【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)戶管上裝設(shè)水表計(jì)量，車間內(nèi)給水干管環(huán)狀布置,車間內(nèi)設(shè)備管理消火栓系統(tǒng)，兩栓間距不大于36米，按兩股水柱同時(shí)滅火設(shè)置。生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)埋地管道排入室外污水管道。 管材及接口室內(nèi)給水管埋地管道采用球墨鑄鐵給水管,膠圈接口。室內(nèi)給水管架空管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋及法蘭連接。室內(nèi)排水管采用柔性接口排水鑄鐵管，膠圈接口。 概算(萬元，人民幣)室內(nèi)給排水工程1. 下料車間； 32. 焊接車間: 73. 機(jī)加車間 74. 涂裝車間 85. 廠區(qū)（含消防） 156. 合計(jì) 40 通風(fēng) 氣象資料冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 4℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 40℃ 夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度 86% 通風(fēng)設(shè)計(jì)焊裝車間共有22臺(tái)co2焊機(jī)，每臺(tái)排風(fēng)量1500m3/h,設(shè)計(jì)5個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣收集起來，將其引至屋面排放，風(fēng)機(jī)選用屋頂離心風(fēng)機(jī)，廠房設(shè)置全室通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為3次/h,選用12臺(tái)WT48511 。 概算廠房通風(fēng)： 125 萬元生活間空調(diào) 40萬元合計(jì)： 165萬元 動(dòng)力 動(dòng)力消耗量及其供應(yīng)來源 動(dòng)力消耗量表序號(hào)用氣部門壓力（MPa）壓縮空氣消耗量（m3/h）蒸汽消耗量（kg/h）備注小時(shí)平均小時(shí)最大Ⅰ班Ⅱ班Ⅰ班Ⅰ班1下料車間1062062焊裝及涂裝車間40803機(jī)加車間66106合計(jì)604各動(dòng)力介質(zhì)來源:壓縮空氣：752 m3/h( m3/min)由新建壓縮空氣站供給，供汽壓力:。 管道敷設(shè)方式及保溫、防腐敷設(shè)方式:廠區(qū)管道：廠區(qū)壓縮空氣管道采用直埋方式敷設(shè)。車間管道：車間內(nèi)動(dòng)力管道干管均架空敷設(shè)，接至設(shè)備的支管采用架空或埋地敷設(shè)(壓縮空氣)。 1臺(tái)干式螺桿空壓機(jī) 20 m3/min 200萬元廠區(qū)管道： 530萬元車間管道： 200萬元站房土建 85萬元合計(jì)： 1015萬元 電氣 電氣工程 電氣負(fù)荷計(jì)算全廠電氣設(shè)備總安裝容量為600kW（其中照明負(fù)荷25kW）,用電設(shè)備均為三級(jí)負(fù)荷。電氣負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，計(jì)算結(jié)果如下：有功功率：340 kW無功功率：174 kvar視在功率：382 kVA需要系數(shù)：功率因數(shù): (補(bǔ)償后/補(bǔ)償前) 配電與照明廠房低壓配電系統(tǒng)采用動(dòng)力配電箱和插接母線至各設(shè)備用電點(diǎn)。車間照明光源采用節(jié)能型金屬鹵素?zé)?，照度按?guī)范設(shè)計(jì)。燈具通過設(shè)置在通道處的照明配電箱相對(duì)集中控制。照明干線敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)沿、跨屋架敷設(shè)，支線穿鋼管沿屋架敷設(shè)，并設(shè)置一定數(shù)量的警衛(wèi)照明和應(yīng)急照明。生活間等照明采用節(jié)能型熒光燈和白熾燈，線路穿管沿墻或墊層暗敷。 投資1． 變電所： 45萬元2． 配電： 45萬元3． 照明： 100萬元4． 廠區(qū)及辦公樓 50萬元合計(jì) 240萬元說明：1. 本投資不包括增容費(fèi)。2. 本投資不包括安裝及運(yùn)雜費(fèi)。 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)原則依法執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的“三同時(shí)”制度。實(shí)施總量控制，堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，充分利用原有的污染治理設(shè)施,對(duì)本次設(shè)計(jì)新增的各種污染物進(jìn)行治理，保證達(dá)標(biāo)排放。本次設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)：GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》；. 