【文章內(nèi)容簡介】 4h后才能攤鋪上層，但也不能在透層油噴灑后很久不做上層施工，應(yīng)盡早施工。⑻、對水穩(wěn)層噴灑透油層后，不能及時攤鋪上層，并還需開放交通，則應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時宜將用油量增加10%。用6~8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。透層施工工藝流程圖 （四）瀝青混凝土面層施工準(zhǔn)備工作①恢復(fù)中線：直線段10m設(shè)置中線點，曲線段5m設(shè)置中線點。②人員準(zhǔn)備及分工攤鋪組：工長1名：工人24人，負責(zé)對攤鋪機機手交底，攤鋪機周圍人員組織，指揮卸料，控制攤鋪機速度，切縫、接縫等工程。測量組：測量員5人，工人12人，負責(zé)掛設(shè)基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)梁，并控制攤鋪機速度，切縫、接縫等。質(zhì)檢組：質(zhì)檢員和試驗員各1人，并配備試驗檢測人員8人，負責(zé)碾壓技術(shù)交底，控制碾壓順序，碾壓遍數(shù)，機械組合，進行試驗檢測，材料送樣和編制試驗段總結(jié)。材料組：材料員4人 ，負責(zé)到場材料的測溫及外觀檢查，指揮車隊，有序卸料，每天完工后進行用料統(tǒng)計及第二天的用料聯(lián)系。安全組：負責(zé)設(shè)置施工中的標(biāo)志牌及道口的看守，確保施工正常進行。環(huán)保組：負責(zé)將廢棄、多余的混合料清出施工現(xiàn)場，防止污染。 ③認真組織好試驗段的施工，并在試驗段中取得松鋪系數(shù)，料車與攤鋪機的匹配數(shù)量，攤鋪的進度，碾壓組合，碾壓遍數(shù)，初壓、復(fù)壓，終壓，控制溫度，施工現(xiàn)場管理水平等相關(guān)資料，試驗段總結(jié)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行大面積施工。④材料控制，使用業(yè)主、總監(jiān)辦批準(zhǔn)料廠的材料，瀝青混合料運到現(xiàn)場顏色均勻一致，無花白，無粗細分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，運料車必須采取苫布覆蓋措施，以保證混合料溫度，運至攤鋪地點由材料員檢測混合料溫度，不得低于150℃。攤鋪前準(zhǔn)備①測量放樣：a、根據(jù)道路全寬及攤鋪機攤鋪寬度定出分幅線，分幅線與下承層縱縫錯開15—20cm。b、為了保證道路設(shè)計高程及表面層的平整度，瀝青砼在攤鋪時采用兩側(cè)掛基線，中間設(shè)鋁合金導(dǎo)梁的施工方式。具體操作如下 ：②兩側(cè)掛基線：在攤鋪面攤鋪時外側(cè)和里側(cè)掛鋼線，在鋼線上定出高程，則將鋼線直接固定在斜緣石頂面，用緊繩器將鋼線拉緊，下面墊一塊5cm厚的小木塊找平；橋梁隔離帶上也掛鋼線，對橋梁防撞墩，則采用攤鋪機橫坡儀來保證設(shè)計高程。③在兩攤鋪機聯(lián)合作業(yè)時，在兩機中間采用鋁合金導(dǎo)梁：，與千斤頂組成“T”型，鐵片的寬度以能恰好伸進鋁合金梁的空心部分為合適。，鐵片兩端套上鋁合金導(dǎo)梁。，此高程為道路設(shè)計高程h加上某一定值Δh（由測量人員確定）而組成。，告訴 Δh值大小，操作人員據(jù)此調(diào)整攤鋪機電腦而定出攤鋪高度。④現(xiàn)場混合料檢測：設(shè)專人在進出口引導(dǎo)車輛進場（設(shè)置標(biāo)志牌），進場后限速行駛，并對進場混合料進行外觀和溫度檢測。對于外觀及溫度不合格的材料清退出場。攤鋪①攤鋪時同幅路段采用同一料場材料，如發(fā)生料場供料不平衡時，由現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)車輛，保證同場材料攤鋪最小長度200m，并做好記錄。瀝青砼的攤鋪溫度不低于150度。②攤鋪機就位時，熨平板墊板的厚度要以路面結(jié)構(gòu)層的厚度乘以試驗段確定的松鋪系數(shù)而定，從而達到保證路面厚度的目的。③攤鋪機攤鋪前，熨平板要全部加熱，溫度達到70度，并保證料車10車以上開始攤鋪。起步要平穩(wěn)、行進速度要均勻，起步后立即測高程、橫坡、厚度并及時進行校核與調(diào)整。行進速度控制在3米/分鐘。必須保證供料充足，攤鋪作業(yè)連續(xù)不斷。每天停頓次數(shù)不超過兩次。④兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)時，間距控制在10米左右，以確?？v縫接順良好。⑤卸料時加強指揮，保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，運料車要緩慢倒車靠近攤鋪機，不得主動與攤鋪機接觸。