【文章內(nèi)容簡介】 支處、鉚釘孔、咬口縫、風(fēng)管四角用密封膠堵嚴。以防漏風(fēng)。在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。 ，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于等于800MM時，底邊不得有縱向拼縫。底邊寬在1800MM以內(nèi)只允許有一條拼縫。底邊寬度在2600MM以內(nèi)只允許有兩道拼縫，且拼縫錯開不得有橫向拼縫。 ，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響凈化效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。 清洗步驟：咬口前去處鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用聚氯乙烯清洗劑進行脫脂處理——然后用中性清洗劑清洗——清水擦洗——白布擦凈——白綢布檢驗——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。 。 ，風(fēng)管支吊架形式用料規(guī)格按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》（T607）選用 1）按風(fēng)管中心線找出吊桿位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按在托盤的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 2）吊桿根據(jù)吊件形式可焊接在吊件上，也可掛在吊件上。 3）立桿管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡按所吊的線進行固定。 4）當(dāng)風(fēng)管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其他支架。 5）風(fēng)管安裝必須設(shè)置固定支架。 6）支架件的預(yù)埋或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 7）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接掉在法蘭上。 8）保溫風(fēng)管不得直接與支架吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。一般是用木條刷瀝青漆。 9）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求，對不保溫水平風(fēng)管：直徑或邊長小于400MM間距不應(yīng)大于四米；直徑或邊長大于400MM間距不應(yīng)大于三米。對不保溫垂直風(fēng)管，支架不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。 1）為保證法蘭接口嚴密性凈化風(fēng)管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料，一般用閉孔海綿橡膠板，且厚度不小于5MM，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形連接，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。 2)風(fēng)機安裝分整體吊裝和單件吊裝。安裝順序為先干管后支管。整體吊裝：先在地面上連接好風(fēng)管，一般接至1020米，常用葫蘆將風(fēng)管升至支架上。單節(jié)吊裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，而后逐點安裝。整體吊裝時當(dāng)風(fēng)管離地200MM時，停止起吊，檢查葫蘆和繩子，繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后繼續(xù)起吊。 3）風(fēng)管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻現(xiàn)象。 4）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆開，安裝時才撕開端口封膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，好將端口重新封好。 5）風(fēng)閥，消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污和塵土。 6）安裝過程中不得把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗。 7）安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗或漏量測量，我公司有實施細則和成套儀器。測試時監(jiān)理工程師要參與并進行監(jiān)督。 8）只有確認風(fēng)管不漏的狀況下，才能進行保溫。 9）施工過程中有專職的檢查員進行檢查，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。 、空調(diào)設(shè)備安裝 木系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求外，還強調(diào)： 1）通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備有空調(diào)機組、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等，設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，按照安裝順序進行?？照{(diào)機組、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清潔處理，要求達到無油污、無灰塵，對所有孔洞進行封閉。 2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配件管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備內(nèi)。 3）組合式空調(diào)機組安裝：各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序要求。 Ⅰ、機組應(yīng)清潔干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。 Ⅱ、機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。 Ⅲ、組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。 Ⅳ、檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。 4）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應(yīng)做好漏風(fēng)量測試，空調(diào)機組靜壓應(yīng)為700Pa，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%，用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的機組靜壓應(yīng)為1000Pa，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于10000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%，潔凈度高于或等于10000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。 1）風(fēng)口到貨后，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)記，以免弄錯。 2）風(fēng)口安裝前仔細檢查，看風(fēng)口有無劃痕有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部分、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有摩擦。風(fēng)口安裝后同樣進行上述部分檢查，以免在搬運及安裝過程中可能出現(xiàn)的變形和損壞。 3）風(fēng)口安裝要服從房間線條，吸頂安裝的風(fēng)口與吊頂平齊，安裝時為加強房間效果，風(fēng)管采用固定法：風(fēng)口從側(cè)面用自攻螺釘固定在龍骨或木框上。 4）成排風(fēng)口安裝使用拉線法保證同一排風(fēng)口的線度。 1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫孔及其他損壞（可用強光檢查），其外型尺寸的誤差不允許超過+1MM，對角線尺寸的誤差不應(yīng)超過+。 2）高效過濾器必須待潔凈安裝完備，并全面清掃、吹洗或試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 3）過濾器與框架之間的密封墊料，應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，粘貼拼接采用攜接，膠板厚度5MM。 4）安裝時，應(yīng)注意邊框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。 5）安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規(guī)范的要求，壓緊時各面受力均勻。 1）堅持按圖紙施工，按設(shè)計要求施工。 2）嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施。立即補救，不拖拉、不遺留。上一工序不合格，決不轉(zhuǎn)入下一工序。 3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅決自檢，互檢和專檢。 4）對于一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。 5）對工程中設(shè)備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。 