【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)施工時集中設(shè)置泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，用拌漿機在現(xiàn)場拌制優(yōu)質(zhì)泥漿。在鉆孔施工過程中，試驗人員要定期檢測泥漿各項指標，確保泥漿質(zhì)量，并且根據(jù)不同地層情況嚴格控制泥漿指標。鉆機選型及成孔方法 根據(jù)地質(zhì)資料與樁徑類型，鉆孔樁施工選用沖擊鉆機進行施工。鉆孔 鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機頂部的滑輪糟、鉆桿中心、樁位中心在一鉛垂線上，孔口處鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于5cm。在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～，遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時調(diào)整。，防止塌孔。 正常鉆進時應參考地質(zhì)資料掌握地層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷地層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。嵌巖樁鉆孔至巖層后，要加密取渣頻率，以正確判定巖層變化，確定嵌巖深度。為了保護橋位處的水質(zhì)，不污染環(huán)境，鉆孔泥漿不得隨意排放，必須經(jīng)沉淀處理合格后才可運往指定地點。清孔 利用鉆機的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進行。持續(xù)吸渣換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。吸碴換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，提升鉆頭后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，若超標，根據(jù)情況進行處理，直到達到驗收標準。鋼筋籠制作、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運輸?shù)蕉瘴惶幇惭b。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確，并按設(shè)計要求在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋骨架對接時應采用機械連接。超聲波樁基檢測采用的聲測管可使用擠壓式連接或螺紋套管連接，防止漏漿導致管道堵塞，嚴禁現(xiàn)場隨意焊接?；炷凉嘧? a、混凝土灌注導管灌注導管采用φ200mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前進行拉力和水密試驗并組裝編號，確保導管的良好狀態(tài)。 b、混凝土的拌制生產(chǎn) 嚴格按照試驗選定混凝土配合比進行施工，砂、石料、水泥、外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌，檢驗混凝土的工作性能及坍落度損失情況。 c、混凝土的灌注 混凝土拌制好后，由混凝土攪拌運輸車輸送到作業(yè)地點，用混凝土輸送泵和汽車起重機配合灌注。為了保證混凝土灌注順利進行，施工中應作好下列工作： （a）灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度需滿足能求。 （b）首灌要有足夠的混凝土儲備量，保證首灌后導管的埋置深度大于1m以上。 （c）導管距孔底的高度要適當，一般取20～40cm。 （d）灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。 （e）導管埋置深度適當，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。導管提升緩慢，不掛鋼筋籠。 （f）混凝土灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 （g）灌注作業(yè)連續(xù)進行，不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。 （h）～，此部分混凝土在清理樁頭時鑿除，但鑿除時須防止損毀樁身。成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑（承重樁）0 +用超聲波測井儀垂直度≤1%樁長用超聲波測井儀孔深（承重樁）0 +300㎜核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度（承重樁）≤100㎜二次清孔結(jié)束后用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定，測錘重量不應小于1㎏注：D――樁的設(shè)計直徑。 樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負值指個別斷面。(二)、墩柱、蓋梁、橋臺施工 本橋采用樁柱式橋墩，橋臺為重力式橋臺，為方便施工，在模板加工廠訂制了一套墩柱、蓋梁定型鋼模。墩身混凝土在高度上分層澆筑，墩柱高度范圍內(nèi)混凝土一次連續(xù)澆筑完成。