【文章內(nèi)容簡介】 使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。（4）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆孔機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆孔機(jī)工作正常。（5）埋設(shè)鋼護(hù)筒：在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，采用厚4—6mm的鋼板制作，鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。（6）鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。（7）埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。（8）鉆孔施工：清水施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)開孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到棄渣車的位置，將鉆渣裝入棄渣車，完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。旋轉(zhuǎn)開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，其他機(jī)械配合裝入棄渣車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。（9）成孔檢查：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。（10）清孔：清孔是保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4％為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。（三）、鋼筋籠制作樁基鋼筋籠就地集中制作，用拖板車?yán)潦┕がF(xiàn)場用汽車吊吊裝焊接，采用“十字”吊架多點(diǎn)吊裝，以防止鋼筋籠變形。首先將第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔中，之后橫穿鋼管穩(wěn)定鋼筋籠，再將下節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)焊接，依此順序進(jìn)行，鋼筋籠就位后利用短鋼筋焊接固定在鋼護(hù)筒上或用鋼管固定在孔口，防止移位或灌注混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠安裝時(shí)間不能太長且下鋼筋籠時(shí)要防止鋼筋籠刮碰孔壁，以免造成孔壁坍塌。設(shè)專用施工平臺(tái)制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋每隔1~。主筋連接采用搭接焊和套筒機(jī)械連接方法，搭接長度、焊縫厚度、焊條種類必須要有出廠檢驗(yàn)單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進(jìn)行原材料和焊接試驗(yàn)。，套筒構(gòu)件必須經(jīng)有資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用，并按套筒進(jìn)廠數(shù)量進(jìn)行抽檢。同一截面內(nèi)的主筋接頭不得超過總根數(shù)的50%，接頭間距不得小于30倍的鋼筋直徑且不小于50cm。加工后的鋼筋籠應(yīng)按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格的部分進(jìn)行修正，嚴(yán)禁出現(xiàn)“瘦身”鋼筋現(xiàn)象。鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形，在鋼筋加工場地設(shè)置防雨棚。樁基礎(chǔ)檢查鋼管安裝：將超聲波底管（提前焊密閉）及中管、端管裝到鋼筋籠架，每段鋼筋籠先設(shè)定位耳將各管定位在鋼筋籠上，為確保安裝緊固，用鐵絲或塑料扣件（）將超聲波上中下端連接到鋼筋籠架上。安裝時(shí)要確保處于同一軸線、定位準(zhǔn)確。在各管連接完成后，在管中注滿水以檢查密封情況，再將頂蓋套至端管。聲測(cè)管堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋，以防雨水腐蝕。在搬運(yùn)或安裝時(shí)，不能一頭著地，以防泥土進(jìn)入阻塞聲測(cè)管。在沿樁長、間距不超過2m的護(hù)壁四周設(shè)置八處等于鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊和鋼筋籠的主筋上焊接“耳朵”筋。，以保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，并采取措施防止灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（四）、灌注水下或無水混凝土樁基礎(chǔ)混凝土拌合采用集中拌合，混凝土采用罐車運(yùn)輸。吊車的起重能力要能滿足起吊導(dǎo)管和充滿其中混凝土的總重力及導(dǎo)管與其內(nèi)外壁混凝土間的摩擦阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備。()以下樁時(shí)使用Φ30cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密性檢驗(yàn)，保證接口嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗間應(yīng)設(shè)置可靠的閥門。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度易為18～20cm。導(dǎo)管吊裝時(shí)應(yīng)位于井孔中央，下口距孔底25～40cm。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使其保持在2～4m，最深不得超過6m。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。～，預(yù)加的高出部分待基坑開挖后鑿除。地下如無水時(shí)，在孔底清完后，必須連續(xù)快速灌起，以防地下水滲出造成砼稀釋。若出現(xiàn)反水必須抽盡水用同種混凝土澆筑一層，并振搗后再澆注。挖孔樁無水灌注時(shí)，若不用水下砼的配合比和坍落度，灌注挖孔樁必須用串桶或?qū)Ч芟马?，?dǎo)管口離砼面不得高于2米，灌到頂面標(biāo)高以下2米，必須分層澆注分層振搗。超灌部分用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留1020cm高度，改用人工鑿除。樁基達(dá)到檢測(cè)強(qiáng)度后進(jìn)行檢測(cè)（請(qǐng)有資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè)）。二、承臺(tái)、系梁施工方案及方法根據(jù)工程施工特點(diǎn)，采取排水措施后直接采用放坡大開挖；若地質(zhì)情況較差，則加設(shè)鋼板樁支護(hù)基坑。（1）基坑施工① 開挖作業(yè)：基坑采用放坡開挖，邊坡1∶～。開挖時(shí)在基坑頂部做好防、排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)。根據(jù)開挖時(shí)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時(shí)采用措施進(jìn)行補(bǔ)救。采用PC200 挖掘機(jī)開挖，坑底以上20～30cm 采用人工修整成形，以免破壞基底土結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。挖出的廢土直接裝車、自卸汽車外運(yùn)。 左右?；舆?m 以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具；1m 以外推土。沿基坑底內(nèi)四周挖3030cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑?；油谥粱讟?biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，并填寫隱蔽工程記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序施工。② 樁頭及基坑底處理：樁頂超灌砼，人工配合空壓機(jī)鑿除，下部20cm 由人工鑿除，以免樁頭砼受損；然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)?；娱_挖完畢，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理，驗(yàn)收合格后，澆筑C10 素砼墊層，墊層頂標(biāo)高即為承臺(tái)底標(biāo)高，墊層砼邊線超出承臺(tái)邊線20cm，以便立模。（2）模板施工測(cè)量人員根據(jù)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，放出承臺(tái)的縱、橫軸線護(hù)樁，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 的組合鋼模。必須從軸線護(hù)樁上拉線，控制模板位置，側(cè)模支撐采用Φ50 鋼管作為模板的橫肋、2[12 槽鋼為豎楞，模板上下左右間隔60cm 設(shè)Φ16 對(duì)拉螺桿連成框形加固模板。承臺(tái)施工示意圖如下：模板拼裝時(shí)，模板位置嚴(yán)格按照測(cè)