工廠主要污染源、污染物 主要污染源及污染物序號(hào)污染源污染種類污染指標(biāo)及濃度(mg/L)排放量排放方式 備注1焊裝車間電焊煙塵 間歇2下料車間噪聲80～90dB(A)連續(xù)3涂裝車間有機(jī)廢氣4涂裝車間廢漆渣4t/年 治理措施 廢氣、粉塵治理焊裝車間22臺(tái)焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙塵，設(shè)計(jì)5個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣收集起來，將其引至屋面排放，風(fēng)機(jī)選用屋頂離心風(fēng)機(jī)，排放的氣體經(jīng)15m高排氣筒排放，符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，即排放濃度 120mg/m3, 排氣筒高度15m。涂裝車間主要廢氣為噴漆時(shí)，油漆所產(chǎn)生的揮發(fā)有機(jī)氣體及烘干室內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)氣體。噴漆采用密閉室體內(nèi)作業(yè)，涂料采用環(huán)氧漆，稀釋劑以二甲苯為主，由于抽風(fēng)量大，二甲苯含量低（12mg/m3）,采用高空排放。排放高度20m。烘干室廢氣利用四元體熱風(fēng)爐直接燃燒裝置進(jìn)行凈化回收處理，該設(shè)備處理效率達(dá)90%以上，經(jīng)處理后排放濃度為36mg／m3,。氣體排放高度20m。排放的有機(jī)廢氣符合GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》：最高允許排放濃度：二甲苯：70mg/m3，最高允許排放速率（排氣筒高度20米時(shí)）：二甲苯：。 廢水處理涂裝車間的廢水為噴漆室廢水，定期排放到廢水處理機(jī)集中處理，年處理費(fèi)水60噸。經(jīng)處理達(dá)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后排放。 噪聲控制廠界時(shí)可下料車間的排風(fēng)機(jī)采用低噪聲風(fēng)機(jī)和采取隔聲、消聲等治理措施，再經(jīng)距離衰減和建筑物的阻擋，噪聲傳至以滿足GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求,即晝間 65dB(A),夜間55dB(A)。涂裝車間主要噪聲源為噴丸室和噴漆室風(fēng)機(jī)，采用減振、隔振、加密閉隔聲處理等綜合治理措施，使設(shè)備噪聲＜85dB(A),符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求。 廢棄物的綜合利用機(jī)加車間產(chǎn)生的廢切屑全部送金屬回收公司回收利用；焊渣送至廠外指定地點(diǎn)；各車間產(chǎn)生的工業(yè)垃圾全部送城市指定垃圾場(chǎng)。噴漆室內(nèi)過噴的漆霧與噴漆室循環(huán)水槽中定期投放的漆霧凝聚劑結(jié)合絮凝成塊，定期打撈送交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行集中處理。 環(huán)保機(jī)構(gòu)、人員、面積及投資工廠已設(shè)有管理人員，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)境保護(hù)日常管理工作。環(huán)境監(jiān)測(cè)工作由地方環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)部門負(fù)責(zé)。本次設(shè)計(jì)新增環(huán)保投資已計(jì)入各專業(yè)；噪聲控制投資2萬元，計(jì)入土建專業(yè)。 職業(yè)安全衛(wèi)生 職業(yè)安全新建建筑物滿足七度抗震烈度要求。廠區(qū)人流、物流分開出入，避免了混流帶來的安全隱患，道路兩側(cè)和醒目地方設(shè)安全警示牌。廠內(nèi)車輛限速行駛。為保證人身和設(shè)備在正常和事故情況下的安全，所有新增用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均采用接地保護(hù)。手持電動(dòng)工具和照明燈具，采用安全電壓（36V），并設(shè)有漏電保護(hù)裝置。新建建筑物均按三類防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防雷裝置，防雷接地電阻值不大于30Ω。原有建筑物防雷裝置滿足本次設(shè)計(jì)要求。車間內(nèi)主通道寬3m，大部分主要的設(shè)備按區(qū)域成線布置，設(shè)備之間、設(shè)備與墻、柱之間留有安全距離。對(duì)新增設(shè)備的各種機(jī)械傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件設(shè)置安全罩、護(hù)網(wǎng)或護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。 職業(yè)衛(wèi)生焊裝車間22臺(tái)焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙塵，設(shè)計(jì)5個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣收集起來，將其引至屋面排放，風(fēng)機(jī)選用屋頂離心風(fēng)機(jī)，排放的氣體經(jīng)15m高排氣筒排放，治理后車間空氣中的電焊煙塵濃度符合GB161941996《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，即電焊煙塵 6mg/m3。廠房設(shè)置全室通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為3次/h,選用12臺(tái)WT48511 。噴漆在密閉帶有抽風(fēng)裝置的室體內(nèi)工作，以保證工人身體健康。工件噴漆和烘干在帶有密閉的噴漆室和烘干室內(nèi)進(jìn)行，避免有機(jī)溶劑揮