墩柱完成后安裝蓋梁鋼筋骨架，并把鋼筋骨架與蓋梁預埋豎向主筋綁扎牢固，在墩柱上采用抱箍法安裝蓋梁定型鋼模，蓋梁一次澆筑完成。 橋墩腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)材料采用Φ48。腳手架搭設(shè)在巖石上。腳手架安全維護措施必須穩(wěn)固有效，腳手架外圍全部為安全網(wǎng)所封閉。全封閉采用防火細目綠色安全網(wǎng)，用18鉛絲扎牢。 1）、測量定位 在樁基上將墩身部位鑿去上面浮渣，以使樁基與立柱接合面良好，處理好立柱預埋鋼筋。在樁基上用全站儀準確測量放樣出立柱中心點和縱、橫軸線以及四周輪廓線，彈出立柱模板位置線。 2）、鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工廠集中下料加工，墩身鋼筋和蓋梁鋼筋同時進行加工。墩身鋼筋和蓋梁鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎，根據(jù)測定的中心點，校正預埋豎立鋼筋。綁扎主筋時要搭好架子，確保每根鋼筋垂直。蓋梁鋼筋綁扎時，要注意預埋支座墊石鋼筋，可在綁扎蓋梁鋼筋同時綁扎完成支座墊石鋼筋。 3）、立模板 墩柱模板為大塊鋼模板，蓋梁為根據(jù)設(shè)計文件尺寸定做的定型鋼模，該模板接縫少，整體吊裝速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。模板連接采用螺栓連接，支撐采用鋼管腳手架。立模板采用吊車配人工進行。立好模板后，檢查錯縫≤1mm，垂直度:鉛垂,%H且不大于20 mm。要求模板準確的立于墩位上。 4）、砼澆注 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。墩柱砼由砼罐車運輸，吊車配吊斗灌注。墩柱混凝土在高度上分層澆筑，墩柱高度范圍內(nèi)混凝土一次連續(xù)澆筑完成。安裝蓋梁鋼筋時把鋼筋骨架與蓋梁預埋豎向主筋焊接牢固，在墩柱上采用抱箍法安裝蓋梁定型鋼模，蓋梁一次澆筑完成。 5）、拆模養(yǎng)護 ，可逐步拆除支架及模板，拆下的模板要立即清理，涂脫模劑，準備下次使用。墩身養(yǎng)護采用土工布包裹灑水養(yǎng)護。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0(三)、上部結(jié)構(gòu)施工 梁場布置 在當?shù)剡x擇大小合適的場地，硬化后制作臺座，安裝砼攪拌機，存梁區(qū)、預梁區(qū)分開布設(shè)。臺座設(shè)計 每片梁設(shè)獨立臺座，計劃6個臺座，本橋18片梁3次預制完成。鋼筋加工及安裝鋼筋加工前表面潔凈，盤圓和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。彎制和未端彎鉤應符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。鋼筋接頭采用閃光對焊。在焊接過程中為減少焊接工作量和模板不受污染，可選擇橋下將部分鋼筋骨架焊接成整體而后再進行安裝。鋼筋集中在鋼筋棚中加工，鋼筋制作時，先制作其它符合設(shè)計的尺寸和形狀作樣板，然后才進行正式加工生產(chǎn)。綁扎鋼筋時，綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)，為保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開，確保鋼筋保護層厚度。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間梅花形放置適當數(shù)量的塑料墊塊，并將側(cè)面的墊塊綁扎牢固。安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞欄的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。預應力管道安裝預應力管道采用波紋管，管道施工時應注意以下事項：①在制作運輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時，應設(shè)擔梁，以防變形。②準確按設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)并固定波紋管。③管道彎曲時，必須圓順，不允許出現(xiàn)折角、死角。④在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。⑤所有接茬必須用膠帶纏好防漏，接頭搭接長度15ｃｍ以上，接頭要平順。⑥在混凝土澆筑時，嚴防振搗器破壞波紋管。波紋管的安裝以圖紙為基準，按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑念A應力鋼絞線豎曲線坐標直接量出相應點，標在豎向鋼筋上，定出波紋管的位置，由預應力定位鋼筋定位在橫梁箍筋或縱梁箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，為確保波紋管定位準確牢固，并采用每隔50cm或100cm一道的定位筋進行固定，接頭要平順,外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔，以UPVC管引出頂板30CM并封口，防止異物進入。鋼筋綁扎時應注意，若與預應力部分（包括波紋管位置、排氣管、錨墊板、螺旋筋等）發(fā)生沖突時，適當調(diào)整普通鋼筋位置，確保波紋管位置準確，特別應使端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。