【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最少水泥用量宜為525水泥400kg/m3。 b 砂率宜為40～45%。 c 粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。 d 采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。 e 。 f 坍落度控制在1315cm間。 ⑶ 泵送砼的施工工藝 ①澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 ② 澆灌柱砼前，在其底部先鋪一層50～100mm厚不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。 ③ 澆灌與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在砼頂面如有積水時(shí)，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。 ④ 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時(shí)，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當(dāng)下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時(shí)，接縫處應(yīng)按施工縫處理。 ⑤ 每層砼的澆灌厚度宜控制在350mm以內(nèi)。 ⑥ 澆灌砼時(shí)自由卸落高度不應(yīng)大于2m。垂直模板澆灌砼時(shí)，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。 ⑦ 砼采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動(dòng)棒插入間距以400mm為宜。 ⑧ 摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實(shí)和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施1)施工縫施工 ⑴ 砼施工縫的留設(shè)：本工程采用柱與梁板分開澆筑的方法。水平施工縫留設(shè)在柱梁接頭以下5cm處。一般先澆墻柱，后澆筑梁板。梁商品砼供應(yīng)出現(xiàn)問題時(shí)，或商品砼供應(yīng)銜接不上，不得不留設(shè)施工縫時(shí)，其垂直施工縫的留設(shè)在梁跨中1/3處。 ⑵施工縫留設(shè)需注意上部結(jié)構(gòu)鋼筋錨固問題。 ⑶砼運(yùn)輸采用砼輸送泵通過泵管，直接送至澆筑地點(diǎn)。 2）梁板砼澆筑。 ⑴ 板塊澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板商品砼的配比設(shè)計(jì)，必要時(shí)摻加復(fù)合型微膨脹劑。 ⑵ 砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計(jì)算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。 ⑶大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產(chǎn)生冷縫。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：2。砼的養(yǎng)護(hù) 1) 澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。 2) 在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。 3) 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。 4) 。 5) 防止砼裂縫的方法 6) 外墻柱在澆筑過程中及澆筑后在養(yǎng)護(hù)期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)： ⑴ 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。 ⑵ 外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。 ⑶ 砼的收縮變形： ① 砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 ② 砼的體積變形，砼終凝之后會(huì)發(fā)生體積變形既可能收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。 ③ 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 ④ 砼的均質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時(shí)，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實(shí)度不一，都會(huì)影響砼的均質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的不均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應(yīng)力集中，引起裂縫。 ⑤ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。 ⑷ 本工程防止砼裂縫措施 ① 合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應(yīng)商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強(qiáng)度好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱，C30S6底板砼盡量采用60天齡期強(qiáng)度等級(jí)砼，425水泥用量控制在400kg/m3左右。 ② 控制石子、砂子的含泥量分別不超過１％和2％。 ③ 地下室墻柱同其上頂板分開進(jìn)行，在地下室墻柱砼施工完畢后進(jìn)行上部梁板結(jié)構(gòu)施工，以減小砼外墻柱的約束，增強(qiáng)其抗約束裂縫能力。 ④ 在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和FS抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。 ⑤ 特別重視砼的保溫養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋或塑料薄膜，并延期拆除墻體模板，保養(yǎng)期為14d，派專人養(yǎng)護(hù)。四、砌體工程 砌體材料選用： 本工程填充墻基礎(chǔ)采用MU15燒結(jié)實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑。200厚空心磚墻采用混凝土空心砌塊，M5水泥砂漿砌筑，完畢后，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)師、監(jiān)理工程師、市質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行工程驗(yàn)收工作。磚砌體施工工藝流程：彈線→　砌三皮水泥標(biāo)準(zhǔn)磚后找平→　立皮數(shù)桿→　留門洞→　擺頭角→ 拉通線 →　砌磚→　勾縫→ 清理。技術(shù)要求：1)原材料 ⑴ 水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如出廠日期超過三個(gè)月等情況，經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，不同品種不得混合使用。⑵砂漿的砂采用中細(xì)砂，砂的含泥量不超過5%。⑶ 砌筑砂漿必須拌合均勻，保水性良好，稠度710cm，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 ⑷ 砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完算起不少于90S，使用中如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，在砌筑前必須再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時(shí)與4小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁用過夜砂漿。⑸ 砌體的品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠證明，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，砌筑砌體前應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在15%左右。2) 砌體砌筑施工技術(shù)要求⑴ 鋪灰均勻，一次鋪灰長(zhǎng)度為1. 