料車要停在攤鋪機前3050厘米，待攤鋪機向前行駛與之接觸，兩機接觸后即可卸料。卸料車空擋由攤鋪機推動向前行駛，直到卸料完畢離去。⑥為避免攤鋪的混合料離析，攤鋪機采用1車一收斗。⑦攤鋪機后面隨時對縱橫斷高程和厚度進行檢測，未經(jīng)初壓的攤鋪路面禁止踩踏和修整，發(fā)現(xiàn)較大問題及時鏟除重新攤鋪。碾壓①根據(jù)試驗段確定的碾壓順序和碾壓組合方式進行碾壓，碾壓設(shè)備為4臺DD1靜力壓路機2臺、輪胎壓路機2臺。②直線段碾壓時壓路機自路邊壓向路中，壓路機每次重疊為30cm，振動壓路機碾壓時采用“高頻，低幅”，遵循“緩?fù)！⒙鸩健钡脑瓌t；彎道處碾壓時，壓路機自內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。③質(zhì)控組專人檢測混合料溫度，分段碾壓對初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴格控制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟，專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。④初壓： DD110振動碾壓兩遍，速度控制在3km/h，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，碾壓溫度控制在110℃以上。⑤復(fù)壓：靜力壓路機壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍，速度控制在2km/h，并緊跟攤鋪機進行。采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。碾壓溫度控制在90110℃以上，復(fù)壓時保證壓實度達到95%。⑥終壓：DD110靜壓一遍，速度保持在2km/h，碾壓溫度控制在7090℃，碾壓區(qū)域以插紅旗的方法限定。⑦碾壓注意事項：a、碾壓過程中，要向壓路機水箱加洗衣粉，劑量以不粘碾輪為度。b、壓路機起步要緩慢、平緩，要沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度要均衡一致。c、碾壓過程中，嚴禁調(diào)頭或急剎車、轉(zhuǎn)向。d、碾壓過程中，防止油污染和其他雜物污染。道路兩側(cè)緣石處理道路兩側(cè)均有緣石，為了避免損壞緣石，故在碾壓瀝青混合料時在混合料與緣石接茬處留出35cm不碾壓，此部分用人工推著寶馬、英格索蘭小型震動壓路機碾壓夯實。（為了避免小型壓路機在路上橫走，故左右兩側(cè)各設(shè)一臺，向前推進，不調(diào)頭、不換邊。）壓實度及平整度的控制①終壓完成后，及時進行壓實度的檢測，如果未達到規(guī)范要求，應(yīng)立即進行追壓直到合格為止。②平整度：終壓后，派2名有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員用5米直尺檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用DD110壓路機碾壓處理，每天完工后用測平車及時檢測平整度，取得相關(guān)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)以后的攤鋪作業(yè)?？v縫處理攤鋪機梯隊作業(yè)，機距10米左右，采用熱接縫。第一臺攤鋪機攤鋪后，路面留20—30cm不碾壓，作為第二臺攤鋪機的基準(zhǔn)高程。第二臺攤鋪機攤鋪后，壓路機跨縫碾壓，消除縱縫。每天攤鋪結(jié)束時，盡可能使2臺攤鋪機縮短距離，將距離控制在2—3m左右，這樣既方便了第二天的施工，又減少縱縫。如果出現(xiàn)縱縫，其處理方法同橫縫處理方法。橫縫處理在攤鋪結(jié)束時，攤鋪機將熨平板抬起撤離現(xiàn)場，用人工配合裝載機鏟除末端余料，然后進行碾壓。碾壓完畢用5米直尺檢測平整度，采用人工切除不能滿足設(shè)計厚度的部分，切除完畢后，接茬處禁止任何車輛通過，以免損壞接茬。下次施工時應(yīng)垂直平縫連接。攤鋪前，在接茬處均勻地刷粘接油，將已預(yù)熱的熨平板放置在已攤鋪路面上，用墊板設(shè)置虛鋪厚度。攤鋪機布料，加熱冷接頭后，攤鋪機平穩(wěn)啟動進行攤鋪。然后用鋼輪壓路機成450斜向碾壓。并用5米直尺檢查接縫平整度。若達不到規(guī)范要求，鏟除或找補處理。逆向接茬：攤鋪遇逆向接茬時，距離接茬30米掛雙側(cè)基線，攤鋪機行駛速度控制在1米/分鐘，給予攤鋪機電腦反映時間。三、橋涵工程該合同段橋涵工程主要為1道圓管涵，4道蓋板涵。