安裝過程中，應盡可能的避免彎曲，以防止管壁開裂，同時嚴防電焊燒傷管壁，安裝完畢，應仔細檢查波紋管有無開裂、孔洞、接頭是否密封良好，對存在問題的應及時采取有效措施，防止留下隱患。穿鋼絞束根據(jù)計算的預應力束坐標，將波紋管固定在定位鋼筋上，兩端鋼絞線均預留出施工長度，用砂輪切割機切斷。，并送檢合格后方可使用。，接縫數(shù)量盡可能少，并仔細檢查小波紋管有無破損情況，以防止漏漿。按設(shè)計要求在波紋管上設(shè)置壓漿通氣孔。鋼絞線的設(shè)計高程及位置中心線由測量組精確測放并標志于骨架鋼筋上，波紋管安裝按此位置固定。，將波紋管按設(shè)計位置準確、牢固地固定好。按設(shè)計圖中鋼絞線的布置，用φ10鋼筋做成“”字架固定波紋管。每根波紋管延長方向直線段每100cm設(shè)置“”字定位鋼筋一道，曲線段每50cm設(shè)置“”字定位鋼筋一道，所有定位鋼筋均固定與梁體普通鋼筋上。、螺旋筋等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整鋼筋的間距，保證預應力筋位置準確。綁扎頂板鋼筋時，要注意預埋防撞護欄鋼筋，每聯(lián)間伸縮縫預埋件等需預埋的要預埋。鋼絞線在與錨墊板連接處必須垂直于錨墊板。混凝土澆筑前將錨墊板口外露部分用海綿、膠帶等密封防止泥漿滲入。張拉后割去多余部分鋼絞線，按規(guī)范要求保留一定外露長度。，不得采用電弧焊、氧焊切割?；炷翝沧⒒炷翝仓皯獙χЪ堋⒛０搴皖A埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用空壓機風槍對模板進行認真吹洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。梁板混凝土澆筑一次完成，澆筑過程中底板、腹板、頂板、翼板部分用插入式振搗器，注意不要振破預應力波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑過程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對模板的安全性進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后，方可進行澆筑。振搗采用插入式振動棒，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、模板的變化，遇到情況及時處理?；炷敛捎肅40混凝土，砼輸送泵泵砼入模。為防止氣囊移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為14天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制混凝土強度試壓塊與梁板放置在一塊，與之同條件進行養(yǎng)生。在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁在梁板上堆放原材料。預應力張拉、孔道壓漿、封錨壓力配套張拉設(shè)備初次使用（或使用超過半年、200次以上或使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時）前，應進行標定。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當梁體砼強度（同條件養(yǎng)生的試件強度）達到張拉強度（即設(shè)計強度的80%）時進行張拉。 安裝程序（1）安裝工作錨：安裝工作錨時應盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，夾片安裝后應保持端面齊平，各組一致。（2）安裝限位板：限位板安裝應注意各孔與工作錨環(huán)一一對應，避免預應力筋交叉錯位。安裝前檢查錨環(huán)外圓是否有損傷，是否影響配合。（3）安裝千斤頂：安裝千斤頂時注意不要推拉油管及其接頭。千斤頂穿過預應力筋時應順直，不能交叉錯位。（4）工具錨安裝：為卸錨方便，工具錨孔和夾片的圓錐表面應均勻涂抹石蠟，工具夾片內(nèi)應保持清潔，不得有污物，工具錨和夾片可以重復使用。張拉程序待混凝土強度達到80%后，依次張拉，順序為左N右N右N左N2。張拉程序：0　　 初應力（10%σcon）　　 100%σcon（持荷2min錨固）初拉后調(diào)整夾片間隙均勻，以防因夾片間隙不均勻，造成夾片擠裂，鋼絞線斷絲或滑絲。預應力張拉到100%σcon并持荷2min后方可錨固。（1）初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。先對梁兩端千斤頂張拉缸充油，當張拉至初應力時，靜停2分鐘，使鋼絲受力后調(diào)整均勻，并在鋼束上用紅鉛筆做上記號，張拉過程中作為觀察是否滑絲的依據(jù)。（2）張拉：預應力鋼絞線采用張拉應力和鋼絞線伸長值雙控方法，主要以應力控制為主。張拉采用兩端輪流分級加載，加載至100%σcon時靜停2分鐘，測量自初應力10%σcon～100% σcon的鋼絞線伸長量，并加上初應力的推算伸長值作為實際伸長值，并與理論伸長值比較，如不在+6%允許偏差范圍內(nèi)，應及時查明原因，上報監(jiān)理工程師，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。分兩種情況分析原因：1）、若小于6%，則有可能孔道摩阻超出設(shè)計值，可把控制應力提高5%以內(nèi)，再量測伸長值。若仍小于6%，應做好詳細記錄，并停止