1）制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。 2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。 3）必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。 4）關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責(zé)例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的安裝等。質(zhì)量要求 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺寸和觀察檢查 2）風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞。半咬口和檢驗方法：觀察檢查 3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。軟接和風(fēng)管連接必須嚴密不透風(fēng)。檢驗方法：燈光和觀察檢查 4）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作的位置。檢驗方法：觀察檢查 5）支吊架形式、規(guī)格、位置、間距及固定符合設(shè)計要求，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處。檢驗方法：觀察、尺量、手扳檢查 6）凈化系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查7）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜質(zhì)。 檢驗方法：白綢布擦拭1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5MM，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查 2）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接牢固，焊接處不設(shè)鏍孔。鏍孔具有可換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查 3）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察檢查 4）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一段法蘭鏍母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手試擰和觀察檢查 5）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量 6）軟接松緊適宜，長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，無扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和尺量（見后表）項目允許偏差檢驗方法按制作數(shù)量抽查20%，但不少于五件1圓形風(fēng)管外徑mm≤3000，1尺量≥3000，22矩形風(fēng)管長邊mm≤3000，1≥3000，23圓法蘭直徑+4矩形法蘭邊長+25矩形法蘭兩對角線之差36法蘭平整度2塞尺檢查7法蘭焊接，搭接處平整度1安全允許偏差項目允許偏差檢測方法按系統(tǒng)抽查20%1風(fēng)管水平度每米3拉線，液體聯(lián)通器和吃尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線，液體聯(lián)通器和吃尺量檢查垂直度2吊線尺量檢查1）保持鍍鋅鋼板表面光潔，放在寬敞干燥的木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類理順，露天放置應(yīng)有防魚措施。3）風(fēng)管成品堆放整齊。風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長時間不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形，同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。4）風(fēng)管搬運輕拿輕放防止損壞成品，禁止損壞風(fēng)管兩端封口。5）安裝完的風(fēng)管要堅持表面光滑潔凈，室外風(fēng)管有防雨措施。1）鉚釘脫落 防治措施：增強責(zé)任心，鉚后檢查；按工序正確操作2）風(fēng)管法蘭連接不方 防治措施：用角尺找正使法蘭與直管棱垂直；管口四邊翻邊量寬度一致。3）法蘭翻邊四角漏風(fēng) 防治措施：咬口重疊處翻邊時鏟平；四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口；用密封膠密封4）管件連接處有孔洞 防治措施：用密封膠堵嚴5）風(fēng)管清洗不干凈 防治措施：加強責(zé)任心，做完后立即刷漆，吊桿截斷時核對標(biāo)高。7）支吊架間距過大 防治措施：嚴格按照設(shè)計要求施工，安裝完成后檢查8）法蘭、腰箍開焊 防治措施：安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。9）螺絲漏穿，不緊防治措施：加強責(zé)任心，法蘭孔距及時調(diào)整。 10）軟件過長，扭曲防治措施：鉚接軟接時應(yīng)拉直，對正，不要漏鉚。 11）風(fēng)管連接不緊密 防治措施：墊料嚴格按設(shè)計要求采用，風(fēng)管螺絲上緊，涂密封膠。 1）使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅層潔白花紋。 2）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加箍筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫，所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。 3）潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及漲裂現(xiàn)象。 4）風(fēng)管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。 5）風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。 6）法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。 7）潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。 8）加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。 9）組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。 10）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不應(yīng)小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用攜形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成旋渦，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 11）空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將封口封閉好。空調(diào)機組的所有裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。 12）防火閥必須設(shè)單獨支架 13）高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間在進行徹底、細致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時的條件下方可安裝，對安裝完的過濾器進行撿漏，撿漏時采樣口放在被撿漏過濾器表面23cm處，以520mm/s的速度移動，對被撿漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做好記號，以備處理。系統(tǒng)檢試 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進行漏風(fēng)量的測試。正壓或負壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試分正壓和負壓兩類，通?？刹捎谜龎簵l件下的測試檢驗系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以調(diào)整或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)位置（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補完工后，從新測試直至合格。漏風(fēng)量的測定值通常應(yīng)為規(guī)定壓力值下的實測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風(fēng)量可按下式換算： Q=Q0（P/P0）式中： P0——規(guī)定試驗壓力，500Pa； Q0——規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量（m3/h..m2） P ——風(fēng)管工作壓力（Pa） Q ——工作壓力下的漏風(fēng)量（m3/h..m2） 安裝結(jié)果對設(shè)備進行單機調(diào)試，評定其啟動運行是否正常，然后分別對其轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪音、電流進行測試，并調(diào)整其總風(fēng)量，以滿足設(shè)計要求。 1）在額定電壓下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min。停止運轉(zhuǎn)，重復(fù)三次無異?，F(xiàn)象； 2）總風(fēng)量實測值不低于額定值的95%；