（一）圓管涵施工 開挖基坑開挖時，根據(jù)現(xiàn)場考察和研究了施工圖，對于基坑深度≥3米的地段，開挖時采用圍擋板支護，在開挖施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況及地下水位情況確定支護等的詳細施工措施計劃報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可開工。兩側(cè)放好施工邊坡，以防坍方，并及時排除坑內(nèi)積水。若地基地質(zhì)較差，其地基允許承載力小于管基基底應(yīng)力，則須進行基底處理。開挖采用機械開挖（挖掘機），溝槽開挖的土方應(yīng)隨挖隨運，合理安排。符合回填的土料應(yīng)獨立定點堆放。開挖的同時溝槽應(yīng)進行不間斷的排水，并隨時注意邊坡的穩(wěn)定。機械挖好的槽底應(yīng)做好槽底預(yù)留（15～20cm）。挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時組織驗收，并加強保護，防止撓動基底，并盡快進行下一工序施工。溝槽排水溝槽深度≤3米的溝槽一般采用明溝排水，開工前，將具體設(shè)計報請監(jiān)理審批。 墊層及基礎(chǔ)基底經(jīng)驗收合格后，涵洞混凝土基礎(chǔ)下鋪設(shè)砂礫墊層，管基砼分兩次澆筑，先筑管底以下部分，并注意預(yù)留管壁厚度。安放管節(jié)時須進行坐漿處理，坐漿為2～3cm。待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。鋪設(shè)墊層、夯實，按設(shè)計要求進行模板支設(shè)，經(jīng)驗收合格，澆搗砼。砼基礎(chǔ)施工需合理布置施工縫。管材采購鋼筋砼圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計要求定購，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，采取防撞措施，避免管節(jié)損壞。進場后，每件產(chǎn)品須經(jīng)檢驗（或試驗）合格后，方可用于工程施工。安管在管道基礎(chǔ)砼強度保養(yǎng)至強度達到75%后，方可開始安管施工。管道采用機械下管（汽吊）。起吊時應(yīng)兩端起吊，下管時小心輕放，防止撞擊損壞。安裝后需結(jié)合緊密，下管時一律從下游向上游施工，且承口一律向上游設(shè)置，下管后用砼墊塊臨時穩(wěn)固，并及時澆搗砼。管節(jié)采用對頭拼接，安裝采用人工或機械安裝，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土雜物。管節(jié)下面的砼管座，其頂面弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道，無裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。涵洞全長根據(jù)設(shè)計設(shè)置沉降縫，沉降縫與涵洞中心線垂直。回填前須對已完工管道進行各項水壓和閉水性試驗，符合要求后，方可回填?；靥顖A管涵在管頂以上50cm內(nèi)回填良質(zhì)細粒土。回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機物質(zhì)。還土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水。還土應(yīng)由上游向下游還土，壓實采用蛙式打夯機夯實和輕型壓路機壓實。兩側(cè)胸腔應(yīng)同時分層還土攤平，夯實也應(yīng)同時以同一速度前進，已壓實土與壓實土之間均有一較長的過渡地段，以免管子受壓不勻而發(fā)生開裂，相鄰兩層回填土的位置應(yīng)錯開。管頂以上70cm范圍內(nèi)壓實時，可以采取輕型壓路機進行壓實，防止壓實過猛使管壁開裂。在機械無法壓實的地方應(yīng)用小型機械輔以人工進行夯實，壓實度必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（二）蓋板涵施工 施工放樣 根據(jù)施工圖，采用坐標(biāo)法，全站儀進行進場施工放樣，測定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點后，按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線樁，并撒出開挖灰線，施工放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師檢驗審批?；娱_挖 基坑開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機作業(yè)輔以人工清槽。挖掘機可以在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè)中，直接把棄土裝車運走，基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留2030cm，待驗槽前人工一次清至設(shè)計高程，以保證基坑頂面堅實。