0m左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻，砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。⑵ 上下皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，斷磚要合理使用，嚴(yán)禁集中在一處。⑶ 每層樓面砌磚前必須測(cè)定標(biāo)高，在砌筑中應(yīng)按圖將預(yù)留孔洞、溝槽和預(yù)埋件等正確留置，不得遺漏，防止鑿洞開槽。⑷ 縱橫交接處或轉(zhuǎn)角處不能同時(shí)砌筑則應(yīng)留斜搓，斜搓長(zhǎng)度不小于高度的三分之二；如留直搓，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置結(jié)筋。處理接搓時(shí)，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤(rùn)，灰縫要平直，不得有錯(cuò)縫通縫。⑸ 砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，灰縫厚度一般為10mm，誤差控制在2mm以內(nèi)。 ⑹ 填充墻與混凝土墻柱交接處，設(shè)置2Φ8@500拉接筋砌筑時(shí)用C20細(xì)石混凝土澆搗。⑺ 磚砌體的位置及垂直度允許偏差，軸線位置偏移：10mm，垂直度：5 mm（每層）；一般尺寸允許偏差，表面平整度：8 mm；門窗洞口高寬：177。5mm；外墻上下窗口偏移：20 mm；水平灰縫平直度：10 mm。⑻ 磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搓處表面清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。3) 保證質(zhì)量措施⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)多孔磚5萬塊，灰砂磚10萬塊為一驗(yàn)收批抽檢一組送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，砂漿強(qiáng)度按每層為一檢驗(yàn)批做試塊一組。⑵ 派專人對(duì)磚施水，保證磚的含水率符合要求。⑶ 砌筑過程中，加強(qiáng)檢查確保符合規(guī)范要求。砌筑墻體前，先在墻底砌筑三皮水泥普通磚。⑷ 磚砌體頂部留20cm高斜砌，應(yīng)在下部墻體完成一周后再砌。4) 安全技術(shù)要求⑴ 不準(zhǔn)站在磚墻上最砌筑、劃線、檢查垂直度和清掃墻面、溝縫等工作。⑵ 砌筑用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面。工作完畢后應(yīng)將腳手板上和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。⑶ 砂漿攪拌機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后方可獨(dú)立操作。⑷ 超過胸部以上墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時(shí)搭設(shè)操作架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板下面墊高工作。⑸ 從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒傷人。五、防水工程防水工程概述及施工順序安排 1）防水工程概述：地下車庫450厚底板做法為：①防水鋼筋砼底板450厚②50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層③卷材防水層④冷底子油一道⑤20厚1：⑥100厚C15砼墊層⑦素土。地下室側(cè)壁做法為：①350厚鋼筋砼側(cè)壁②20厚1：③膠粘劑④卷材防水層⑤20厚1：⑥50厚聚苯板保護(hù)層。地下室頂板做法為：①回填土600厚②70厚C20細(xì)石砼保護(hù)層③卷才防水層④20厚1：3水泥砂漿找平層⑤200厚防水密實(shí)砼頂板。 2）防水工程施工安排（1）水泥砂漿找平層施工 ① 厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工； ② 平整度：平整度對(duì)防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm； ③ 分隔縫：縱橫間距控制在3m～，縫寬2㎝，在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。 ④ 表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固； （2）卷材層施工 ① 含水率的測(cè)定方法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行基層含水率大小的測(cè)定。方法如下：將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時(shí)掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。 ② 高聚物卷材的施工程序：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。 ③ 施工要點(diǎn)： a 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑； b 要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯(cuò)用或混用； c 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定； d 鋪貼高聚物卷材時(shí)，切忌拉伸過緊，以免使卷材長(zhǎng)期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化； e 嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。防水工程質(zhì)量保證措施 1) 防水材料要符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采購防水材料須取得生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明以及防偽標(biāo)志。 2) 按建委要求防水施工隊(duì)須取得相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、組長(zhǎng)必須具有建委簽發(fā)的防水專業(yè)施工人員上崗證，其他人員也須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 3) 防水作業(yè)要避開惡劣天氣，施工前確?；鶎雍试?%以下，每次進(jìn)行新作業(yè)面施工前用簡(jiǎn)易法先測(cè)含水率。 4)嚴(yán)格檢查制度，細(xì)部、附加層施工完由質(zhì)檢人員驗(yàn)收后再進(jìn)行大面施工，每層施工完取得質(zhì)檢人員同意后在施工下一層。 5) 制定成品保護(hù)措施，避免已完防水受到自然、人為破壞。六、裝修工程基層抹灰施工1）工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤(rùn)墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)2）抹灰按不同質(zhì)面處理?；鶎訛榛炷粒孩?基層處理：按設(shè)計(jì)要求采用界面劑。⑵ 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。⑶ 抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。⑷ 抹灰的施工程序：從上住下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。3） 其它細(xì)部處理樓梯踏步滴水線和滴水槽必須順直，且各踏步段均須跟通。穿過樓地面的管道與套管四周縫隙，必須用建筑油膏或?yàn)r青麻刀絲嵌實(shí)，再做地面時(shí)必須在管子四周粉出高于地面30mm。室內(nèi)地坪、梁以及室內(nèi)內(nèi)門處，嵌3mm厚的雙面玻璃條，玻璃條上口應(yīng)與地面相平。內(nèi)粉刷前在電線、管道埋設(shè)后方可進(jìn)行，不準(zhǔn)在粉刷后再鑿打，施工順序先頂棚后墻面，逐層進(jìn)行，自上而下，注意平面平整，垂直及陰陽角順直一致。組織技術(shù)出眾的抹灰工進(jìn)行打灰餅、陽角、門窗護(hù)角工作，所有陽角、門窗口均做1：2水泥砂漿護(hù)角，每邊寬50，門、窗必須四周跟通。內(nèi)粉刷施工前先施工樣板房，經(jīng)各部門同意后開始大面積施工。水泥砂漿地面施工本工程采用水泥砂漿樓地面，施工工藝流程如下：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍平成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。6） 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)