【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)排除事故后方可繼續(xù)灌注。 （2）混凝土灌注灌注開(kāi)始后，砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，（以避免產(chǎn)生氣囊）。應(yīng)緊湊地、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面厚度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 （3）導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得小于1m和大于6m，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出混凝土外），大于6m時(shí)導(dǎo)管不易拔出、小于1m時(shí)容易引起斷樁。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí)，至少須由2人用測(cè)錘分別換手測(cè)探，防止誤測(cè)。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，砼壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，再拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入混凝土中。為確保樁基頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土。在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于3組砼試件（分上中下各一組）。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)樁的完整性采用超聲波或瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法進(jìn)行檢測(cè)；并委托有資質(zhì)的單位，按要求進(jìn)行靜載抗壓試驗(yàn)或全長(zhǎng)鉆孔取樣試驗(yàn)。五、承臺(tái)施工承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)。原地貌標(biāo)高低于承臺(tái)底標(biāo)高的承臺(tái)，在施工樁基時(shí)已將施工平臺(tái)填筑至設(shè)計(jì)承臺(tái)標(biāo)高底，因此承臺(tái)施工直接在施工平臺(tái)上操作。原地面高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)對(duì)于巖層比較好的承臺(tái)基坑總體上采用明挖方式開(kāi)挖承臺(tái)基坑；承臺(tái)鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺(tái)模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢。⑴承臺(tái)施工工序承臺(tái)施工工序主要為：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→樁頭處理→鋼筋加工安裝→模板安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！信_(tái)回填。⑵承臺(tái)施工工藝樁基承臺(tái)施工工藝流程如圖3。 圖3 樁基承臺(tái)施工工藝流程圖主要儀器及設(shè)備表4 施工儀器序號(hào)名稱單位數(shù)量1R322NX全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)1350m鋼尺把14把2表5 施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1混凝土振搗棒臺(tái)42泵車臺(tái)13罐車臺(tái)24翻斗車臺(tái)45裝載機(jī)臺(tái)16反鏟挖掘機(jī)臺(tái)1 根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。（1）開(kāi)挖條件：樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％或齡期不少于14天方可開(kāi)挖。（2）開(kāi)挖方法：埋深在2～，坡比按照下表放樣開(kāi)挖邊線；，分臺(tái)階開(kāi)挖，中間設(shè)立2m平臺(tái)，頂層開(kāi)挖邊線坡比按照1：1放樣，預(yù)留工作平臺(tái)及基坑頂保護(hù)層。表7 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1:碎石累土1:1:11:粘性土、粉土1:1:1:極軟巖、軟巖1:1:1:較軟巖1:01:1:極硬巖、硬巖1:01:01:0（3）基坑開(kāi)挖前要按圖紙尺寸放出承臺(tái)輪廓線，測(cè)出地面高程，再用白灰灑好開(kāi)挖線及坡腳線位置，～。（4）承臺(tái)長(zhǎng)邊應(yīng)先開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至距基底標(biāo)高15～30cm，采用人工進(jìn)行清理（含墊層厚度）；為保證邊坡穩(wěn)定，開(kāi)挖完～6米就施工該部位防護(hù)，采用挖機(jī)（或打樁機(jī)）垂直施打I16槽鋼，，，并在靠邊坡側(cè)填充土袋，加固密實(shí)，完成長(zhǎng)邊后，再按短邊開(kāi)挖，開(kāi)挖順序最好是先挖遠(yuǎn)離便道側(cè)，這樣有利于土方倒運(yùn)，及其他配合機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。順短邊開(kāi)挖方法同長(zhǎng)邊開(kāi)挖。特別強(qiáng)調(diào)的是，只有承臺(tái)四周部位才需要做防護(hù)，施工時(shí)應(yīng)注意。做好防護(hù)后應(yīng)立即對(duì)坑底進(jìn)行處理。（5）如基坑底部有積水時(shí)，在基坑底部坡腳處設(shè)置流水槽及積水坑，采用水泵進(jìn)行抽水。水泵設(shè)置數(shù)量視水量大小而定，保證基坑內(nèi)積水及時(shí)排出。（6）挖出的棄土除適量用于承臺(tái)施工后基坑回填其余要及時(shí)運(yùn)走，回填土不得隨意堆放，防止因隨意堆放造成塌陷或堆到非紅線區(qū)域。（1）在基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)鉆孔樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭進(jìn)行鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，樁頂多余部分采用切割機(jī)環(huán)切法進(jìn)行鑿除，切割面應(yīng)平整順直。（2）鑿除前技術(shù)人員應(yīng)測(cè)量每根樁的標(biāo)高，并在樁頭的鋼筋頭上用紅油漆標(biāo)示清楚（注意樁頭的編號(hào)順序），根據(jù)測(cè)量的高程進(jìn)行樁頂鑿除技術(shù)交底，準(zhǔn)確控制樁頭的鑿除長(zhǎng)度，保證樁頭伸入承臺(tái)10cm。（3）鑿除過(guò)程中要確保不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞樁身砼及鋼筋。樁頭將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀后，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。（4）樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)低應(yīng)變檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層，樁頭伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度為10cm（不包括封底混凝土或墊層厚度）。（1）鋼筋必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈（將表面油漬、漆皮、麟銹等清除干凈），在使用前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎折，規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）根據(jù)鋼筋原材料的長(zhǎng)度和承臺(tái)尺寸計(jì)算下料，填寫下料單。加工時(shí)，必須保證主筋整齊，尺寸符合要求。（4）鋼筋在加工棚內(nèi)采用閃光對(duì)焊連接，焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求加工，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行加工。同一截面的接頭數(shù)量不得大于50%。（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（6）鋼筋綁扎前須清除表面鐵銹及其他雜質(zhì)，將灌注樁樁頭浮漿部分或錘擊面破壞部分去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度。（7）承臺(tái)架立鋼筋采用L50504角鋼，在設(shè)有吊筋的區(qū)域可不采用，在不設(shè)吊筋的區(qū)域間距為150cm150cm。