堅決避免超挖，挖至設(shè)計高程的基坑應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進行基礎(chǔ)施工。砼臺基、臺身、臺帽澆筑 臺基采用C25鋼筋砼，臺身采用C25素砼，臺帽采用C30鋼筋砼。砼的按工地試驗室提供有砼施工配合比配制。采用攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。砼拌和物運至澆筑地點時，先檢查其坍落度，符合要求，方可使用。砼澆筑前，將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。澆筑時必須派專人指揮。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證砼有足夠和易性，砼坍落度滿足規(guī)范要求，砼應(yīng)分層澆筑，每層宜控制在2530cm。砼振搗宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在1525cm之間，距模板15cm處認真振搗。振搗時“快插慢拔”至砼表面不再下沉，不再溢出氣泡，表面充分泛漿為準(zhǔn)。砼澆筑完成后，頂面按控制高程準(zhǔn)確抹平，臺帽頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后，迅速覆蓋，養(yǎng)生。在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板、支架，時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏模等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正。砼養(yǎng)護 砼澆筑完成后，迅速覆蓋、養(yǎng)護。側(cè)模拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護，側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。預(yù)制砼蓋板1）、鋼筋加工及安裝 首先在底座上施放鋼筋位置線，將縱橫鋼筋位置線全部用墨斗彈出，然后按順序擺放鋼筋進行綁扎或點焊，鋼筋骨架用砼預(yù)制塊進行墊支，使其達到設(shè)計要求的保護層厚度，2）、模板安裝 安裝外側(cè)鋼模，由跨中開始向兩端延伸，進行控制，并墊支連接牢固，防止鋼模傾斜翻倒。在外模支立前要涂刷脫模劑，模板接縫處粘貼雙面膠帶，底座兩側(cè)要粘貼3cm~5cm寬海綿條，防止漏漿發(fā)生，模型支立完成將上下拉桿緊固，拉桿緊固后利用地錨將模板調(diào)整緊固，起到穩(wěn)定模板的作用。在全部完成自檢合格后報監(jiān)理簽認，準(zhǔn)備進行砼的澆筑。3）、澆筑蓋板砼砼采用攪拌機按規(guī)定的配合比拌和均勻。澆筑砼前，對模板進行檢查做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。同時還應(yīng)檢查砼均勻性和坍落度。砼按一定厚度、順序和方向分層連續(xù)澆筑，澆筑砼時采用插入式振動器振實，對每一振動部位必須振動該部位砼密實為止。 4）、蓋板安裝 預(yù)制蓋板必須在強度達到設(shè)計強度的70%后方可能脫模吊裝。蓋板塊件堆放時采用兩邊擱置，可用鋼絲繩綁捆吊裝。蓋板兩端預(yù)留栓釘孔，安裝時套入涵臺預(yù)埋栓釘錨固。蓋板安裝完畢后，板接縫處的鋼筋按圖布置，將板面沖洗干凈后，用同標(biāo)號砼填塞澆接縫，注意振搗密實。臺背回填 選擇含水量最佳且透水性良好的砂礫石回填，保證內(nèi)摩擦角不小于35。涵臺后填土，必須在填塞栓釘及蓋板連接的砼或砂漿強度達到設(shè)計強度的70%后進行。填筑臺后填土?xí)r，應(yīng)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，涵臺兩側(cè)對稱分層填夯實。涵面鋪裝 蓋板面上現(xiàn)澆一層厚度10cm的C40鋼筋砼貫通，然后再鋪上7cm厚的瀝青混凝土面層。1）、鋪裝前，將板沖洗干凈，保證鋪裝砼與預(yù)制蓋板砼連接良好。砼鋪筑前，鋪裝橋面保持濕潤狀態(tài)。2）、運輸砼車不直接在橋面鋪裝鋼筋上行走，在其上搭設(shè)臨時車道。3）、鋪裝砼終凝前拉毛或刷毛，保證砼鋪裝層與砼路面接觸良好。4）、鋪裝砼厚度不低于設(shè)計尺寸，控制在設(shè)計允許增大的恒載值內(nèi)。四、冬雨季施工安排 在雨季施工中，要預(yù)防洪水災(zāi)害對施工的影響，以及對工程質(zhì)量的影響，為確保雨季施工質(zhì)量與進度，采取措施如