【文章內(nèi)容簡介】 表面焊渣焊縫檢查尺檢查深≤，長≤≤2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許≤≤，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查≤+，且≤≤25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值≤2+注：表中t為連接處較薄件的板厚。 對于對接焊縫采用UT探傷，執(zhí)行JB4730II級合格。 安裝檢驗要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差項 目允許偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。1/20000177。柱子定位軸線地腳螺栓偏移底層柱柱底軸線對定位軸線偏移底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高177。上下柱連接處的錯口單節(jié)柱的垂直度H/100同一層柱的各柱頂高度差同一根梁兩端頂面高度1/1000主梁與次梁表面高差177。壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/15001/1500 主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝177?！?△h+△z+△w)用設(shè)計標(biāo)高控制安裝177。H/1000177。 注：△h為柱子長度的制造允許偏差； △z為柱子長度受載荷后的壓縮值； △w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于177。2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。表82項 目允許偏差平臺標(biāo)高177。平臺梁水平度1/1000平臺支柱垂直度H/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲1/1000承重平臺梁垂直度h/250欄桿高度177。欄桿立柱間距177。直梯垂直度1/1000 機(jī)械設(shè)備安裝 各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶ 制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷ 安裝用控制點位置圖。⑸ 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝檢查合格后方能拆除。⑸ 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。⑹ 安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機(jī)電、土建技術(shù)人員將編排詳細(xì)的施工組織設(shè)計說明書，并對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進(jìn)行安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。依據(jù)驗收記錄，進(jìn)行設(shè)備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機(jī)工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設(shè)備一并交付。 安裝前的檢查和清理 安裝前的檢查在進(jìn)行各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。⑴ 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。⑵ 按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。⑶ 逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。⑷ 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補齊處理。 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。 焊接⑴ 焊工資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，均持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。⑵ 焊接材料：采購的每批焊接材料，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報送監(jiān)理人。⑶ 焊接質(zhì)量檢查① 所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。② 焊縫的無損探傷按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。③ 焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。⑷ 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 螺栓連接⑴ 采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗報告。⑵ 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。⑶ 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。⑷ 高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑸ 高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 涂裝⑴ 涂裝范圍① 施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。② 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。③ 在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果報送監(jiān)理單位，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行修復(fù)。④ 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。⑵ 涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若要求采用其它代用材料時，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方能使用。⑶表面預(yù)處理① 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。② 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。③ 當(dāng)空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。⑷涂裝施工① 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。② 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。③ 涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。⑸涂裝質(zhì)量檢查① 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、。② 。 機(jī)械設(shè)備安裝要點在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，與設(shè)計圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。 放線就位和找正調(diào)平⑴ 設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。⑵ 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。⑶ 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線，或與墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按177。10mm控制。⑷ 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為177。2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為177。1mm。⑸ 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時按原來測量記錄的位置進(jìn)行檢測。⑹ 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。⑺ 設(shè)備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)、部件在負(fù)荷作用下受力最小、能有利于有關(guān)部件的連接和配合。⑻ 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，～，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。⑼ 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按有關(guān)公式作專門設(shè)計，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300～600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，規(guī)定承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。⑽ 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。⑾ 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。⑿ 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，再進(jìn)行一次調(diào)平。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進(jìn)行抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，敷設(shè)內(nèi)模板。 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當(dāng)采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。⑹ 設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，插入深度不小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。⑺ 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑻ 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。⑼ 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑽ 設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場地清掃干凈，對設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護(hù)措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。 主要設(shè)備的安裝 皮帶運輸機(jī)安裝本系統(tǒng)共有16臺帶式皮帶輸送機(jī)，帶寬有1000mm、800mm、2種規(guī)格，多種驅(qū)動方式和張緊方式。⑴ 膠帶機(jī)機(jī)架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意2