（8）當(dāng)樁身鋼筋與承臺(tái)鋼筋有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)底層鋼筋間距，但承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)不得截?cái)?。?）每根樁基內(nèi)選擇一根通長(zhǎng)鋼筋作為接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接并與橋墩內(nèi)的2根接地鋼筋相連，原則上接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。所有接地鋼筋聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。（1）承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，汽車吊配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。（2）模板采用面板為6mm厚的承臺(tái)模板，人工配合16T吊車整體安裝、拆卸，模板平直光滑，接縫間貼密封條，立模時(shí)模板底外側(cè)用黏土填實(shí)，內(nèi)側(cè)抹砂漿封堵，保證嚴(yán)密不漏漿。（3）模板加固采用拉筋加固，模板外側(cè)在按兩排用方木進(jìn)行支撐，基坑邊坡處方木支撐點(diǎn)用方木或槽鋼進(jìn)行加固，確保模板線條順直，牢固穩(wěn)定，澆注砼時(shí)不發(fā)生跑模現(xiàn)象。（4）墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模板立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸采用卡盤進(jìn)行固定控制其準(zhǔn)確性，并與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。（1）承臺(tái)分節(jié)混凝土應(yīng)一次性澆注完成，混凝土入槽宜用平鋪法。（2）混凝土采用溜槽或泵送施工，插入式振搗器振搗。混凝土宜在1/2初凝時(shí)間內(nèi)澆筑，并在終凝前澆筑完畢。（3）混凝土的澆環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。由于是澆注大體積砼，因此要嚴(yán)格控制混凝土澆注速度，使混凝土有自然散熱過(guò)程。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。（1）拆模：按規(guī)范要求，方可拆模。拆除過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁亂撬亂砸，損壞成形混凝土。（2）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用透水土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。一般條件下，承臺(tái)采取覆蓋透水土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)為限，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模后及時(shí)回填基坑，填料符合設(shè)計(jì)要求，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工?；踊靥顣r(shí)注意不要將覆土弄至承臺(tái)頂面，避免影響下道工序的施工。：（1）各種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（2）作業(yè)前，作業(yè)人員要認(rèn)真細(xì)心檢查自己所用工具的安全性，做好記錄，工作中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，不帶病作業(yè)，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。一班作業(yè)完，要清理現(xiàn)場(chǎng)殘留的鋼筋，鐵絲，以防扎腳。（3）現(xiàn)場(chǎng)的接地設(shè)備應(yīng)明確標(biāo)示，防止觸電。加工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律或安全管理規(guī)定標(biāo)語(yǔ)牌，配電箱和機(jī)械處還應(yīng)懸掛安全警示牌。（4）吊車作業(yè)時(shí)，起吊臂下嚴(yán)禁站人。（5）承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定①承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件采用排水或防水措施。②承臺(tái)地面以上到設(shè)計(jì)高程的樁基頂部范圍，應(yīng)將樁頂錘擊面破損部分清除并露出新鮮混凝土面；樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度并基底面進(jìn)行修整。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，并確保承臺(tái)底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。④當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過(guò)樁頂處不得截?cái)?；?dāng)采用基樁頂直接埋入承臺(tái)聯(lián)結(jié)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋越過(guò)，確需截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過(guò)。⑤承臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。⑥高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及墩、臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航安全，避免漂浮物的堆積。⑦承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。表8 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸177。30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。50尺量各邊2處⑧樁頭與承臺(tái)連接必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：≤1m時(shí)，且不小于250mm；＞1m時(shí)，且不小于500mm。六、墩臺(tái)身及墊石施工1主要建筑材料墊石：采用C50混凝土頂帽、托盤及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)：采用C40混凝土墩臺(tái)身：C40混凝土橋梁結(jié)構(gòu)各部位的建筑材料詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖和工程數(shù)量表。圖4 墩臺(tái)身及墊石施工工藝流程圖（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)先由工區(qū)工程部計(jì)算鋼筋所需總數(shù)量，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制物資采購(gòu)計(jì)劃，提交工區(qū)物資部門，再交局指物資部門，進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物資人員先進(jìn)行目測(cè)，合格后卸車。（2）鋼筋原材料取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鋼筋原材進(jìn)行試驗(yàn)，鋼筋加工工班長(zhǎng)配合物資設(shè)備人員對(duì)鋼筋進(jìn)行取樣，向?qū)嶒?yàn)室提交進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)申請(qǐng)。并將新進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免與檢驗(yàn)合格的鋼筋誤用。（3）取樣要求：①以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)，每個(gè)批次進(jìn)行取樣一次。②每批次共取4根，其中2根長(zhǎng)5d+200mm，2根長(zhǎng)5d+150mm。③取樣時(shí)鋼筋頭上50cm不得作為取樣鋼筋使用。鋼筋焊接試驗(yàn)鋼筋原材料試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)員及時(shí)通知物資部門，物資部門負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明報(bào)告編號(hào)，鋼筋加工工班長(zhǎng)，鋼筋加工工班長(zhǎng)組織電焊工對(duì)鋼筋進(jìn)行試焊。 （4）施工工藝鋼筋下料①鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等，若有均應(yīng)清除干凈。②鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：螺紋鋼筋彎起直徑等于或大于5倍的鋼筋直徑，鉤端預(yù)留直線長(zhǎng)度不小于3倍的鋼筋直徑，彎起部分圓順，見(jiàn)圖2。 彎起鋼筋示