【文章內容簡介】 矩形鋼板樁圍堰圖 、施工材料 根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用 6m、 9m 、 12m 長拉森Ⅳ b型鋼板樁。 、施工方法 鋼板樁圍堰施工之前，應對打樁設備（起吊設備、振動下沉設備等）進行全面檢查，確保施工所需設備運轉良好。鋼板樁運至工地后，應進行檢查、分類、編號及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長 ～2m 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車拉動標準樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于 5kN，或以 2～ 3 人能拉動通過為宜。 鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用 60KW 振動錘、 2臺汽車吊（或履帶吊）作為施工主要機械設備。施工時，一臺吊車吊 起鋼板樁喂料，另一臺吊車吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動錘吊車轉臂至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設計標高。施工 示意圖如下： 15 3121－ 履帶吊車；2 －振動錘；3 －鋼板樁懸索型樁架 鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。 、鋼板樁圍堰施工機具 ? 60KW 震動錘 ? 25t 汽車吊或 履帶吊 2臺 ? 12~15m 長臂挖掘機 1 臺 ? 抽水機 6~8 臺 鋼板樁施工注意事項 ?鋼板樁進場時必須嚴格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。 ?凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長，整修必須符合相關技術標準。 ?鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內應涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。 ?插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導框聯(lián)系，如與內外導框之間有間隙，應用桑、槐等硬木塞緊。 ?鋼板樁的合攏口位置應選擇在下游一側中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。 ?鋼板樁插打完畢抽水清基時應根據(jù)施工技術交底，及時加設內支撐，保證整 16 個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設計要求，保證施工安全。 ? 對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。 ? 施打鋼板樁時，應隨時檢查 其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時，應立即糾正或拔出重新施打。 ? 鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應采取以下措施： ①將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。 ②用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。 ③用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。 鋼板樁的拔除及整理 在拔除鋼板樁之前，在采取預加固的情況下，可將水下內支撐拆除。 拔樁設備使用 25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行，如遇或預計阻力較大，可采取減少拔樁阻力措施： ? 在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內打磨光滑； ?略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結； ?先拆除外導框，向圍堰內注水，使堰內水位高出堰外 1～ ，利用堰內水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。 ?對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進行水下切割。 ? 拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。 施工安全措施 ?教育干部、工人要牢固樹立“安全第一” 的思想。工程開工前，要針對不同工種、不同作業(yè)內容制訂安全措施。安全措施、機械操作規(guī)程要掛牌到工地、機房，使干部和職工自覺遵章守紀。 ?工程隊設安全檢查員 1名，工班設不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員 1 名，安全生產(chǎn)要列入隊領導議事日程。每月隨生產(chǎn)計劃向工班下達安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，每天上班前進行安全講話，進行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、 17 組織、制度、經(jīng)濟等方面建立健全安全保障體系。 ?加強對施工操作人員的安全教育，教育內容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機械運轉 、水上水下作業(yè)、用電管理等，使大家熟悉施工生產(chǎn)、熟練操作、具有預防事故發(fā)生的能力。 ?定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機械設備、施工人員進行安全檢查。施工過程中要堅持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每次檢查的重點是反違章、除隱患。 ?嚴禁雙層作業(yè)。無法避免時，應上下交替施工，并沒專人進行防護。上層不停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人身安全。 ?主要機具、電器運輸設備等定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來 運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。 ?施工場內作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。 ?嚴把材料進場關，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。 18 （四） 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于 橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。 作業(yè)準備 、內業(yè)技術準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格后 持證上崗。 、外業(yè)技術準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集，修建臨時設施，滿足主要管理人員、技術人員進場生活、辦公需要。 技術要求 、樁深達到設計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好記錄，合格后進行清孔換漿。 、按設計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設計要求設計墊塊。 、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設計要求。 施工工藝 本管段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中 供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準備→埋設護筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護筒→場地清理。其施工工藝流程圖如下 。 19 平整場地 鑿樁頭 測定孔位 挖埋護筒 鉆機就位 鉆 進 制作護筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標 測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質記錄 測孔深、孔徑、孔斜度、偏位 注清水、換泥漿、測比重 填表 格、監(jiān)理工程師簽字認可 填表、監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度 清理、檢查水密試驗 測孔深、孔徑 鋼筋籠制作 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程 樁基檢測 20 、施工前準備工作 、測量 確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復核無誤后方可進行孔樁施工。 、場地平整及機械安裝 鉆機底座須 為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。 1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。 2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位 米左右，筑島面積應按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。 3）在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。 4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。 、埋設護筒 1)鉆孔前應設置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內徑應大于鉆頭直 徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大 40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應高出施工地面 。 2)護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于 1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少 ，護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標段內的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質的孔樁，護筒應采用跟進作業(yè)。水中筑島時，護筒應埋入 河床面以下 。 、鉆孔施工方法及要求 、鉆機安裝及鉆孔 1）安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。 21 2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和泥漿池。 3）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。 4）鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳 以上或 地下水位以上 ～，鉆進過程中取碴和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。 、沖擊鉆孔 1）根據(jù)本標段的實際情況，采用十字鉆頭。 2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。 3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢 固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。 4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm 時應及時更換修補。 5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應待鄰孔砼強度達到 后方可開鉆。 6）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 7）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施 工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設計不符應及時上報。 8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應及時停機處理，因故停機時間較長時，應將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。 、鉆孔異常處理 22 1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。 2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提 高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。 3）彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。 4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。 5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。 6）發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。 7）出現(xiàn)探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。 、 泥漿質量控制 （ 1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。 (2）泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于，大漂石、卵石層不宜大于 ，巖石不宜大于 。 (3）黏度：一般地層 1622s，松散易坍地層 1928s。 (4）含砂率：新制泥漿不大于 4%。 (5）膠體率：不小于 95%。 (6） PH 值：不大于 。 (7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術措施 巖溶地層的巖