算 使之 符合設(shè)計(jì)施工要求 。 第一節(jié)支撐桿長(zhǎng) 36m，分 5 種規(guī)格，插 支 撐桿時(shí)必須長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)排列，嚴(yán)防相鄰幾 根支承桿在同一水平面上 ； 接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。 (4)倒模施工 模板 采 用 P3012 模板，每?jī)蓧K一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距 600～800mm 設(shè) M12對(duì)拉筋，支撐采用φ 48179。 腳手管，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運(yùn)泵運(yùn)輸 澆筑 。 煙囪工程 (1)施工方法 煙囪仍采用滑模施工方法，機(jī)械翻斗車從砼攪拌站水平運(yùn)輸，塔吊垂直運(yùn)輸澆筑砼 。 采用高頻振搗器順、逆時(shí)針?lè)较蚪惶孢M(jìn)行 。 滑模施工 方 法同筒倉(cāng)滑模施工方法，但煙囪施工過(guò)程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長(zhǎng)把扳手，每滑完一步，全部 絲杠按要 求 規(guī)定的標(biāo)高 、 半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將提升架向內(nèi)推進(jìn) 。 此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應(yīng)經(jīng) 常 檢查 、 校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分 。 模板抽拔采用掛在兩提升架之間 橫 梁上的 倒鏈進(jìn)行。筒臂變坡采取累計(jì)漸近變坡方案。 (2)工藝流程 施工準(zhǔn)備→ 安裝調(diào)試滑模 → 綁扎鋼筋 、安支承桿及固定 →砌加氣塊 、緊導(dǎo)索、調(diào)徑 →澆砼 、滑升、檢測(cè) →裝 固定檔劃平線 、模板抽拔收分、附屬工程 、 養(yǎng)護(hù) →拆模養(yǎng)護(hù)。 (3)施工要點(diǎn) ① 模板滑升應(yīng)按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定 每 步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過(guò) 大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺(tái)、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。 ② 模板調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來(lái)確定 ， 平臺(tái)扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當(dāng)平臺(tái)發(fā)生垂直位移時(shí)，調(diào)徑從偏移的相反方向進(jìn)行。 ③ 煙道口空滑根據(jù)實(shí)際情況采用型鋼 骨 架或砌磚兩種方案之一。 砌體工程 (1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運(yùn)輸，磚縫寬度為 10mm，誤差177。 2mm，水平灰縫飽滿度大于 80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每 皮 磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應(yīng) 隔皮縱橫墻砌 通 ，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi) 1/4 磚長(zhǎng)。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必 須要 留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。 (3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應(yīng)沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2 根直徑 6mm 的水平拉結(jié)鋼 筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，拉結(jié)筋穿過(guò)構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。 屋面工程 (1)基層表面平整密實(shí)、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處 、 轉(zhuǎn)角處均做成半徑 100～ 150mm 的圓弧或鈍角。 (2)防 水 卷材施工時(shí)，油氈在鋪貼前保持干燥，表面 雜 物應(yīng)預(yù)先清除干凈并避免 損傷油氈 ； 油氈鋪貼前，應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥 12h 后再進(jìn)行下道工序。 (3)油氈鋪貼時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于 3%時(shí)，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在 3%15%時(shí)，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。 鋼結(jié)構(gòu)工程 (1)施工方法 ① 鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場(chǎng)加工完成，構(gòu)件制作場(chǎng)有平臺(tái)，坡口采用機(jī)械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則： 對(duì)稱布置焊縫對(duì)稱施焊；不對(duì)稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長(zhǎng)焊縫采用交替 焊 或跳法 焊、 逆向分段焊法及中 間 向兩邊的對(duì)稱焊法；大型構(gòu)件應(yīng)從中間向四周施焊，同時(shí)應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫 。 ② 構(gòu)件運(yùn)輸采用簡(jiǎn)易支架水平推車，吊裝時(shí)，小型構(gòu)件通過(guò)人工或簡(jiǎn)易獨(dú)角扒桿手拉葫蘆完成 ； 大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進(jìn)行吊裝。 ③ 為防止構(gòu)件變形，堆放 要 符合安裝程序， 下 面 鋪 放墊木 ； 吊裝時(shí)采取加固措施 ， 選好適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)，墊木起吊。 ④ 筒倉(cāng)頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉(cāng)內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉(cāng)內(nèi)砼平臺(tái)上樹立格構(gòu)式主 拔桿 (主拔桿的起吊重量、高度依實(shí)計(jì)算 )直立雙側(cè)吊裝中部鋼圓環(huán)平臺(tái)，再利用筒倉(cāng)內(nèi)外滑動(dòng)輔助拔桿 起吊 錐面鋼 架 ，空中組焊 ，筒倉(cāng)內(nèi)拔桿和機(jī)具通過(guò)預(yù)留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。 其方案如下圖 : ⑤鋼網(wǎng)架采用地面平臺(tái)集中組對(duì)小單元網(wǎng)架，利用扒桿 、 局部滿堂 輪 扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)位置固定好支 座 ，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號(hào)并與結(jié)點(diǎn)球組裝點(diǎn)焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙 、 平直度等；施焊時(shí)采取對(duì)稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架 制作完畢后 進(jìn)行 幾何尺寸及焊縫的無(wú)破損檢測(cè)。小單元網(wǎng)架高空組拼時(shí)，通過(guò) 塔吊或扒桿垂直起吊 ，依靠腳 手架 的依托作用并調(diào)整其節(jié)點(diǎn)支座的座標(biāo)及標(biāo)高，然后通過(guò)桿件組對(duì)連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過(guò)內(nèi)側(cè)主扒桿對(duì)稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。 (2)工藝流程 材驗(yàn)驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→放樣劃線、下料→加工制作→ 校 正→運(yùn)輸→吊裝 (焊接 )→探 傷 →噴砂→油漆。 (3)施工要點(diǎn) ① 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。 ② 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應(yīng)力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。 ③ 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料機(jī)械性能和焊 接 性能進(jìn)行試驗(yàn)，焊縫采用探傷檢測(cè)。 ④ 吊裝時(shí)專人負(fù)責(zé)，專人指揮 并 對(duì)起吊重量、方 向、高度進(jìn)行驗(yàn)算。 ⑤ 網(wǎng)架施焊時(shí)絕對(duì)禁止同時(shí)施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個(gè)小單元施焊時(shí)，必須執(zhí)行同一種焊接工藝 和 同一種焊接參數(shù)。 ⑥ 小單元網(wǎng)架點(diǎn) 固 時(shí)，焊縫長(zhǎng)度控制在 1030mm，球體與桿件端面裝配間隙應(yīng)控制在 300mm。 ⑦ 單元組拼時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)網(wǎng)架情況及時(shí)校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。 裝飾與門窗 (1)PVC 門窗安裝 ① PVC 門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 ② 確定連接點(diǎn)的位置和數(shù)量時(shí)，首先應(yīng)考慮能 使 門窗扇通過(guò)合頁(yè)作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度 、 風(fēng)壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形， 還應(yīng)適應(yīng)門窗變形 較大 的特點(diǎn)，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門 窗 的使用功能。 ③ 在合頁(yè)的位置應(yīng)放連接點(diǎn)，相鄰兩連接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點(diǎn)，相聯(lián)的連接點(diǎn)應(yīng)在距其 150mm 處。 ④ 框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙，并 用 泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過(guò)緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密，但封縫材料不應(yīng)對(duì)塑料門窗有腐蝕 、 軟化作用。 (2)裝飾 ① 墻面普通抹灰 先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后 根據(jù)這 兩個(gè)灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 待灰餅有些硬度后便可開(kāi)始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。